新能源电芯支架一体化注塑装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了新能源电芯支架一体化注塑装置及工艺，涉及电池芯架成型技术领域，包括加工台

【技术实现步骤摘要】
新能源电芯支架一体化注塑装置及工艺


[0001]本专利技术涉及电池芯架成型
，具体为新能源电芯支架一体化注塑装置及工艺
。

技术介绍

[0002]随着全球对可再生能源需求的日益增长，新能源技术得到了快速发展
。
其中，电池技术作为新能源技术的核心部分，一直备受关注；在各种电池技术中，锂离子电池因为其高能量密度
、
无记忆效应等优点，成为目前应用最广泛的一种，在锂离子电池的生产过程中，电芯的制造是至关重要的环节之一，而电芯支架作为电芯结构的重要组成部分，对电芯的机械强度
、
电性能以及安全性具有重要影响
。
[0003]传统的电芯支架主要采用焊接或螺丝固定等方式连接，这种方法不仅生产效率低，而且易出现连接不牢固
、
支架结构不稳定等问题
。
[0004]因此，有必要提供新能源电芯支架一体化注塑装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：新能源电芯支架一体化注塑装置，包括加工台
、
升降缸一
、
注塑头以及注塑模组，所述注塑模组包括上模组
、
下模组以及升降缸二，所述加工台中部分别固定装配有向下输出的升降缸一
、
升降缸二，所述升降缸二的输出端安装有上模组，所述上模组下方设置有安装在加工台上的下模组，所述升降缸一的输出端安装注塑头
。
[0006]进一步的，所述上模组包括与升降缸二输出端相固定的上模座，所述上模座上安装有上伸缩杆一
、
上柱杆，所述上柱杆下端固定连接有上模箱框，所述上伸缩杆一的输出端固定有上模框盖，所述上模框盖与上模箱框组合形成用于密封电芯支架上端面和周面的上模壳罩，且所述上模框盖中设有用于与注塑头配合连通的注塑孔
。
[0007]进一步的，所述上模座上还安装有上伸缩杆二，所述上伸缩杆二的输出端固定有上载片，所述上载片上安装有上散热管一
、
上散热管二，所述上模箱框中部设有多个柱孔模，所述上散热管一与多个柱孔模中的上
T
型筒相连通，所述上散热管二与多个设置在上模箱框的外围框模上的上柱筒相连通，且所述上散热管一上安装有上单向阀一，所述上散热管二上安装有上单向阀二
。
[0008]进一步的，所述外围框模中设有回形框片，所述上柱筒下端贯穿并固定连接所述回形框片
。
[0009]进一步的，所述下模组包括与加工台固定连接的下模座，所述下模座上安装有下伸缩杆一
、
下柱杆，所述下柱杆上端固定连接有下载片一，下载片一上设有多个用于电芯支架中电芯载孔成型的电芯载孔模，所述下伸缩杆一输出端固定有位于下载片一下方的下载片二，所述下载片二上固定有与电芯载孔模配合的下模筒
。
[0010]进一步的，所述下模座上还安装有下伸缩杆二，所述下伸缩杆二的输出端固定有下载片三，所述下载片三上安装有下散热管，所述下模筒中安装有下
T
型筒，所述下散热管与多个所述下
T
型筒相连通，且所述下散热管上安装有下单向阀
。
[0011]进一步的，所述下载片一上设有用于与上模箱框底端面配合的凹模箱框槽
。
[0012]进一步的，所述上模箱框底端面设有用于与下模筒上端面配合的凹模筒槽
。
[0013]进一步的，位于所述注塑模组的左侧设有推送伸缩杆，推送伸缩杆的输出端固定有推板，且位于所述注塑模组的右侧设有输送带
。
[0014]新能源电芯支架一体化注塑装置的注塑工艺，包括：
S1
：通过下伸缩杆一
、
下伸缩杆二向上伸长，升降缸二
、
上伸缩杆一
、
上伸缩杆二向下伸长，使得上模箱框
、
上模框盖
、
下载片一
、
下模筒构成用于电芯支架成型的电芯支架模具；
S2
：通过升降缸一伸缩带动注塑头与注塑孔配合后进行注塑，同时，随着注塑塑体进入电芯支架模具时，由上伸缩杆一带动上模框盖同步向上移动，直至上模框盖向上移动的高度达至电芯支架的高度，停止注塑和上伸缩杆一停止收缩，升降缸一进行复位；
S3
：通过下伸缩杆一
、
上伸缩杆二分别进行往复收缩，使得下散热管
、
上散热管一
、
上散热管二中的散热流体循环流动，分别对电芯支架成型的电芯载孔模
、
外围框模
、
柱孔模的模面进行冷却，直至成型的电芯支架冷却完成；
S4
：向通过下伸缩杆一
、
下伸缩杆二向下收缩，再通过升降缸二
、
上伸缩杆二向上收缩，再通过推送伸缩杆带动推板推动电芯支架脱离上模框盖进入输送带上进行输送
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了新能源电芯支架一体化注塑装置及工艺，具备以下有益效果：本专利技术中通过上模组
