一种全自动压装机构制造技术

本申请涉及灯罩加工设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动压装机构，其包括支撑板，所述支撑板上设置有装配台，所述装配台上设置有用于嵌放凸透镜的凸透镜定位治具，所述凸透镜定位治具正上方设置有第二定位板，所述第二定位板上设置有壳体定位治具，所述第二定位板上开设有供壳体穿过的通槽，所述装配台上设置有驱动承载板上下移动的顶起机构，所述顶起机构侧边的支撑板上设置有用于压紧支撑钢板和壳体的压合组件。本申请具有提高灯罩生产效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压装机构


[0001]本申请涉及灯罩加工设备的
，尤其是涉及一种全自动压装机构。

技术介绍

[0002]如图1是，我司生产的灯罩，其主要包括壳体(101)和卡放在壳体(101) 中的中的凸透镜(103)，壳体(101)底部设置有用于固定凸透镜(103)的钩爪 (102)。同时为了保证灯罩的支撑强度通常会在壳体(101)内壁上放置支撑钢板(104)。为了防止支撑钢板(104)掉落保证支撑钢板(104)和壳体(101) 连接的紧密性，支撑钢板(104)上设置有卡扣(106)，壳体(101)外壁上设置有给供卡扣(106)扣合的限位块。
[0003]因此目前装配支撑钢板(104)时，需要人工将支撑钢板(104)放入灯罩内壁上后，再将卡扣(106)压扣在限位块上。然后再将凸透镜(103)卡合在壳体(101)的钩爪(102)上，从而完成灯罩的组装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现人工压装的效率较慢，进而导致灯罩的生产效率减慢。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种全自动压装机构，其具有提高灯罩生产效率的优点。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种全自动压装机构，包括支撑板，所述支撑板上设置有装配台，所述装配台上设置有用于嵌放凸透镜的凸透镜定位治具，所述定位治具正上方设置有第二定位板，所述第二定位板上设置有壳体定位治具，所述第二定位板上开设有供壳体穿过的通槽，所述装配台上设置有驱动承载板上下移动的顶起机构，所述顶起机构侧边的支撑板上设置有用于压紧支撑钢板和壳体的压合组件。
[0008]实现上述技术方案，首先将支撑钢板放置在壳体中，然后再将壳体放置在壳体定位治具上，之后通过压合组件将支撑钢板压合在壳体中，然后顶起机构带动壳体定位治具下移，然后压合组件带动壳体下移，从而压向凸透镜定位治具，从而完成凸透镜的组装，进而使得灯罩的整体完成自动压装，进而提高灯罩的生产效率。
[0009]作为本申请的一种优选方案，所述压合组件包括设置在支撑板上的竖向压合气缸，所述竖向压合气缸的活塞杆上设置有承载板，所述承载板上分别设置有用于压合支撑钢板的压块和若干用于压合壳体的压紧件。
[0010]实现上述技术方案，竖向压合气缸带动承载板上的压块和压紧件向下移动，进而使得压块将支撑钢板压紧在壳体，压紧件将壳体压向壳体上，进而完成灯罩的组装。
[0011]作为本申请的一种优选方案，所述压合组件还包括设置在竖向压合气缸外壁上的水平的侧压气缸，所述侧压气缸的活塞杆上设置有侧压板。
[0012]实现上述技术方案，侧压板在侧压气缸的作用下压向卡扣，从而使卡扣外形恢复。
[0013]作为本申请的一种优选方案，若干所述压紧件等间距设置，所述压紧件包括固定在承载板上的竖向螺柱，所述竖向螺柱上螺接有压紧套，所述竖向螺柱上还螺接有用于锁紧压紧套的锁紧螺母。
[0014]实现上述技术方案，通过调节压紧套在竖向螺柱上的位置，从而保证压紧套均能压紧在壳体上，同时可以通过定位螺母对压紧套进行锁死。
[0015]作为本申请的一种优选方案，所述壳体定位治具包括第一定位板，所述第一定位板上设置有第一治具板，所述第一治具板上开设有供凸透镜放置的放置槽。
[0016]实现上述技术方案，使得凸透镜安装在第一治具板上后，能够被固定，以便于壳体的压装。
[0017]作为本申请的一种优选方案，所述装配台上设置有若干导向柱，所述第一定位板上开设有若干供导向柱一一穿过的导向孔，所述导向柱穿过第一定位板一端螺接有定位螺母，所述第一定位板与装配台之间抵接有使第一定位板远离装配台的顶起弹簧。
