一种防爆罩端面车削加工夹具制造技术

一种防爆罩端面车削加工夹具，包括底板，底板的中间转动连接有固定块，固定块的两端均固定连接有固定杆，固定杆相互远离的一端均固定连接有二号伺服电机，底板的两端均设置有支撑板，支撑板的上方均设置有夹持架，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果包括：通过一号伺服电机运转，便于持续进行安装、车削加工，提升加工效率；并且同时对两个夹持架内的防爆罩进行加工，便于彼此之间相互比对，提升加工质量；通过二号电动伸缩杆配合三号伺服电机运转，便于对防爆罩的端面进行车削加工，提升加工效率与加工效果；通过二号伺服电机配合一号电动伸缩杆运转，便于调节防爆罩的车削位置，便于配合进一步提升加工效果。便于配合进一步提升加工效果。便于配合进一步提升加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆罩端面车削加工夹具


[0001]本技术涉及车削加工
，具体涉及一种防爆罩端面车削加工夹具。

技术介绍

[0002]现实生活中，随着科技的快速发展，现代一些电器设备的安全隐患也逐渐提升，当发生爆炸时破坏力也变得更高，因此防爆罩被生产出来用于安全防护。
[0003]现有技术中，一般的加工夹具在夹持圆弧形防爆罩时，不便于进行调节加工，从而导致对其端面进行车削加工时十分不便，从而影响加工效果与加工效率，同时一般的夹具不便于进行移动调节，进一步影响加工效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是一般的夹具不便于对圆弧形防爆罩端面进行调节加工，同时不便于对夹具进行移动调节，影响加工效率与加工效果，为此提供一种防爆罩端面车削加工夹具。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种防爆罩端面车削加工夹具，其包括：底板，所述底板的中间转动连接有固定块，所述固定块的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆相互远离的一端均固定连接有二号伺服电机，所述底板的两端均设置有支撑板，所述支撑板的上方均设置有夹持架。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的内部中间固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端贯穿底板，所述一号伺服电机的输出端与固定块的底部中间固定连接，通过一号伺服电机运转从而便于进行持续加工，提升加工效率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号伺服电机的输出端均固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端均固定连接有三号伺服电机，所述支撑板的底部中间均与三号伺服电机的输出端固定连接，通过三号伺服电机运转从而便于控制防爆罩转动，便于对其进行细致的车型加工。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的四角均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与夹持架的底部四角之间均通过铰链连接，所述支撑板与夹持架对应且匹配，通过伸缩杆将支撑板与夹持架连接在一起，便于后续对防爆罩进行调节加工。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板上伸缩杆相对的内部一侧均固定连接有二号电动伸缩杆，所述夹持架的底部四角均开凿设有滑槽，所述二号电动伸缩杆的输出端均滑动连接在滑槽内，通过开凿设在夹持架底部的滑槽，便于后续配合对夹持架进行角度调节。
[0010]本技术具有以下优点：通过一号伺服电机运转，便于持续进行安装、车削加工，提升加工效率；并且同时对两个夹持架内的防爆罩进行加工，便于彼此之间相互比对，提升加工质量；通过二号电动伸缩杆配合三号伺服电机运转，便于对防爆罩的端面进行车削加工，提升加工效率与加工效果；通过二号伺服电机配合一号电动伸缩杆运转，便于调节
防爆罩的车削位置，便于配合进一步提升加工效果。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的A处放大的结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的夹持架正面局部立体的结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、底板；2、一号伺服电机；3、固定块；4、固定杆；5、二号伺服电机；6、一号电动伸缩杆；7、三号伺服电机；8、支撑板；9、伸缩杆；10、夹持架；11、滑槽；12、二号电动伸缩杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
‑
3，一种防爆罩端面车削加工夹具，包括底板1，底板1的中间转动连接有固定块3，固定块3的两端均固定连接有固定杆4，固定杆4相互远离的一端均固定连接有二号伺服电机5，通过二号伺服电机5运转从而便于调节夹具的位置，便于调节车削位置，提升车削效果，底板1的两端均设置有支撑板8，支撑板8的上方均设置有夹持架10，通过夹持架10便于对防爆罩进行夹持车削。
[0019]其中，一号伺服电机2固定连接在底板1的内部中间，固定块3的底部中间与一号伺服电机2的输出端固定连接且一号伺服电机2的输出端贯穿底板1，通过一号伺服电机2运转从而便于后续控制两个夹持架10进行转动，从而便于对防爆罩进行持续加工，提升加工效率，同时便于同时对两个防爆罩进行车削，从而便于进行对比，便于检测车削质量，从而提升加工质量。
[0020]其中，一号电动伸缩杆6均固定连接在二号伺服电机5的输出端，三号伺服电机7均固定连接在一号电动伸缩杆6的输出端，通过二号伺服电机5配合一号电动伸缩杆6运转，从而便于调节夹具的位置，便于调节车削位置，提升加工效果，三号伺服电机7的输出端均固定连接有支撑板8。
[0021]其中，伸缩杆9均匀的固定连接在支撑板8的四角，夹持架10的底部四角与伸缩杆9的顶部之间均通过铰链连接，夹持架10均与支撑板8对应且匹配，通过伸缩杆9将支撑板8与
夹持架10连接在一起，从而便于后续对夹持架10进行角度调节，便于提升后续加工效果。
[0022]其中，滑槽11均开凿设在夹持架10的底部四角，二号电动伸缩杆12均固定连接在支撑板8上伸缩杆9相处的一侧，且滑槽11均与二号电动伸缩杆12的输出端滑动连接，通过控制不同的二号电动伸缩杆12进行升降控制其输出端在滑槽11内进行滑动，再配合三号伺服电机7控制支撑板8进行转动，从而便于对夹持架10夹持的防爆罩的端面进行车削加工，提升加工效率与加工效果。
[0023]具体的，在使用时，将需要进行车削加工的防爆罩夹持在夹持架10之间，从而在后续加工时，通过固定连接在底板1内部中间的一号伺服电机2控制底板1两端的夹持架10进行转动，从而便于持续对防爆罩进行安装、车削加工，从而大大提升加工效率；同时可以同时对两个夹持架10内的防爆罩进行加工，便于彼此之间相互比对，从而便于检测、发现车削加工的质量问题，便于提升加工质量；然后在后续对防爆罩的端面进行车削加工时，由于支撑板8与夹持架10之间通过四角的伸缩杆9连接在一起，从而在加工过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆罩端面车削加工夹具，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的中间转动连接有固定块(3)，所述固定块(3)的两端均固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)相互远离的一端均固定连接有二号伺服电机(5)，所述底板(1)的两端均设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上方均设置有夹持架(10)。2.如权利要求1所述的一种防爆罩端面车削加工夹具，其特征在于，所述底板(1)的内部中间固定连接有一号伺服电机(2)，所述一号伺服电机(2)的输出端贯穿底板(1)，所述一号伺服电机(2)的输出端与固定块(3)的底部中间固定连接。3.如权利要求1所述的一种防爆罩端面车削加工夹具，其特征在于，所述二号伺服电机(5)的输出端均固定连接有一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹力元，许栩，
申请(专利权)人：宜兴高泰克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：