、
下模组的设置以及推送伸缩杆
、
输送带的设置，使得每次注塑成型的电芯支架能够快速的从注塑模组中移出，并送入输送带上输送，从而更加便捷；本专利技术中通过注塑模组的具体设计，能够使得注塑时，塑体和上模框盖同步升高，避免了气体对塑体成型的影响，从而提高电芯支架的注塑品质，以及能够在注塑完成后，通过设计形成的对电芯载孔模
、
外围框模
、
柱孔模的模面进行冷却，以及冷却方式，能够使得塑体注塑完成前，塑体温度能够有着均匀的热度，注塑完成后，能够快速得到冷却，且更加环保和安全
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图一；图2为本专利技术的整体结构示意图二；图3为本专利技术中注塑模组的结构示意图；图4为本专利技术中上模组的结构示意图一；图5为本专利技术中上模组的结构示意图二；图6为本专利技术中上模组的结构示意图三；图7为本专利技术中上模组的结构示意图四；图8为本专利技术中上模组的结构示意图五；图9为本专利技术中下模组的结构示意图一；
图
10
为本专利技术中下模组的结构示意图二；图
11
为本专利技术中下模组的结构示意图三；图
12
为本专利技术中电芯支架的结构示意图；图中：
1、
加工台；
2、
升降缸一；
3、
注塑头；
4、
电芯支架；
5、
注塑模组；
6、
推送伸缩杆；
7、
推板；
8、
输送带；
51、
下模座；
52、
上模座；
53、
升降缸二；
521、
上伸缩杆一；
522、
上模箱框；
523、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
新能源电芯支架一体化注塑装置，包括加工台（1）
、
升降缸一（2）
、
注塑头（3）以及注塑模组（5），其特征在于，所述注塑模组（5）包括上模组
、
下模组以及升降缸二（
53
），所述加工台（1）中部分别固定装配有向下输出的升降缸一（2）
、
升降缸二（
53
），所述升降缸二（
53
）的输出端安装有上模组，所述上模组下方设置有安装在加工台（1）上的下模组，所述升降缸一（2）的输出端安装注塑头（3）
。2.
根据权利要求1所述的新能源电芯支架一体化注塑装置，其特征在于，所述上模组包括与升降缸二（
53
）输出端相固定的上模座（
52
），所述上模座（
52
）上安装有上伸缩杆一（
521
）
、
上柱杆（
527
），所述上柱杆（
527
）下端固定连接有上模箱框（
522
），所述上伸缩杆一（
521
）的输出端固定有上模框盖（
5211
），所述上模框盖（
5211
）与上模箱框（
522
）组合形成用于密封电芯支架（4）上端面和周面的上模壳罩，且所述上模框盖（
5211
）中设有用于与注塑头（3）配合连通的注塑孔
。3.
根据权利要求2所述的新能源电芯支架一体化注塑装置，其特征在于，所述上模座（
52
）上还安装有上伸缩杆二（
524
），所述上伸缩杆二（
524
）的输出端固定有上载片（
523
），所述上载片（
523
）上安装有上散热管一（
525
）
、
上散热管二（
526
），所述上模箱框（
522
）中部设有多个柱孔模（
5212
），所述上散热管一（
525
）与多个柱孔模（
5212
）中的上
T
型筒（
5251
）相连通，所述上散热管二（
526
）与多个设置在上模箱框（
522
）的外围框模（
5222
）上的上柱筒（
5261
）相连通，且所述上散热管一（
525
）上安装有上单向阀一（
5252
），所述上散热管二（
526
）上安装有上单向阀二（
5262
）
。4.
根据权利要求3所述的新能源电芯支架一体化注塑装置，其特征在于，所述外围框模（
5222
）中设有回形框片（
5221
），所述上柱筒（
5261
）下端贯穿并固定连接所述回形框片（
5221
）
。5.
根据权利要求3所述的新能源电芯支架一体化注塑装置，其特征在于，所述下模组包括与加工台（1）固定连接的下模座（
51
），所述下模座（
51
）上安装有下伸缩杆一（
513
）
、
下柱杆（
519
），所述下柱杆（
519
）上端固定连接有下载片一（
511
），下载片一（
511
）上设有多个用于电芯支架（4）中电芯载孔成型的电芯载孔模，所述下伸缩杆一（
513
）的输出端固定有位于下载片一（
511
）下方的下载片二（
512
），所述下载片二（
512
）上固定有与电芯载孔模配合的下模筒（

【专利技术属性】
技术研发人员：王双荣，
申请(专利权)人：苏州双荣橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：