本发明专利技术公开了一种利用零件特征定位的定位装置及其定位加工方法，其中定位装置，包括模体和模具盖板，模体上通过定位销安装有补形定位板，补形定位板具有与零件的特征边吻合的补形边，补形定位板上设有两个销钉孔和两个定位孔，模具盖板的底部设有对应销钉孔的销钉，模具盖板通过销钉插入销钉孔压合在模体上。本发明专利技术数控下料时省去了工艺耳片及耳片孔，只需借助补形定位板，利用补形原理，定位加工零件，经实际生产检验证明，成形后的零件完全达到了设计的要求，工人操作起来既省时又省力，生产效率也得到很大的提高，利用特征边定位加工，零件外形精度得到大幅提高，检验合格率飙升，为某飞机剪切角片类零件成形提供了一种新的解决方案。解决方案。解决方案。
【技术实现步骤摘要】
一种利用零件特征定位的定位装置及其定位加工方法
[0001]本专利技术涉及航空制造钣金成形
，特别涉及一种利用零件特征定位的定位装置及其定位加工方法。
技术介绍
[0002]如图1所示，是一种具有某显著特征外形类零件100，该类零件数量较大，成批使用，每批次有数千项，用于加强飞机框板的刚度。该类零件显著的外形特征是，该零件100上具有特征边101和两处折弯边102，特征边101包括弧形边和不规则的波浪形边；如图2所示，该零件的原材料为某航空铝材，原数控铣展开毛料即（原展开毛料200）上需要预留了两个工艺耳片1及耳片孔2；原展开毛料传统定位如图3所示，在盖板4上镶嵌两个销钉5，插入耳片孔2内，进而将毛料定位于模体1上，同时，为可靠压紧，还需要在无零件原材料对应的盖板区域加工出凸台以补偿原材料厚度，然后初步折弯成形出两处折弯边102，得到初成形零件6，再将初成形零件6的工艺耳片1修剪掉，如图4所示，特别是修剪波浪边缘的耳片时需要工人先手工划出修剪线7，然后修剪，期间要小心翼翼，还需打磨校正修剪处，既费事费力又难以保证零件的波浪形外形，为了提高加工效率，保证零件的外形，提高零件的合格率，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用零件特征定位的定位装置及其定位加工方法。
[0004]为此，本专利技术的第一目的在于提供一种利用零件特征定位的定位装置，包括模体和模具盖板，所述模体上通过定位销安装有补形定位板，所述补形定位板具有与零件的特征边吻合的补形边，所述补形定位板上设有两个销钉孔和两个定位孔，模具盖板的底部设有对应销钉孔的销钉，模具盖板通过销钉插入销钉孔压合在模体上。
[0005]优选，所述补形定位板的厚度小于展开毛料的厚度。
[0006]优选，补形定位板的厚度比展开毛料薄0.1mm~0.2mm。
[0007]优选，所述模体和模具盖板上设有相互对应的模具制造检测孔和模具盖板制造检测孔。
[0008]优选，补形定位板由不锈钢板数控切割而成。
[0009]本专利技术的另一个目的在于提供一种利用零件特征定位成形的方法，包括以下步骤：第一步，安装补形定位板：将补形定位板通过定位销与模体固连，定位销高度与补形定位板的板面持平，第二步，定位：利用补形原理，将展开毛料特征边卡入补形定位板的补形边定位；第三步，将模具盖板通过销钉插入销钉孔固定，进而压紧展开毛料，形成组合体；
第四步，保持压紧状态，将组合体竖直送入台钳，使补形定位板在下，展开毛料在上，利用重力原理，使得展开毛料的特征边与补形定位板的补形边紧密结合，继续施加夹紧力，进而通过模体和模具盖板夹紧展开毛料实现定位；第五步，用橡皮条抽打，将展开毛料塑形，使得展开毛料的两个待弯边紧贴模体，即完成成形。
[0010]本专利技术有益效果在于：1、提高加工效率，未使用本定位装置及本定位成形之前，传统成形方法初步成形后，需要将工艺耳片修剪掉，特别是修剪不规则、不平滑波浪边缘的工艺耳片时需要工人先手工划线，然后修剪，期间要小心翼翼，还需打磨校正修剪处，往往耗费大量的成形时间和体力，采用本成形方法后，数控下料时便省去了工艺耳片及耳片孔，只需借助补形定位板，利用补形原理，借鉴榫卯结构的工艺，定位加工零件，经实际生产检验证明，成形后的零件完全达到了设计的要求，工人操作起来既省时又省力，生产效率也得到很大的提高；2. 提高了外形成形质量，利用特征边定位加工，零件外形精度得到大幅提高，检验合格率飙升，为某飞机剪切角片类零件成形提供了一种新的解决方案。
附图说明
