本实用新型专利技术公开了一种瓶装包装生产线的进料装置，包括支撑板、导向件和传动轮，所述导向件上开设有导向槽，所述支撑板靠近传动轮的外表面安装有导料台，所述支撑板靠近导向件的外表面转动安装有两个传送辊，两个所述传送辊的外表面套设有传送带。本实用新型专利技术通过传送带将药瓶传送至导向件的导向槽内，使导向槽将药瓶放平，再通过传动轮将药瓶从导向槽内导出至导料台上，以便通过导料台对放平的药瓶进料；在通过传送带对不同直径的药瓶进行传送时，通过摇轮带动双向丝杆转动，使双向丝杆两端螺纹连接的两块导料板调整至与药瓶直径相适配的宽度，以便药瓶在被传送至导向槽处时，药瓶能够顺利进入至导向槽内。够顺利进入至导向槽内。够顺利进入至导向槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶装包装生产线的进料装置
[0001]本技术涉及进料装置
，尤其涉及一种瓶装包装生产线的进料装置。
技术介绍
[0002]在制药领域的制药生产过程中，通常会使用药瓶对药物进行包装。
[0003]在公开号为CN205060179U的专利中，提出了一种瓶装包装生产线的进料装置，依次包括分料机构、传送机构和送料机构，所述的分料机构包括进料口与排料口，所述的分料机构与送料机构通过传送机构连接，所述的送料机构包括导向件，所述的导向件位于传送机构的出口端，所述的导向件上设有将直立的瓶体转换为倾倒状态的导向槽，所述的导向槽的出口处设有传动轮，所述的传动轮上设有凹槽，所述的凹槽位置与导向槽的出口位置相对应，所述的导向槽的出口处还设有滑移凸台，所述的滑移凸台安装在导向槽的出口处底部，所述的滑移凸台与凹槽之间形成容纳瓶体的容纳槽。
[0004]以上专利中，通过传送导轨将瓶体传送至导料槽内，由于瓶体的直径不同，并且传送导轨上缺少对瓶体的导向结构，在将瓶体传送至导料槽的进料口处时，使得瓶体容易与导料槽的进料口处产生偏移，使瓶体卡在导料槽的进料口处，影响瓶体的进料效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中由于瓶体的直径不同，并且传送导轨上缺少对瓶体的导向结构，在将瓶体传送至导料槽的进料口处时，使得瓶体容易与导料槽的进料口处产生偏移，使瓶体卡在导料槽的进料口处，影响瓶体的进料效果的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种瓶装包装生产线的进料装置，包括支撑板、导向件和传动轮，所述导向件上开设有导向槽，所述支撑板靠近传动轮的外表面安装有导料台，所述支撑板靠近导向件的外表面转动安装有两个传送辊，两个所述传送辊的外表面套设有传送带，所述传送带的上表面与导向槽的底壁平齐设置，所述支撑板靠近传送带一侧的外表面固定安装有L形板，所述L形板与支撑板之间转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别对称安装有两块导料板，两块所述导料板相互远离一侧的外表面均匀固定安装有多块连接板，所述双向丝杆的两端分别贯穿与其相对应的连接板的外表面并与其螺纹连接，所述导向件靠近传送带一端的外表面对称转动安装有两块导向板，两块所述导向板分别位于导向槽进料口的两侧设置，所述导料板与导向板之间设有连接机构，所述导料台与支撑板之间设有自适应机构。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述支撑板与L形板之间均匀固定安装有多根导杆，所述导杆贯穿连接板的外表面并与其滑动安装。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述双向丝杆的一端贯穿L形板的外表面并固定安装有摇轮。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述连接机构包括开设于导向板上表面的滑槽，所述导料板靠近导向板一端的上表面固定安装有连接块，所述连接块的下表面固定安装有
与滑槽相匹配的连接柱，所述连接柱与滑槽的内壁滑动安装。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述自适应机构包括固定安装于导料台靠近导向件一端外表面的支撑杆，所述支撑板靠近导料台的外表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面固定安装有多根移动杆，所述移动杆的顶端固定安装有限位板，所述支撑杆贯穿限位板的外表面并与其滑动安装。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述移动杆的外表面套设有支撑弹簧，所述支撑杆的外表面套设有压缩弹簧。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过传送带将药瓶传送至导向件的导向槽内，使导向槽将药瓶放平，再通过传动轮将药瓶从导向槽内导出至导料台上，以便通过导料台对放平的药瓶进料；在通过传送带对不同直径的药瓶进行传送时，通过摇轮带动双向丝杆转动，使双向丝杆两端螺纹连接的两块导料板调整至与药瓶直径相适配的宽度，以便药瓶在被传送至导向槽处时，药瓶能够顺利进入至导向槽内。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种瓶装包装生产线的进料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种瓶装包装生产线的进料装置的导料板结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种瓶装包装生产线的进料装置的导料台结构示意图；
