一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供的注塑模具，包括：下模板

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，具体涉及一种预埋铜螺母不易浮动的注塑模具
。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品的统称，由于其形状多样，又能够根据需求定制，因而广泛应用于汽车零部件
、
家电产品外壳等领域；为方便连接，部分注塑件上需要预埋铜螺母，现有的埋设方式大多是通过定位柱套设铜螺母在注塑型腔内进行定位，但为了方便脱离，现有定位柱的外壁多为光滑圆柱面，铜螺母套设后，在定位柱轴向方向上的位置无法固定，在胶液进入型腔时，容易带动铜螺母在定位柱的轴向方向上产生浮动，影响铜螺母的预埋深度，严重地，还会导致胶液进入铜螺母的中心螺纹孔，致使注塑件无法连接，造成报废
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种预埋铜螺母不易浮动的注塑模具
。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的技术方案是，注塑模具，包括：
[0005]下模板，所述下模板的上表面设有向下凹陷的型腔，所述下模板的下表面设有与所述型腔垂直贯通的沉头孔；
[0006]定位柱，所述定位柱与所述沉头孔相匹配并插设在所述沉头孔内，所述定位柱的上端部内缩并伸入所述型腔，形成用于套设铜螺母的定位杆；
[0007]所述定位杆包括杆本体
、
开设于所述杆本体外周面的容纳槽
、
设于所述容纳槽内的倒扣片，所述容纳槽具有平行于水平面的上槽壁
、
呈圆弧状的下槽壁，以及连接所述上槽壁和所述下槽壁的槽底壁，所述倒扣片与所述槽底壁之间具有间隙，所述倒扣片的上端部与所述上槽壁相间隔，所述倒扣片的下端部与所述下槽壁相连接，所述倒扣片的中部向外鼓起，使所述倒扣片具有弹性，在所述铜螺母套入所述定位杆时，所述倒扣片能够涨紧在所述铜螺母内，避免所述铜螺母上下浮动
。
[0008]优选地，所述倒扣片有多个，每个所述倒扣片均对应一个所述容纳槽
。
[0009]进一步优选地，所有所述倒扣片围绕所述杆本体的轴心线均布
。
[0010]进一步优选地，相邻的所述倒扣片对应的所述容纳槽的所述槽底壁相连接
。
[0011]优选地，所述容纳槽在上下方向上的槽宽为所述铜螺母在上下方向上高度的
60
‑
80
％，在所述铜螺母套入所述定位杆时，所述铜螺母遮挡住所述容纳槽
。
[0012]进一步优选地，所述上槽壁距所述定位杆的顶面的距离为所述下槽壁距所述定位杆的底壁的距离的
1.5
‑
2.5
倍
。
[0013]优选地，所述倒扣片上端部的外壁设有向外向下倾斜延伸的导向面
。
[0014]优选地，自上向下，所述倒扣片的厚度保持不变
。
[0015]优选地，自上向下，所述间隙的宽度保持不变
。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术提供的注塑模具，包括：下模板
、
定位柱，下模板上表面设有向下凹陷的型腔，下模板下表面设有与型腔垂直贯通的沉头孔；定位柱与沉头孔相匹配并插设在沉头孔内，定位柱上端部内缩并伸入型腔，形成用于套设铜螺母的定位杆；通过使定位杆包括杆本体
、
开设于杆本体外周面的容纳槽
、
设于容纳槽内的倒扣片，使容纳槽具有平行于水平面的上槽壁
、
呈圆弧状的下槽壁，以及连接上槽壁和下槽壁的槽底壁，使倒扣片与槽底壁之间具有间隙，使倒扣片的上端部与上槽壁相间隔，使倒扣片的下端部与下槽壁相连接，使倒扣片的中部向外鼓起，能够使倒扣片具有弹性，在铜螺母套入定位杆时，倒扣片能够涨紧在铜螺母内，避免铜螺母上下浮
。
附图说明
[0018]图1是本技术优选实施例的立体示意图
。
[0019]图2是图1的俯视示意图
。
[0020]图3是图2隐去注塑件后的俯视示意图
。
[0021]图4是图3中
A
‑
A
方向的剖视示意图
。
[0022]图5是图3中
B
‑
B
方向的剖视示意图
。
[0023]图6是图4中
C
处的局部放大示意图
。
[0024]图7是图5中
D
处的局部放大示意图
。
[0025]图8是图3中定位柱的立体放大示意图
。
[0026]其中：
10.
下模板；
11.
型腔；
12.
沉头孔；
20.
定位柱；
21.
定位杆；
211.
杆本体；
212.
容纳槽；
2121.
上槽壁；
2122.
下槽壁；
2123.
槽底壁；
213.
倒扣片；
2131.
间隙；
2132.
导向面；
30.
注塑件；
31.
铜螺母
。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解
。
[0028]本技术中描述的上下方向是指图4中的上下方向
。
[0029]如图1至图8所示，本技术提供的注塑模具，包括：下模板
10、
定位柱
20
，其中，下模板
10
的上表面设有向下凹陷的型腔
11
，下模板
10
的下表面设有与型腔
11
垂直贯通的沉头孔
12
；定位柱
20
与沉头孔
12
相匹配并插设在沉头孔
12
内，定位柱
20
的上端部内缩并伸入型腔
11
，形成用于套设铜螺母
31
的定位杆
21
；定位杆
21
包括杆本体
211、
开设于杆本体
211
外周面的容纳槽
212、
设于容纳槽
212
内的倒扣片
213
，容纳槽
212
具有平行于水平面的上槽壁
2121、
呈圆弧状的下槽壁
2122
，以及连接上槽壁
2121
和下槽壁
2122
的槽底壁
2123
，倒扣片
213
与槽底壁
2123
之间具有间隙
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑模具，包括：下模板，所述下模板的上表面设有向下凹陷的型腔，所述下模板的下表面设有与所述型腔垂直贯通的沉头孔；定位柱，所述定位柱与所述沉头孔相匹配并插设在所述沉头孔内，所述定位柱的上端部内缩并伸入所述型腔，形成用于套设铜螺母的定位杆；其特征在于：所述定位杆包括杆本体
、
开设于所述杆本体外周面的容纳槽
、
设于所述容纳槽内的倒扣片，所述容纳槽具有平行于水平面的上槽壁
、
呈圆弧状的下槽壁，以及连接所述上槽壁和所述下槽壁的槽底壁，所述倒扣片与所述槽底壁之间具有间隙，所述倒扣片的上端部与所述上槽壁相间隔，所述倒扣片的下端部与所述下槽壁相连接，所述倒扣片的中部向外鼓起，使所述倒扣片具有弹性，在所述铜螺母套入所述定位杆时，所述倒扣片能够涨紧在所述铜螺母内，避免所述铜螺母上下浮动
。2.
根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述倒扣片有多个，每个所述倒扣片均对应一个所述容纳槽
。3.
根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所有所述倒扣片围绕所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双荣，
申请(专利权)人：苏州双荣橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：