[0011]图1是零件的结构示意图；图2是原展开毛料的结构示意图；图3原展开毛料的定位示意图；图4初成形零件的结构示意图；图5是本专利技术较佳实施例定位装置的结构示意图；图6是本专利技术较佳实施例展开毛料的结构示意图；图7是本专利技术较佳实施例展模具盖板的结构示意图；图8是本专利技术较佳实施例台钳夹紧示意图；图中：工艺耳片1，耳片孔2，模体3，原模具盖板4，定位销钉5，初成形零件6，修剪线7，补形定位板8，定位销钉孔9，模具盖板10，定位销11，模具制造检测孔12，模具盖板制造检测孔13，销钉14，虎台钳15，零件100，特征边101，折弯边102，原展开毛料200，展开毛料300。
具体实施方式
[0012]本专利技术通过下面的实施案例可以对本专利技术做进一步的描述，然而，本专利技术的范围并不限于下述实施例。
[0013]实施例1：参见图5——图7所示，一种利用零件特征定位的定位装置，包括模体3和模具盖板10，所述模体3上通过定位销11安装有补形定位板8，所述补形定位板8具有与零件100的特征边101吻合的补形边，所述补形定位板8上设有两个销钉孔9和两个定位孔，模具盖板10的底部设有对应销钉孔9的销钉14，模具盖板10通过销钉14插入销钉孔9压合在模体3上，本专利技术针对该零件特征边101开发了补形定位板8，数控下料时，无需预留工艺耳片1及耳片孔2；改造原有的成形模具，将原模具盖板4的凸台铣切掉，使得盖板工作面保持平整如图7所示，通过在模体3上设置补形定位板8，利用补形原理定位展开毛料300可实现快速定位，定位后再安装模具盖板10，以便更好的夹紧展开毛料300，防止展开毛料300定位松动。
[0014]进一步，所述补形定位板8由不锈钢板数控切割而成，补形定位板8的厚度小于展开毛料300的厚度，进一步优选，补形定位板8的厚度比展开毛料300薄0.1mm~0.2mm，以便补形边能与特征边101外形吻合。
[0015]优选，所述模体3和模具盖板10上设有相互对应的模具制造检测孔12和模具盖板制造检测孔13, 模具制造检测孔12和模具盖板制造检测孔13可用于验证模具制造是否合格。
[0016]参见图5——图8所示，本专利技术还提供一种利用零件特征定位成形的方法，包括以下步骤：第一步，安装补形定位板8：将补形定位板8通过定位销11与模体3固连，定位销11高度与补形定位板8的板面持平，避免与模具盖板10干涉，既可以有效防止补形定位板8移位、遗失，又能保证补形定位板8较好地限制展开毛料300地移动，防止两者产生错动；第二步，定位：利用补形原理，将展开毛料300特征边101卡入补形定位板8的补形边，以补形边的外形特征定位；第三步，将模具盖板10通过销钉14插入销钉孔9固定，进而压紧展开毛料300，形成组合体；第四步，保持压紧状态，将组合体竖直送入台钳，使补形定位板8在下，展开毛料300在上，利用重力原理，使得展开毛料300的特征边101与补形定位板8的补形边紧密结合，继续施加夹紧力，进而通过模体3和模具盖板10夹紧展开毛料300实现定位；第五步，用橡皮条抽打，将展开毛料300塑形，使得展开毛料300的两个待弯边紧贴模体3，即完成成形。
[0017]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用零件特征定位的定位装置，包括模体和模具盖板，其特征在于，所述模体上通过定位销安装有补形定位板，所述补形定位板具有与零件的特征边吻合的补形边，所述补形定位板上设有两个销钉孔和两个定位孔，模具盖板的底部设有对应销钉孔的销钉，模具盖板通过销钉插入销钉孔压合在模体上。2.根据权利要求1所述的一种利用零件特征定位的定位装置，其特征在于，所述补形定位板的厚度小于展开毛料的厚度。3.根据权利要求2所述的一种利用零件特征定位的定位装置，其特征在于，补形定位板的厚度比展开毛料薄0.1mm~0.2mm。4.根据权利要求1所述的一种利用零件特征定位的定位装置，其特征在于，其特征在于，所述模体和模具盖板上设有相互对应的模具制造检测孔和模具盖板制造检测孔。5.根据权利要求1所述的一种利用零件特征定位的定位装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆猛，文松涛，胡雅玲，罗志辉，常伟，徐莉萍，王敏光，黄伟，熊旭，朱顺畅，周玉凤，江淑莺，陈智强，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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