[0018]图4为图2中A处结构放大图。
[0019]图中：1、支撑板；2、导向件；3、导向槽；4、传送辊；5、传送带；6、L形板；7、导料板；8、连接板；9、导杆；10、双向丝杆；11、摇轮；12、导向板；13、滑槽；14、连接块；15、连接柱；16、传动轮；17、导料台；18、固定板；19、移动杆；20、限位板；21、支撑杆；22、压缩弹簧；23、支撑弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]参照图1
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4，一种瓶装包装生产线的进料装置，包括支撑板1、导向件2和传动轮16，导向件2上开设有导向槽3，支撑板1靠近传动轮16的外表面安装有导料台17，支撑板1靠近导向件2的外表面转动安装有两个传送辊4，两个传送辊4的外表面套设有传送带5，传送带5的上表面与导向槽3的底壁平齐设置，支撑板1靠近传送带5一侧的外表面固定安装有L形板6，L形板6与支撑板1之间转动安装有双向丝杆10，双向丝杆10的两端分别对称安装有两块导料板7，两块导料板7相互远离一侧的外表面均匀固定安装有多块连接板8，双向丝杆10的两端分别贯穿与其相对应的连接板8的外表面并与其螺纹连接，导向件2靠近传送带5一端的外表面对称转动安装有两块导向板12，两块导向板12分别位于导向槽3进料口的两侧设置，导料板7与导向板12之间设有连接机构，导料台17与支撑板1之间设有自适应机构。
[0023]本实施例中，支撑板1与L形板6之间均匀固定安装有多根导杆9，导杆9贯穿连接板8的外表面并与其滑动安装。
[0024]本实施例中，双向丝杆10的一端贯穿L形板6的外表面并固定安装有摇轮11。
[0025]本实施例中，连接机构包括开设于导向板12上表面的滑槽13，导料板7靠近导向板12一端的上表面固定安装有连接块14，连接块14的下表面固定安装有与滑槽13相匹配的连接柱15，连接柱15与滑槽13的内壁滑动安装。
[0026]在调节两块导料板7之间的距离时，导料板7能够通过连接柱15与滑槽13带动导向板12产生转动，使导向板12能够保持倾斜状态，以便更换的将药瓶导入导向槽3内。
[0027]本实施例中，自适应机构包括固定安装于导料台17靠近导向件2一端外表面的支撑杆21，支撑板1靠近导料台17的外表面固定安装有固定板18，固定板18的外表面固定安装有多根移动杆19，移动杆19的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶装包装生产线的进料装置，包括支撑板(1)、导向件(2)和传动轮(16)，所述导向件(2)上开设有导向槽(3)，所述支撑板(1)靠近传动轮(16)的外表面安装有导料台(17)，其特征在于，所述支撑板(1)靠近导向件(2)的外表面转动安装有两个传送辊(4)，两个所述传送辊(4)的外表面套设有传送带(5)，所述传送带(5)的上表面与导向槽(3)的底壁平齐设置，所述支撑板(1)靠近传送带(5)一侧的外表面固定安装有L形板(6)，所述L形板(6)与支撑板(1)之间转动安装有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的两端分别对称安装有两块导料板(7)，两块所述导料板(7)相互远离一侧的外表面均匀固定安装有多块连接板(8)，所述双向丝杆(10)的两端分别贯穿与其相对应的连接板(8)的外表面并与其螺纹连接，所述导向件(2)靠近传送带(5)一端的外表面对称转动安装有两块导向板(12)，两块所述导向板(12)分别位于导向槽(3)进料口的两侧设置，所述导料板(7)与导向板(12)之间设有连接机构，所述导料台(17)与支撑板(1)之间设有自适应机构。2.根据权利要求1所述的一种瓶装包装生产线的进料装置，其特征在于，所述支撑板(1)与L形板(6)之间均匀固定安装有多根导杆(9)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王紫娟，司文琪，曹坤，杨琼，
申请(专利权)人：山东力诺制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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