一种金属网板的精确上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属网板的精确上料装置，本实用新型专利技术涉及金属网板上料的技术领域，它包括底座，底座的底表面上且位于其两端均固设有纵向设置的导轨，两个导轨的底表面上均固设有导向柱，支架的底表面上固设有纵向设置的双作用气缸，双作用气缸的两个活塞杆的作用端上均固设有连接板，两个连接板的底部固设有滑板，两个滑板均滑动安装于两个导轨内，两个滑板的底表面上均固设有相接触的立板，两个立板的内端面上均开设有半圆形沉头孔，两个相对的半圆形沉头孔围成沉头孔，两个相对应的半圆形沉头孔的半圆形台肩围成圆形台肩

【技术实现步骤摘要】
一种金属网板的精确上料装置


[0001]本技术涉及金属网板上料的
，特别是一种金属网板的精确上料装置
。

技术介绍

[0002]某金属网板的结构如图
1~
图2所示，其外形为圆形，整体厚度为
0.2~0.3mm。
当这种金属网板生产成型后，工艺上要求将这种金属网板放入到如图3所示的注塑模内的芯柱上，上料后，在注塑模内注入熔融塑料，金属网板与塑料固化后，即可得到嵌塑件，如图4所示为将金属网板1放置到芯柱2顶表面上的示意图
。
其中，注塑模包括注塑模本体
3、
开设于注塑模本体3顶表面上的注塑腔4，注塑腔4内且位于其底壁上固设有多个芯柱2，注塑模本体3的顶表面上且位于注塑腔4的两侧均开设有导向孔
5。
[0003]某车间内通过人工手动一个接一个的将金属网板1放入到注塑模内各个芯柱2顶表面上，以完成金属网板的上料
。
然而，人工虽然能够完成对金属网板的上料，但是经常将金属网板1放偏，即金属网板1与芯柱2不同轴（而工艺上要求金属网板1与芯柱2同轴），从而导致注塑成型出的嵌塑件中金属网板之间的间距不相等，从而降低了嵌塑件的成型质量，为了解决金属网板1放偏的问题，工人只能反复调整金属网板1的位置，以使金属网板1与芯柱2同轴，但无疑是又降低了上料效率
。
因此，亟需一种极大提高金属网板上料的精确度
、
提高上料效率的上料装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑
、
极大提高金属网板上料的精确度
、
提高上料效率的金属网板的精确上料装置
。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种金属网板的精确上料装置，它包括底座6，底座6的底表面上且位于其两端均固设有纵向设置的导轨7，两个导轨7的底表面上均固设有导向柱8，两个导向柱8分别与注塑模本体3上的两个导向孔5相对应，底座6的顶表面上架设有支架9，支架9的底表面上固设有纵向设置的双作用气缸
10
，双作用气缸
10
的两个活塞杆的作用端上均固设有连接板
11
，两个连接板
11
的底部固设有滑板
12
，两个滑板
12
均滑动安装于两个导轨7内，两个滑板
12
的底表面上均固设有相接触的立板
13
，两个立板
13
的内端面上均开设有半圆形沉头孔
14
，两个相对的半圆形沉头孔
14
围成沉头孔，两个相对应的半圆形沉头孔
14
的半圆形台肩
15
围成圆形台肩，圆形台肩的直径与金属网板1的外径相等；
[0006]所述导向柱8固设于导轨7的中部，导向柱8的直径与导向孔5的直径相等
。
[0007]所述支架9的顶部固设有提手
16。
[0008]两个滑板
12
前后对称设置，两个立板
13
前后对称设置
。
[0009]所述立板
13
为铁板
。
[0010]所述支架9的侧壁上设置有电磁阀，电磁阀与控制器经信号线电连接
。
[0011]本技术具有以下优点：结构紧凑
、
极大提高金属网板上料的精确度
、
提高上料效率
。
附图说明
[0012]图
1 为金属网板的结构示意图；
[0013]图
2 为图1的俯视图；
[0014]图
3 为注塑模的结构示意图；
[0015]图
4 为金属网板放置到芯柱顶表面上的示意图；
[0016]图
5 为本技术的结构示意图；
[0017]图
6 为图5的仰视图；
[0018]图
7 为连接板
、
滑板和立板的连接示意图；
[0019]图
8 为芯柱的顶表面刚好与金属网板的底表面相接触的示意图；
[0020]图中，1‑
金属网板，2‑
芯柱，3‑
注塑模本体，4‑
注塑腔，5‑
导向孔，6‑
底座，7‑
导轨，8‑
导向柱，9‑
支架，
10
‑
双作用气缸，
11
‑
连接板，
12
‑
滑板，
13
‑
立板，
14
‑
半圆形沉头孔，
15
‑
半圆形台肩，
16
‑
提手
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0022]如图
5~
图7所示，一种金属网板的精确上料装置，它包括底座6，底座6的底表面上且位于其两端均固设有纵向设置的导轨7，两个导轨7的底表面上均固设有导向柱8，两个导向柱8分别与注塑模本体3上的两个导向孔5相对应，底座6的顶表面上架设有支架9，支架9的底表面上固设有纵向设置的双作用气缸
10
，双作用气缸
10
的两个活塞杆的作用端上均固设有连接板
11
，两个连接板
11
的底部固设有滑板
12
，两个滑板
12
前后对称设置，两个滑板
12
均滑动安装于两个导轨7内，两个滑板
12
的底表面上均固设有相接触的立板
13
，两个立板
13
前后对称设置，立板
13
为铁板，两个立板
13
的内端面上均开设有半圆形沉头孔
14
，两个相对的半圆形沉头孔
14
围成沉头孔，两个相对应的半圆形沉头孔
14
的半圆形台肩
15
围成圆形台肩，圆形台肩的直径与金属网板1的外径相等
。
[0023]所述导向柱8固设于导轨7的中部，导向柱8的直径与导向孔5的直径相等
。
所述支架9的顶部固设有提手
16
，方便工人将整个上料装置提起
。
所述支架9的侧壁上设置有电磁阀，电磁阀与控制器经信号线电连接，工人可通过控制器控制双作用气缸
10
的两个活塞杆同时伸出或缩回，方便了工人的操作
。
[0024]利用该上料装置将金属网板放入到注塑模的芯柱2顶表面上的操作方法是：
[0025]S1、
金属网板1的安装：工人从料筐内取出一个金属网板1，将金属网板1由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属网板的精确上料装置，其特征在于：它包括底座（6），底座（6）的底表面上且位于其两端均固设有纵向设置的导轨（7），两个导轨（7）的底表面上均固设有导向柱（8），两个导向柱（8）分别与注塑模本体（3）上的两个导向孔（5）相对应，底座（6）的顶表面上架设有支架（9），支架（9）的底表面上固设有纵向设置的双作用气缸（
10
），双作用气缸（
10
）的两个活塞杆的作用端上均固设有连接板（
11
），两个连接板（
11
）的底部固设有滑板（
12
），两个滑板（
12
）均滑动安装于两个导轨（7）内，两个滑板（
12
）的底表面上均固设有相接触的立板（
13
），两个立板（
13
）的内端面上均开设有半圆形沉头孔（
14
），两个相对的半圆形沉头孔（
14
）围成沉头孔，两个相对应的半圆形沉头孔（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱力，王朝，谢春，庞慧君，查华利，蒋康，朱浩然，邢焰棋，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：