一种门窗用型材加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种门窗用型材加工机床，涉及门窗用型材加工领域，采用的方案是：前床身上设置有前加工组件，后床身内表面和/或前床身的内表面上设置有中加工组件，后床身上设置有后加工组件，后床身的上表面与其内表面之间通过斜面连接，斜面向上表面的斜下方倾斜且向内表面延伸，斜面上垂直设置有型材支撑板，型材支撑板能够沿所述后床身的长度方向移动，型材支撑板上设置有夹紧组件。本实用新型专利技术能够避免工序周转，提高加工效率，保证了对型材的支撑强度加工精度高，设备故障率低。设备故障率低。设备故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗用型材加工机床


[0001]本技术涉及门窗用型材加工领域，尤其涉及一种门窗用型材加工机床。

技术介绍

[0002]随着型材制造技术的发展和人们对门窗耐用性的追求，使用型材制造的门窗越来越普遍，常用的型材有不锈钢和铝合金，在门窗制造过程中，先将型材进行加工，再将型材进行拼装形成门窗框架；门窗用型材在加工过程中涉及到安装孔和排水槽的加工，安装孔一般为圆形，排水槽一般为长条形，常用的加工机床有钻床和铣床，一条型材加工生产线包括至少两台钻床和铣床，中间还需要进行工序周转，加工效率较低，涉及的设备较多导致生产线的故障率也较高。
[0003]因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种门窗用型材加工机床是急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种门窗用型材加工机床，复合多种加工功能，能够避免工序周转，提高加工效率，保证了对型材的支撑强度加工精度高，设备故障率低。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种门窗用型材加工机床，包括相互连接的前床身和后床身，所述前床身上设置有前加工组件，所述前加工组件能够沿所述前床身的长度方向移动，所述后床身的内表面和/或所述前床身的内表面上设置有中加工组件，所述中加工组件能够沿所述后床身的长度方向移动，所述后床身上设置有后加工组件，所述后加工组件能够沿所述后床身的长度方向移动，所述后床身的上表面与其内表面之间通过斜面连接，所述斜面向所述上表面的斜下方倾斜且向所述内表面延伸，所述斜面上垂直设置有型材支撑板，所述型材支撑板能够沿所述后床身的长度方向移动，所述型材支撑板上设置有夹紧组件，所述后加工组件、所述前加工组件和所述中加工组件均包括钻头、铣刀或者激光切割刀具。通过在前、后床身和中部上均设置有加工装置和设置多种刀头能够根据加工需要对型材多个位置的安装孔和排水槽进行加工，减少不同机床之间的工序周转，提高效率，通过设置斜面实现型材支撑板倾斜设置能够减少型材支撑板为避免加工干涉探出的长度，避免型材支撑板在加工过程中承受较大扭矩提早发生变形或者断裂造成机床故障，保证对型材的支撑强度加工精度高。
[0006]进一步的，所述型材支撑板包括相互连接的支撑部和加强部，所述加强部垂直于所述斜面，所述加强部的宽度从上向下依次递增。能够增强型材支撑板的强度，避免提早断裂失效。
[0007]进一步的，所述支撑部呈L型，所述支撑部包括竖直板和放置板，所述竖直板上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在所述竖直板上部，所述夹紧气缸连接有夹紧板，所述夹紧板能够沿所述竖直板移动。能够实现对型材的快速稳固夹
紧。
[0008]进一步的，所述前加工组件包括刀具支撑板一，所述刀具支撑板一能够沿所述前床身的长度方向移动，所述刀具支撑板一上可移动地设置有刀具拖板一，所述刀具拖板一能够沿所述前床身的高度方向移动，所述刀具拖板一上可移动地设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机能够沿所述前床身的宽度方向移动，所述旋转驱动电机上连接有刀具驱动电机一，所述刀具驱动电机一上设置有刀具一。能够使前加工组件成为四轴联动加工装置，能够实现对型材多个位置和角度的加工，避免型材结构的干涉，增大了本机床的加工能力。
[0009]进一步的，所述后加工组件包括刀具支撑板二，所述刀具支撑板二能够沿所述后床身的长度方向移动，所述刀具支撑板二上可移动地设置有刀具拖板二，所述刀具拖板二能够沿所述后床身的高度方向移动，所述刀具拖板二上可移动地设置有刀具驱动电机二，所述刀具驱动电机二能够沿所述后床身的宽度方向移动，所述刀具驱动电机二上设置有刀具二，所述刀具驱动电机二能够沿所述后床身的宽度方向移动。能够使后加工组件加工型材后部的多个位置的孔或者槽。
[0010]进一步的，所述中加工组件与所述后加工组件的结构相同。能够使后加工组件加工型材多个位置的孔或者槽。能够使中加工组件加工型材底部的多个位置的孔或者槽。
