一种高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，包括若干螺纹型芯、若干螺纹轴轴承一、若干螺纹轴、驱动齿条、若干牙套、若干螺纹轴轴承二和模板，所述若干螺纹轴呈一列设置在模板上，并且螺纹轴轴线方向的一端和螺纹型芯连接，所述螺纹轴轴线方向的另一端和牙套螺纹连接，所述螺纹轴轴线方向的两端分别通过螺纹轴轴承一和螺纹轴轴承二与模板连接，所述驱动齿条的一端和驱动装置连接，并且驱动齿条的另一端设置在模板内，所述驱动齿条设置在模板的一端和若干螺纹轴啮合。本发明专利技术的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，通过改进螺纹旋转抽芯机构，即能方便调节螺纹轴的位置，又能精确定位，以生产高精密产品，同时提高了生产质量和生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度定位的旋转抽芯高度调节装置
[0001]本专利技术属于注塑成型模具
，具体地，涉及一种高精度定位的旋转抽芯高度调节装置。
技术介绍
[0002]在注塑行业中，如果注塑的塑料零件内设有螺纹，就不能直接把螺纹型芯抽出进行强行脱模，否则容易破坏塑料件的内螺纹结构。一般螺旋产品常采用旋转抽芯结构，有两种方式：液压油缸+齿轮齿条抽芯和电动马达+链条抽芯。他们的动作原理是：螺纹轴3在驱动齿条4带动下旋转，同时在牙套5的螺纹作用下后退，实现旋转抽芯。
[0003]但是，在实际生产中，会有如下问题产生：首先，一些螺纹产品对螺牙的起始位置有要求，例如如图7所示的蜗杆螺旋面起始位置R与平面Q之间有位置度要求，因此蜗杆镶件起始牙的位置要保持一致。如果多穴的螺纹型芯1和牙套5的螺纹起始位置不一致，将造成模具装配后，螺牙起始位置不一样，需要进行调整；其次，当模具经过长时间的生产后，会有磨损情况发生，螺牙位置发生变化，需要调整。传统结构调节很麻烦，需要把牙套和模板固定在一起，再配加工定位孔。一次只能调整一个位置，下次调整还需再加工。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，解决了现有技术中的注塑模具中多穴的蜗杆镶件起始牙的位置需要保持一致，螺纹镶件无法进行角度和高度的调节，造成多穴螺牙位置调整繁琐，并且定位困难的问题。
[0005]技术方案：本专利技术提供了一种高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，包括若干螺纹型芯、若干螺纹轴轴承一、若干螺纹轴、驱动齿条、若干牙套、若干螺纹轴轴承二和模板，所述若干螺纹型芯、若干螺纹轴轴承一、若干螺纹轴、若干牙套和若干螺纹轴轴承二一一对应设置，所述若干螺纹型芯呈一列设置，所述牙套设置在模板上，所述若干螺纹轴呈一列设置在模板上，并且螺纹轴轴线方向的一端和螺纹型芯连接，所述螺纹轴轴线方向的另一端和牙套螺纹连接，所述螺纹轴轴线方向的两端分别通过螺纹轴轴承一和螺纹轴轴承二与模板连接，所述驱动齿条的一端和驱动装置连接，并且驱动齿条的另一端设置在模板内，所述驱动齿条设置在模板的一端和若干螺纹轴啮合。本专利技术的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，通过改进螺纹旋转抽芯机构，即能方便调节螺纹轴的位置，又能精确定位，以生产高精密产品，同时提高了生产质量和生产效率。
[0006]进一步的，上述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，所述牙套上设有若干牙套定位孔，所述模板上设有若干模板定位孔，所述若干模板定位孔的数量比若干牙套定位孔的数量多一个，所述若干牙套定位孔其中之一的轴线与若干模板定位孔其中之一的轴线重合，重合的牙套定位孔和模板定位孔之间设有销钉一。上述结构中，通过在牙套和模板上
设置数量相差一个的若干牙套定位孔和若干模板定位孔，从而使得若干牙套定位孔和若干模板定位孔之中只有一组能够实现重合，则其余的均为错位关系，通过选择不同的若干牙套定位孔和若干模板定位孔重合，从而实现螺纹轴的高精度定位。
[0007]进一步的，上述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，所述螺纹型芯内设有螺纹成型腔体。设置的螺纹成型腔体在注塑过程中即可形成所需的螺纹结构。
[0008]进一步的，上述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，所述螺纹轴的外壁上设有齿轮，所述齿轮和螺纹轴同轴设置，所述齿轮和驱动齿条啮合。驱动齿条在驱动装置的带动下沿驱动齿条的直线方向移动，从而带动齿轮旋转，实现了螺纹轴的旋转运动，从而为实现抽芯提供了保证。
[0009]进一步的，上述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，所述螺纹轴的外壁上设有抽芯螺纹，所述牙套的内壁上设有螺纹孔，所述抽芯螺纹设置在螺纹孔内，并且抽芯螺纹和螺纹孔螺纹连接。由于抽芯螺纹与螺纹孔之间螺纹连接，因此螺纹轴随着抽芯螺纹旋转过程中，螺纹轴还进行轴线方向的移动，实现旋转抽芯。
[0010]进一步的，上述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，所述螺纹型芯、螺纹轴轴承一、螺纹轴、牙套和螺纹轴轴承二同轴设置。同轴设置的结构，保证了螺纹轴抽芯过程中的稳定性，避免偏移卡滞。