[0018]实现上述技术方案，装配完成后，压紧件在竖向压紧气缸带动下上移后，第一支撑板在顶起弹簧的作用下带着已经装配好的灯罩上移，从第二治具板中顶起，以便人员拿取。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.首先将支撑钢板放置在壳体中，然后再将壳体放置在壳体定位治具上，之后通过压合组件将支撑钢板压合在壳体中，然后顶起机构带动壳体定位治具下移，然后压合组件带动壳体下移，从而压向凸透镜定位治具，从而完成凸透镜的组装，进而使得灯罩的整体完成自动压装，进而提高灯罩的生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是
技术介绍
的结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例一种全自动压装机构的整体结构示意图。
[0024]图3是本申请实施例一种全自动压装机构中装配台上的结构示意图。
[0025]图4是本申请实施例一种全自动压装机构的侧视图。
[0026]附图标记：1、支撑板；2、装配台；21、导向柱；22、锁紧螺母；23、顶起弹簧；24、第一定位板；25、第一治具板；26、放置槽；31、竖向顶起气缸；32、第二定位板；33、第二治具板；34、嵌放槽；41、竖向压合气缸；42、承载板；43、压块；44、侧压气缸；45、侧压板；46、压紧件； 461、竖向螺柱；462、压紧套；463、定位螺母；101、壳体；102、钩爪； 103、凸透镜；104、支撑钢板；105、限位凸台；106、卡扣。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种全自动压装机构。参照图2和图3，全自动压装机构包括支撑板1，支撑板1上设置有装配台2，装配台2上设置有四个导向柱21，四个导向柱21上滑动套
设有一块水平的第一定位板，每个导向柱21穿过第一定位板24一端均螺接有锁紧螺母22，且每个导向柱21 上均设置有套设有顶起弹簧23，顶起弹簧23的一端与第一定位板24抵接，另一端与装配台2抵接，从而使得第一定位板24在顶起弹簧23的作用下远离装配台2。
[0029]参照图2和图3，第一定位板24上固定安装有第一治具板25，第一治具板25上开设有供凸透镜103放置的放置槽26，且可供壳体101的钩爪 102穿过，从而使得凸透镜103安装在第一治具板25上后能够跟随第一定位板24移动。
[0030]参照图2和图3，第一定位板24长度方向两端装配台2上均设置有竖向顶起气缸31，两个竖向顶起气缸31的活塞杆上固定有一块水平的第二定位板32，第二定位板32上安装有第二治具板33，第二治具板33上开设有供壳体101放置的嵌放槽34，且嵌放槽34位于放置槽26的正上方，嵌放槽34下方的第二定位板32上开设有供壳体101穿过的通孔，使得壳体 101放置在嵌放槽34中后位于放置槽26正上方，进而使得壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压装机构，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设置有装配台(2)，所述装配台(2)上设置有用于嵌放凸透镜(103)的凸透镜定位治具，所述凸透镜定位治具正上方设置有第二定位板(32)，所述第二定位板(32)上设置有壳体定位治具，所述第二定位板(32)上开设有供壳体(101)穿过的通槽，所述装配台(2)上设置有驱动承载板(42)上下移动的顶起机构，所述顶起机构侧边的支撑板(1)上设置有用于压紧支撑钢板(104)和壳体(101)的压合组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动压装机构，其特征在于：所述压合组件包括设置在支撑板(1)上的竖向压合气缸(41)，所述竖向压合气缸(41)的活塞杆上设置有承载板(42)，所述承载板(42)上分别设置有用于压合支撑钢板(104)的压块(43)和若干用于压合壳体(101)的压紧件(46)。3.根据权利要求2所述的一种全自动压装机构，其特征在于：所述压合组件还包括设置在竖向压合气缸(41)外壁上的水平的侧压气缸(44)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮先明，张芃芃，
申请(专利权)人：南京斯诺瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：