本实用新型专利技术公开了碳酸亚乙烯酯生产技术领域的一种碳酸亚乙烯酯生产用原料供给装置，包括两个储料罐及一个混合罐，混合罐设于两个储料罐的下方位置，储料罐的底部均设有出料口，出料口上均设有第一排料阀，混合罐的底部设有排料口，排料口上设有第二排料阀，混合罐的顶部两侧设有一对倾斜设置的导料管，一对导料管分别与相应的出料口连接，储料罐与混合罐的内部均转动连接有竖向设置的搅拌轴，搅拌轴的杆体上均设有均匀分布的搅拌桨，储料罐上设有用于驱动多个搅拌轴同时转动的驱动机构；该原料供给装置具有良好的防堵效果，出料顺畅，且具有对结块阻聚剂分离的效果，提高供料均匀性，提高反应产出效率。提高反应产出效率。提高反应产出效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸亚乙烯酯生产用原料供给装置
[0001]本技术涉及碳酸亚乙烯酯生产
，具体为一种碳酸亚乙烯酯生产用原料供给装置。
技术介绍
[0002]碳酸亚乙烯酯（Vinylene Carbonate），又称1,3
‑
二氧杂环戊烯
‑2‑
酮，乙烯碳酸酯，为无色透明状液体,其主要作为锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂使用,具有良好的高低温性能与防气胀功能,可以提高锂电池的容量和循环寿命。
[0003]目前碳酸亚乙烯酯合成方式为：由氯代碳酸乙烯酯同脱氯剂反应进行脱氯生成碳酸亚乙烯酯；在此反应过程中，生成的氯化氢会与大量存在的脱氯剂反应生成盐酸盐，碳酸亚乙烯酯是一种活性强的酯类，高温下会发生聚合反应与脱氯化氢反应生成的盐酸盐混合形成一种难以分离的黑色粘稠状物质，使目的产物碳酸亚乙烯酯被粘稠状物质包围，不利于后续分离较多获得到高纯度产物。为尽可能多地获得高纯度碳酸亚乙烯酯，必须向反应体系中加入阻聚剂以抑制产物发生聚合，以使产物易于分离。
[0004]目前脱氯剂与阻聚剂分别存储在储料罐内，在生产过程中控制储料罐打开进行供料，由于脱氯剂为灰白色条状物，阻聚剂为红色粉末状，受脱氯剂与阻聚剂堆积密度影响，位于储料罐下部的原料受压紧实，流动性较差，使得经常出现出料不顺畅现象，且阻聚剂长时间放置后易结团，出料时极易出现卡料现象，并且团状的阻聚剂进入反应体系内，会使阻聚效果降低，降低了碳酸亚乙烯产出率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种碳酸亚乙烯酯生产用原料供给装置，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸亚乙烯酯生产用原料供给装置，包括两个储料罐及一个混合罐，所述混合罐设于两个储料罐的下方位置，所述储料罐的顶部均设有进料口，所述进料口上设有密封盖，所述储料罐的底部均设有出料口，所述出料口上均设有第一排料阀，所述混合罐的底部设有排料口，所述排料口上设有第二排料阀，所述混合罐的顶部两侧设有一对倾斜设置的导料管，一对所述导料管分别与相应的出料口连接，所述储料罐与混合罐的内部均转动连接有竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的杆体上均设有均匀分布的搅拌桨，所述储料罐上设有用于驱动多个搅拌轴同时转动的驱动机构。
[0007]该装置通过两个储料罐分别存储脱氯剂与阻聚剂进行供料，供料时，驱动机构可同步驱动三个搅拌轴同步转动，搅拌桨可对储料罐内的原料进行搅拌，提高储料罐内原料的流动性，当第一排料阀开启后，两储料罐可顺利出料至混合罐内，使得出料顺畅，不会出现卡料现象，并且混合罐可对两种原料进行充分混合，混合后的原料能够较为均匀的加入反应体系内，提高后续反应合成效率。
[0008]作为优选，所述驱动机构包括设于其中一个储料罐顶部的电机架，所述电机架上固定安装有搅拌电机，所述搅拌轴的顶端均固定连接有传动齿轮，多个所述传动齿轮之间套设有传动链条，所述搅拌电机的输出轴固定连接在其中一个传动齿轮上。
[0009]采用上述方案，搅拌电机工作可通过一个传动齿轮相应的一个搅拌轴转动，该传动齿轮通过传动链条同步带动另外两个传动齿轮，进而实现另外两个搅拌轴同步转动，使得储料罐与混合罐内的搅拌桨可同步转动，仅通过一个电机即可带动三组搅拌桨，降低设备整体成本。
[0010]作为优选，其中一个所述导料管的内部安装有筛网，所述导料管上开设有位于筛网一侧的排渣口，所述导料管上滑动安装有盖在排渣口上的挡料板。
[0011]采用上述方案，在存储阻聚剂的储料罐下方的导料管内设有筛网，当阻聚剂出料时，筛网可截留大体积结块的阻聚剂，防止结块的阻聚剂进入反应体系中影响阻聚效果，同时截留的结块阻聚剂可通过打开排渣口排出，后期便于清理出料，便利性强。
[0012]作为优选，所述导料管上滑动套设有活动环，所述挡料板固定在活动环上，所述活动环上设有拉手，所述导料管的外壁上固定有位于活动环一侧的连接块，所述连接块与活动环之间连接有拉簧。
