双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，属于化工设备领域，包括裂解釜本体、旋转机构、甩料盘及进料管，旋转机构包括驱动电机以及旋转杆；甩料盘同心安装于旋转杆的上端；甩料盘为圆盘状结构，其中心具有圆形容料槽；圆形容料槽的侧壁沿圆周方向均匀设有多个甩料出口，甩料出口的中心线相切于圆形容料槽的内壁，甩料出口的倾斜方向与旋转杆的旋转方向一致。本实用新型专利技术甩料盘上的甩料出口与甩料盘的内壁相切，以便于经进料管进入甩料盘的物料能够沿切向从甩料出口甩出，提高物料甩出的力度，从而提高物料混合均匀性和混合速度，提高裂解的速度及物料的利用效率，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置。

技术介绍

[0002]环戊二烯(Cyclopentadiene)，是一种有机化合物，化学式为C5H6，为无色液体，不溶于水，混溶于乙醇、乙醚、苯、四氯化碳，溶于二硫化碳、丙酮、乙酸、苯胺等，主要用作农药和医药等的有机合成中间体。
[0003]目前，传统生产单体环戊二烯工艺为双体环戊二烯经过裂解釜裂解，继而转入蒸馏釜加热蒸馏，通过塔顶冷凝器回收目标产品单体环戊二烯。在裂解釜内，传统的通过搅拌对物料进行混合，存在的主要缺陷为：在裂解过程物料受热不均匀，裂解速率慢，物料长时间在高温的作用下易结焦，产生大量生产残渣，造成生产成本居高不下及能源(水电气等)浪费。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，旨在提高物料裂解受热均匀的程度和裂解的速度，降低结焦、残渣等废物，提高物料的生产效率，降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，包括：
[0006]裂解釜本体；
[0007]旋转机构，包括设置于所述裂解釜本体顶部的驱动电机以及向下伸入所述裂解釜本体内部的旋转杆；
[0008]甩料盘，同心安装于所述旋转杆的上端，并随所述旋转杆同步旋转；所述甩料盘为圆盘状结构，其中心具有圆形容料槽；所述圆形容料槽的侧壁沿圆周方向均匀设有多个甩料出口，所述甩料出口的中心线相切于所述圆形容料槽的内壁，构成倾斜的所述甩料出口，且所述甩料出口的倾斜方向与所述旋转杆的旋转方向一致；以及
[0009]进料管，倾斜穿入所述裂解釜本体内，且其下端出口朝向所述甩料盘。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述甩料盘的顶部设有呈波浪形弯曲的曲面。
[0011]在一种可能的实现方式中，同一个所述甩料盘的侧壁上设有上下两圈所述甩料出口。
[0012]在一种可能的实现方式中，两圈所述甩料出口上下呈错位布置。
[0013]在一种可能的实现方式中，圆形容料槽内的旋转杆段上设有搅龙。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述旋转杆的下端设有搅拌锚。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述搅拌锚的两端具有向外延伸的搅拌爪。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述搅拌爪通过螺栓固定于所述搅拌锚的两端。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述甩料盘与所述搅拌锚之间的旋转杆段上沿圆周方向设有搅拌桨叶。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述进料管的下端出口为喇叭口。
[0019]本技术提供的双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，与现有技术相比，有益效果在于：甩料盘上的甩料出口与甩料盘的内壁相切，倾斜方向与旋转杆旋转的方向一致，以便于经进料管进入甩料盘的物料能够沿切向从甩料出口甩出，能够提高物料甩出的力度，从而提高物料进入裂解釜本体内的混合均匀性，从而能够提高裂解的速度，降低物料结焦、生成残渣等废物，提高物料的利用效率和生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置的爆炸结构示意图一；
[0021]图2为本技术实施例提供的甩料盘的结构示意图一；