[0011]进一步的，上述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，所述若干牙套定位孔的数量为n，所述若干模板定位孔的数量为n+1。若干牙套定位孔的数量与若干模板定位孔采用多孔错位设计，若干牙套定位孔和若干模板定位孔之间的孔数差一个，这样螺纹型芯就可以任意调节角度，牙套定位孔都能找到合适的定位孔与模板定位孔连接。选择若干牙套定位孔和若干模板定位孔之间合适的孔重合后，在重合的孔内设置定位销，从而将牙套固定在模板上，由于重合的牙套定位孔和模板定位孔是通过计算得出的，因此能够实现精确定位。
[0012]进一步的，上述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，相邻的所述若干牙套定位孔之间的夹角为360/n度，相邻的若干模板定位孔之间的夹角为360/（n+1）度；第一个错位的牙套定位孔与模板定位孔之间的孔相差角度为：A=360/n
‑
360/(n+1)度；第二个错位的牙套定位孔与模板定位孔之间的孔相差角度为：2*A；第三个错位的牙套定位孔与模板定位孔之间的孔相差角度为：3*A；以此类推，则第n个错位的牙套定位孔与模板定位孔之间的孔相差角度为：n *A。
[0013]进一步的，上述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，所述螺纹轴的轴向调节距离为L=n*A*P，P为抽芯螺纹的螺距，L为根据螺纹型芯内成型螺牙起始位置需要设置的定值。将螺纹轴的轴向调节距离调整到计算出的数值，进行螺纹轴的调节，从而实现快速精确定位，调整方便快速。
[0014]进一步的，上述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，所述螺纹型芯和螺纹轴之间设有销钉二，所述销钉二沿螺纹轴的径向方向设置。
[0015]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，实际调节时，先根据需要确定需要调节的距离，再根据此距离确定
需要用到第几个销钉孔，然后把牙套对应的销钉孔拨到模板的同一销钉孔处，再装入销钉进行定位即可。定位精度高；结构简单，装配容易；通用性强，维护简易。
附图说明
[0016]图1为本专利技术所述高精度定位的旋转抽芯高度调节装置的结构示意图一；图2为本专利技术所述高精度定位的旋转抽芯高度调节装置的结构示意图二；图3为本专利技术所述高精度定位的旋转抽芯高度调节装置的局部结构示意图一；图4为本专利技术所述高精度定位的旋转抽芯高度调节装置的局部结构示意图二；图5为本专利技术所述高精度定位的旋转抽芯高度调节装置的局部结构示意图三；图6为本专利技术所述高精度定位的旋转抽芯高度调节装置的原理图；图7为本专利技术所述蜗杆螺的结构示意图。
[0017]图中：螺纹型芯1、螺纹轴轴承一2、螺纹轴3、齿轮31、抽芯螺纹32、驱动齿条4、牙套5、螺纹孔51、牙套定位孔50、螺纹轴轴承二6、模板定位孔100、销钉一101、销钉二102。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，其特征在于：包括若干螺纹型芯（1）、若干螺纹轴轴承一（2）、若干螺纹轴（3）、驱动齿条（4）、若干牙套（5）、若干螺纹轴轴承二（6）和模板，所述若干螺纹型芯（1）、若干螺纹轴轴承一（2）、若干螺纹轴（3）、若干牙套（5）和若干螺纹轴轴承二（6）一一对应设置，所述若干螺纹型芯（1）呈一列设置，所述牙套（5）设置在模板上，所述若干螺纹轴（3）呈一列设置在模板上，并且螺纹轴（3）轴线方向的一端和螺纹型芯（1）连接，所述螺纹轴（3）轴线方向的另一端和牙套（5）螺纹连接，所述螺纹轴（3）轴线方向的两端分别通过螺纹轴轴承一（2）和螺纹轴轴承二（6）与模板连接，所述驱动齿条（4）的一端和驱动装置连接，并且驱动齿条（4）的另一端设置在模板内，所述驱动齿条（4）设置在模板的一端和若干螺纹轴（3）啮合；所述牙套（5）上设有若干牙套定位孔（50），所述模板上设有若干模板定位孔（100），所述若干模板定位孔（100）的数量比若干牙套定位孔（50）的数量多一个，所述若干牙套定位孔（50）其中之一的轴线与若干模板定位孔（100）其中之一的轴线重合，重合的牙套定位孔（50）和模板定位孔（100）之间设有销钉一（101）。2.根据权利要求1所述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，其特征在于：所述螺纹型芯（1）内设有螺纹成型腔体。3.根据权利要求2所述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，其特征在于：所述螺纹轴（3）的外壁上设有齿轮（31），所述齿轮（31）和螺纹轴（3）同轴设置，所述齿轮（31）和驱动齿条（4）啮合。4.根据权利要求3所述的高精度定位的旋转抽芯高度调节装置，其特征在于：所述螺纹轴（3）的外壁上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐永军，秦喜梅，
申请(专利权)人：裕克施乐塑料制品太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：
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