[0013]采用上述方案，对截留的块状阻聚剂进行出料时，通过拉手拉动活动环在导料管上向一侧滑动，此时挡料板被拉动使排渣口打开，结块的阻聚剂可由排渣口排出，待完全排出后，松开拉手，由于拉簧对活动环的拉力作用，使得挡料板自动复位将排渣口盖上密封。
[0014]作为优选，所述导料管的外侧壁上位于排渣口的一侧固定有限位块，所述挡料板与限位块相抵。
[0015]采用上述方案，通过限位块对挡料板进行限位，保证挡料板在打开后能够自动复位至指定位置，将排渣口完全盖住密封。
[0016]作为优选，所述一对所述储料罐之间连接有传震板，所述传震板位于靠近出料口的一侧，所述传震板的顶部固定安装有震动电机。
[0017]采用上述方案，两个储料罐在出料时，震动电机工作并通过传震板传震至两个储料罐，使得储料罐的出料口位置处发生震动，以保证出料口出料顺畅。
[0018]作为优选，所述储料罐与混合罐的顶部均固定有轴套，多个所述轴套分别套设在相应的搅拌轴上，所述轴套的顶端均固定有轴承，且所述搅拌轴分别固定在相应的轴承内圈上。
[0019]采用上述方案，多个搅拌轴均安装在轴套内，提高搅拌轴转动时的稳定性，同时在搅拌轴上安装轴承，降低搅拌轴的转动扭矩，以降低搅拌电机的驱动功率。
[0020]作为优选，一对所述储料罐上设有两组支架，每组所述支架上均安装有支撑套，所述支撑套均套设在位于混合罐上的搅拌轴上。
[0021]采用上述方案，通过在混合罐的搅拌轴上套设一对支撑套，能够对该较长的搅拌轴进行支撑，以提高该搅拌轴的稳定性。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]该装置通过两个储料罐分别存储脱氯剂与阻聚剂进行供料，供料时，搅拌电机工作可同步驱动三个搅拌轴同步转动，搅拌桨可对储料罐内的原料进行搅拌，提高储料罐内原料的流动性，当第一排料阀开启后，两储料罐可顺利出料至混合罐内，使得出料顺畅，不
会出现卡料现象，并且混合罐可对两种原料进行充分混合，混合后的原料能够较为均匀的加入反应体系内，提高后续反应合成效率；
[0024]该装置在存储阻聚剂的储料罐下方的导料管内设有筛网，当阻聚剂出料时，筛网可截留大体积结块的阻聚剂，防止结块的阻聚剂进入反应体系中影响阻聚效果，同时截留的结块阻聚剂，后期便于清理出料，便利性强。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术储料罐及混合罐的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术混合罐的结构示意图；
[0029]图4为本技术其中一个导料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸亚乙烯酯生产用原料供给装置，其特征在于，包括两个储料罐（1）及一个混合罐（2），所述混合罐（2）设于两个储料罐（1）的下方位置，所述储料罐（1）的顶部均设有进料口（10），所述进料口（10）上设有密封盖（11），所述储料罐（1）的底部均设有出料口（3），所述出料口（3）上均设有第一排料阀（4），所述混合罐（2）的底部设有排料口（5），所述排料口（5）上设有第二排料阀（6），所述混合罐（2）的顶部两侧设有一对倾斜设置的导料管（7），一对所述导料管（7）分别与相应的出料口（3）连接，所述储料罐（1）与混合罐（2）的内部均转动连接有竖向设置的搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的杆体上均设有均匀分布的搅拌桨（26），所述储料罐（1）上设有用于驱动多个搅拌轴（8）同时转动的驱动机构（9）；其中一个所述导料管（7）的内部安装有筛网（18），所述导料管（7）上开设有位于筛网（18）一侧的排渣口（19），所述导料管（7）上滑动安装有盖在排渣口（19）上的挡料板（21）。2.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯生产用原料供给装置，其特征在于：所述驱动机构（9）包括设于其中一个储料罐（1）顶部的电机架（92），所述电机架（92）上固定安装有搅拌电机（93），所述搅拌轴（8）的顶端均固定连接有传动齿轮（91），多个所述传动齿轮（91）之间套设有传动链条（94），所述搅拌电机（93）的输出轴固定连接在其中一个传动齿轮（91）上。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥彬，王晓东，唐彩永，吴琼，曲应峰，胡传芝，贾希乐，
申请(专利权)人：京化山东精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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