[0022]图3为本技术实施例提供的甩料盘的结构示意图二；
[0023]图4为本技术实施例提供的双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置的结构示意图二；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、驱动电机；2、旋转杆；3、裂解釜本体；4、甩料盘；41、甩料出口；5、搅拌锚；51、搅拌爪；6、加热油入口；7、出料阀；8、进料管；81、喇叭口；9、搅龙；10、搅拌桨叶。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置进行说明。所述双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，包括裂解釜本体3、旋转机构、甩料盘4以及进料管8，旋转机构包括设置于裂解釜本体3顶部的驱动电机1以及向下伸入裂解釜本体3内部的旋转杆2；甩料盘4同心安装于旋转杆2的上端，并随旋转杆2同步旋转；甩料盘4为圆盘状结构，其中心具有圆形容料槽；圆形容料槽的侧壁沿圆周方向均匀设有多个甩料出口41，甩料出口41的中心线相切于圆形容料槽的内壁，构成倾斜的甩料出口41，且甩料出口41的倾斜方向与旋转杆2的旋转方向一致；进料管8倾斜穿入裂解釜本体3内，且其下端出口朝向甩料盘4。
[0029]本实施例提供的双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，与现有技术相比，甩料盘4上的甩料出口41与甩料盘4的内壁相切，倾斜方向与旋转杆2旋转的方向一致，以便于经进料管8进入甩料盘4的物料能够沿切向从甩料出口41甩出，降低物料经旋转杆2加速活获得的
能量的与圆形容料槽内壁相撞造成的能量损失，能够提高物料甩出的力度，从而提高物料进入裂解釜本体3内的混合速度和均匀性，从而能够提高裂解的速度，降低物料结焦、生成残渣等废物，提高物料的利用效率和生产效率，降低生产成本。同时，物料先进入甩料盘4内并随甩料盘4旋转，可起到混合均匀的效果，由于物料随甩料盘4的旋转存储了很大的能量，再从甩料盘4内沿切向甩出，具有很大的冲击力，能够起到搅拌混合的效果。
[0030]本实施例中，裂解釜本体3的底部设有出料阀7和加热油入口6，加热油入口6与裂解釜本体3的夹套连通，夹套2上部设置加热油出口；加热油由夹套的底部进入、逆流至上部排出，对裂解釜本体内充分加热。
[0031]在一些实施例中，参见图1至图4，甩料盘4的顶部设有呈波浪形弯曲的曲面，通过设置的波浪形曲面，一方面便于圆形容料槽内的物料满时溢出，另一方面，圆形容料槽内的物料也可以沿波浪形曲面旋转甩出，在波浪形曲面上不同的位置，也能够起到很好的搅拌效果，从而提高物料混合的均匀性，提高裂解的速度，降低裂解时间，从而降低生产成本。
[0032]在一些实施例中，参见图3，同一个甩料盘4的侧壁上设有上下两圈甩料出口41。通过设置两圈甩料出口41，在不同的高度上，物料甩出形成多层冲击力，提高对物料搅拌混合均匀的效果。
[0033]在一些实施例中，参见图3，两圈所述甩料出口41上下呈错位布置。同样的道理，设置不对称的甩料出口41，在不同的高度上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双体环戊二烯裂解釜进料甩料装置，其特征在于，包括：裂解釜本体(3)；旋转机构，包括设置于所述裂解釜本体(3)顶部的驱动电机(1)以及向下伸入所述裂解釜本体(3)内部的旋转杆(2)；圆形容料槽内的旋转杆(2)段上设有搅龙(9)；所述旋转杆(2)的下端设有搅拌锚(5)；所述搅拌锚(5)的两端具有向外延伸的搅拌爪(51)；甩料盘(4)，同心安装于所述旋转杆(2)的上端，并随所述旋转杆(2)同步旋转；所述甩料盘(4)为圆盘状结构，其中心具有圆形容料槽；所述圆形容料槽的侧壁沿圆周方向均匀设有多个甩料出口(41)，所述甩料出口(41)的中心线相切于所述圆形容料槽的内壁，构成倾斜的所述甩料出口(41)，且所述甩料出口(41)的倾斜方向与所述旋转杆(2)的旋转方向一致；同一个所述甩...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏金科，王收强，朱西志，刘建峰，任晓倩，刘少鹏，王鹏，杨浩，
申请(专利权)人：河北野田农用化学有限公司，
类型：新型
国别省市：