一种用于湿法混合制粒机上的出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，属于制粒设备技术领域，包括壳体，所述壳体内固定安装过滤板、送风管、下料管和输料管，所述壳体的侧端固定安装振动电机和送风机，所述振动电机的输出端与所述过滤板固定连接，所述下料管位于所述过滤板的中心底端，所述下料管与所述输料管连通，所述送风机的输出端与所述送风管连通，所述送风管的另一端与所述输料管连通，所述输料管的底端伸出所述壳体，所述壳体的顶端固定安装转动电机，所述转动电机的输出端固定连接转动轴，所述转动轴的底端固定安装有螺旋输送杆，本实用新型专利技术能实现物料颗粒和碎块的分离，控制物料颗粒的落料量，提高物料颗粒的出料效率。提高物料颗粒的出料效率。提高物料颗粒的出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于湿法混合制粒机上的出料机构


[0001]本技术属于制粒设备
，具体地说，涉及一种用于湿法混合制粒机上的出料机构。

技术介绍

[0002]湿法混合制粒机是能一次完成混合加湿、制粒等工序的机器，可适用于制药、食品、化工等行业，是符合药品生产GMP要示的先进设备，具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。
[0003]而现有的出料机构无法分离排出药品中的药品碎料，易使得物料颗粒中掺颗粒碎料，同时现有的湿法混合制粒机的出料机构大多比较简单，多采用漏斗形式，直接将物料排出，但是物料颗粒在输送过程中会互相摩擦产生静电，使得颗粒之间互相吸附，当物料含量过多时产生堆积，造成下料时产生堵塞，影响物料的出料效率。

技术实现思路

[0004]针对现有现有的出料机构无法分离排出药品中的药品碎料，物料含量过多时造成下料时产生堵塞，影响物料的出料效率的问题，本技术提供一种用于湿法混合制粒机上的出料机构。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，包括壳体，所述壳体内固定安装有过滤板、送风管、下料管和输料管，所述壳体的侧端固定安装有振动电机和送风机，所述振动电机的输出端与所述过滤板固定连接，所述下料管位于所述过滤板的中心底端，所述过滤板的中心位置设有与所述下料管相匹配的槽口，所述下料管与所述输料管连通，所述送风机的输出端与所述送风管连通，所述送风管的另一端与所述输料管连通，所述输料管的底端伸出所述壳体，所述壳体的顶端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴伸入所述壳体内，所述转动轴的底端固定安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆伸入所述下料管内。
[0007]为了达到更好的震荡效果，优选地，所述过滤板与所述下料管的连接处固定安装有减震弹簧。
[0008]为了防止颗粒从缝隙落下，优选地，所述螺旋输送杆的叶片与所述下料管的内壁相抵。
[0009]为了对破碎的颗粒进行收集，优选地，所述壳体内固定安装有隔离板，所述隔离板位于所述过滤板的下方，所述过滤板和所述隔离板之间为碎料仓。
[0010]为了清理碎料仓，进一步地，所述壳体上转动安装有转动仓门，所述转动仓门的位置与所述碎料仓相匹配。
[0011]为了观察壳体内物料颗粒的情况，优选地，所述壳体上固定安装有透明窗口。
[0012]为了达到减震效果，优选地，所述壳体的底端固定安装有多个减震支脚。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，本技术具备以下有益效果：
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过振动电机带动过滤板震荡，让过滤板的颗粒碎块落入碎料仓内，实现物料颗粒和碎块的分离，通过转动电机带动螺旋输送杆，控制物料颗粒的落料量，送风机向输料管内输送强气流，让物料颗粒在高风速和高气压下从输料管的出料口排出，不会在输料管内互相吸附造成堵塞，提高物料颗粒的出料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于湿法混合制粒机上的出料机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于湿法混合制粒机上的出料机构的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于湿法混合制粒机上的出料机构图2中A的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、过滤板；3、振动电机；4、隔离板；401、碎料仓；5、送风机；6、送风管；7、下料管；8、输料管；9、转动电机；10、转动轴；11、螺旋输送杆；12、透明窗口；13、转动仓门；14、减震支脚；15、减震弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
‑
3所示，一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，包括壳体1，壳体1内固定安装有过滤板2、送风管6、下料管7和输料管8，壳体1的侧端固定安装有振动电机3和送风机5，振动电机3的输出端与过滤板2固定连接，下料管7位于过滤板2的中心底端，过滤板2的中心位置设有与下料管7相匹配的槽口，下料管7与输料管8连通，送风机5的输出端与送风管6连通，送风管6的另一端与输料管8连通，输料管8的底端伸出壳体1，壳体1的顶端固定安装有转动电机9，转动电机9的输出端固定连接有转动轴10，转动轴10伸入壳体1内，转动轴10的底端固定安装有螺旋输送杆11，螺旋输送杆11伸入下料管7内。
[0023]过滤板2与下料管7的连接处固定安装有减震弹簧15，通过减震弹簧15防止过滤板2带动下料管7一起震动，减小装置内部的碰撞磨损。
[0024]螺旋输送杆11的叶片与下料管7的内壁相抵，让螺旋输送杆11不转动时也能起到阻挡的作用，限制颗粒从下料管7内下落。
[0025]壳体1内固定安装有隔离板4，隔离板4位于过滤板2的下方，过滤板2和隔离板4之间为碎料仓401，壳体1上转动安装有转动仓门13，转动仓门13的位置与碎料仓401相匹配，从过滤板2落下的颗粒碎块会堆积在碎料仓401内，转动转动仓门13，对碎料仓401内进行清理。
[0026]壳体1上固定安装有透明窗口12，通过透明窗口12观察壳体1内物料颗粒的情况。
[0027]壳体1的底端固定安装有多个减震支脚14，通过减震支脚14达到减震效果。
[0028]本技术应用于制粒设备
，通过启动振动电机3，让过滤板2震动，让过滤板2上的颗粒碎块通过过滤板2上的孔隙落入碎料仓401内，颗粒和碎块分离完成后，启动转动电机9，让螺旋输送杆11输送物料颗粒由下料管7至输料管8内，启动送风机5，由送风管6向输料管8内输送强气流，输料管8内的物料颗粒在高风速和高压强下，流动至输料管8的底端，从输料管8的输出口排出。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内固定安装有过滤板（2）、送风管（6）、下料管（7）和输料管（8），所述壳体（1）的侧端固定安装有振动电机（3）和送风机（5），所述振动电机（3）的输出端与所述过滤板（2）固定连接，所述下料管（7）位于所述过滤板（2）的中心底端，所述过滤板（2）的中心位置设有与所述下料管（7）相匹配的槽口，所述下料管（7）与所述输料管（8）连通，所述送风机（5）的输出端与所述送风管（6）连通，所述送风管（6）的另一端与所述输料管（8）连通，所述输料管（8）的底端伸出所述壳体（1），所述壳体（1）的顶端固定安装有转动电机（9），所述转动电机（9）的输出端固定连接有转动轴（10），所述转动轴（10）伸入所述壳体（1）内，所述转动轴（10）的底端固定安装有螺旋输送杆（11），所述螺旋输送杆（11）伸入所述下料管（7）内。2.根据权利要求1所述的一种用于湿法混合制粒机上的出料机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冉冉，陈昌，王紫娟，宿晓文，
申请(专利权)人：山东力诺制药有限公司，
类型：新型
国别省市：