[0011]进一步的，还包括控制装置，所述控制装置与所述前加工组件、所述后加工组件、所述中加工组件和所述夹紧组件均电连接。通过控制装置控制装夹、调整刀具加工位置及加工参数，提高生产的自动化和加工精度。
[0012]进一步的，所述前加工组件、所述后加工组件和所述中加工组件分别设置有至少两组，所述型材支撑板设置有至少三个。能够同时对型材多个孔、槽进行加工，有利于提高加工效率。
[0013]进一步的，所述后床身上还设置有锯切电机，所述锯切电机连接有锯片，所述锯片能够在所述锯切电机带动下对型材端面进行加工。增加了本机床端面加工的功能，省去工序周转，提高了加工效率。
[0014]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0015]本方案提供了一种门窗用型材加工机床，通过设置多方位的多种加工装置并将型材支撑板设置为倾斜式，能够实现对型材多位置和多种加工要求的孔、槽进行加工，并且型材支撑板强度较高，受到的扭矩较小，不易断裂导致机床故障，并保证了对型材的支撑强度提高了加工精度；通过将前加工组件设置成四轴联动刀具能够加工型材前部各个位置的孔槽并有效避免型材结构的干涉；通过设置多个前加工组件、后加工组件和中加工组件能够同时对型材多个方位的孔槽进行加工，提高了加工效率；通过采用钻头、铣刀或者激光切割刀头能够实现多种加工工序满足多种加工要求；通过锯片能够加工型材端面，使本机床又多了对型材端面加工的功能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式的结构示意图一。
[0018]图2为本技术具体实施方式的结构示意图二。
[0019]图3为本技术具体实施方式中的型材支撑板的结构示意图。
[0020]图4为本技术具体实施方式中的前加工组件的结构示意图一。
[0021]图5为本技术具体实施方式中的前加工组件的结构示意图二。
[0022]图6为本技术具体实施方式中的后加工组件的结构示意图。
[0023]图中，1、后床身，2、后加工组件，201、刀具支撑板二，202、刀具拖板二，203、刀具驱动电机二，204、刀具二，3、型材支撑板，301、加强部，302、支撑部，3021、竖直板，3022、放置板，4、夹紧组件，5、前加工组件，501、刀具支撑板一，502、刀具拖板一，503、刀具驱动电机一，504、刀具一，505、旋转驱动电机，6、前床身，7、连接板，8、中加工组件，9、锯切电机，10、控制装置。
具体实施方式
[0024]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗用型材加工机床，其特征在于，包括相互连接的前床身（6）和后床身（1），所述前床身（6）上设置有前加工组件（5），所述前加工组件（5）能够沿所述前床身（6）的长度方向移动，所述后床身（1）的内表面和/或所述前床身（6）的内表面上设置有中加工组件（8），所述中加工组件（8）能够沿所述后床身（1）的长度方向移动，所述后床身（1）上设置有后加工组件（2），所述后加工组件（2）能够沿所述后床身（1）的长度方向移动，所述后床身（1）的上表面与其内表面之间通过斜面连接，所述斜面向所述上表面的斜下方倾斜且向所述内表面延伸，所述斜面上垂直设置有型材支撑板（3），所述型材支撑板（3）能够沿所述后床身（1）的长度方向移动，所述型材支撑板（3）上设置有夹紧组件（4），所述后加工组件（2）、所述前加工组件（5）和所述中加工组件（8）均包括钻头、铣刀或者激光切割刀具。2.如权利要求1所述的门窗用型材加工机床，其特征在于，所述型材支撑板（3）包括相互连接的支撑部（302）和加强部（301），所述加强部（301）垂直于所述斜面，所述加强部（301）的宽度从上向下依次递增。3.如权利要求2所述的门窗用型材加工机床，其特征在于，所述支撑部（302）呈L型，所述支撑部（302）包括竖直板（3021）和放置板（3022），所述竖直板（3021）上设置有夹紧组件（4），所述夹紧组件（4）包括夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在所述竖直板（3021）上部，所述夹紧气缸连接有夹紧板，所述夹紧板能够沿所述竖直板（3021）移动。4.如权利要求1所述的门窗用型材加工机床，其特征在于，所述前加工组件（5）包括刀具支撑板一（501），所述刀具支撑板一（501）能够沿所述前床身（6）的长度方向移动，所述刀具支撑板一（501...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新海，陈小娇，
申请(专利权)人：济南天辰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：