【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材仓储领域，尤其涉及一种型材仓储设备。
技术介绍
1、窗户的制造过程包括窗扇和窗框的制造过程，窗扇和窗框的制造过程包括相应型材的下料加工、分拣组框等，型材的下料加工由机械加工设备自动进行加工，加工完成后的型材临时存放，以便转入下个工序。
2、现有技术中公开了一种用于堆放型材的多层物料架，包括在地面上嵌套布置的多层架体，每层架体顶部都具有用于堆放型材的空间；其中，位于最顶层的架体为固定架，固定架两侧部底端固定在地面上，其余的架体为活动架，活动架两侧部底端设有脚轮，使活动架可在地面上移动；采用此技术方案堆放型材时，首先在固定架顶部吊装堆放型材，然后将任一个活动架从固定架内拉出后，在活动架顶部吊装堆放型材，然后再将堆放有型材的该活动架推入固定架内，能够实现每层架体顶部都堆放上型材，节约空间。
3、但采用以上技术方案进行存储，需要结合吊装设备，取料和放料均不方便，效率较低，并且每层存料托盘上都连接有驱动机构，驱动机构包括以电机、链轮链条驱动机构，这导致结构复杂部件众多，故障率较高，一方面增大了维护成本，另一方面影响了生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中型材仓储设备存料和取料效率较低，故障率较高的技术问题，本技术提供了一种型材仓储设备，结构较简单，故障率低，能够自动存料和取料，效率较高。
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种型材仓储设备，所述支撑架内侧设置有存料架，所述支撑架包括至少两个导向立柱，多个所述导向立柱
3、进一步的，所述取放料组件包括升降架，所述升降架通过升降导轨与相应的所述导向立柱连接，所述升降架上设置有升降电机，所述升降电机连接有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一与齿条一啮合，所述齿条一设置在相应的所述导向立柱上，所述升降架上水平移动地设置有托料架。通过这种“一立柱一导轨一升降架”的布置形式，避免了两个升降架运动过程中产生相互的影响。
4、进一步的所述升降架依次包括支撑梁一、支撑梁二和支撑梁三，所述支撑梁一和所述支撑梁三上均设置有托料导轨，所述托料导轨水平设置，所述托料架的两端分别与相应的所述托料导轨连接，所述托料架上设置有托料电机，所述托料电机连接有齿轮二，所述齿轮二与齿条二啮合，所述齿条二设置在所述支撑梁二。通过设置两个托料导轨能够增强对托料架的支撑强度，提升承载能力。
5、进一步的，所述输入组件和所述输出组件均采用输送辊组。通过采用输送辊组件进行输送能够避免与托料架产生干涉，允许托料架做小幅度的升降运动便于取料和放料。
6、进一步的，所述输入组件的宽度小于所述输出组件的宽度，所述输入组件位于所述输出组件下方，所述输入组件靠近所述取放料组件一的端部设置有限位板。通过设置限位板能够避免本设备因误操作或故障等原因导致滑块脱出导轨而造成事故。
7、进一步的，所述存料架包括多根水平设置的横杆，所述横杆与所述支撑架连接，所述横杆上垂直设置有多根承载杆，多根所述承载杆均匀布置。
8、进一步的，所述调平组件包括垫板，所述垫板能够与地面连接，所述垫板与所述底架通过安装螺栓连接，所述底架螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓上部设置有锁紧螺母，所述调整螺栓的下端与所述垫板抵接。通过调整螺栓上下移动能够调整相应位置底架的高低，以适应不平整的地面，保证本设置垂直安装。
9、进一步的，所述支撑架的外侧设置有攀登架。通过攀登架能够便于实现人工取料和进行维修。
10、进一步的，所述支撑架上还设置有多个支撑杆组，所述支撑杆组包括两个交叉布置的支撑斜杆。通过支撑杆组增强支撑架的强度，防止承载后变形。
11、进一步的，所述导向立柱的宽度大于所述支撑架其他支撑立柱的宽度。通过加宽导向立柱能够增强对取放料组件的支撑强度。
12、从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
13、本技术提供了一种型材仓储设备，通过取放料组件二和取放料组件一的配合能够实现自动取料放料，不需要吊装装置的协助，同时存料架仅仅负责承托型材不参与取放料的动作，结构简单，故障率降低；通过这种“一立柱一导轨一升降架”的布置形式，避免了两个升降架运动过程中产生相互的影响；通过设置两个托料导轨能够增强对托料架的支撑强度，提升承载能力；通过采用输送辊组件进行输送能够避免与托料架产生干涉，允许托料架做小幅度的升降运动便于取料和放料；通过设置限位板能够避免本设备因误操作或故障等原因导致滑块脱出导轨而造成事故；通过调整螺栓上下移动能够调整相应位置底架的高低，以适应不平整的地面，保证本设置垂直安装；通过攀登架能够便于实现人工取料和进行维修；通过支撑杆组增强支撑架的强度，防止承载后变形；通过加宽导向立柱能够增强对取放料组件的支撑强度。
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1.一种型材仓储设备，包括支撑架（1），其特征在于，支撑架（1）内侧设置有存料架（2），支撑架（1）包括至少两个导向立柱（104），多个导向立柱（104）上分别设置有取放料组件（3），取放料组件（3）能够上下移动，取放料组件（3）与存料架（2）相对设置，支撑架（1）的下部设置有输入组件（4）和输出组件（5），取放料组件（3）能够与输入组件（4）和输出组件（5）相对，支撑架（1）底部设置有底架（105），底架（105）上设置有调平组件。
2.如权利要求1所述的型材仓储设备，其特征在于，取放料组件（3）包括升降架，升降架通过升降导轨（110）与相应的导向立柱（104）连接，升降架上设置有升降电机（311），升降电机（311）连接有驱动齿轮一，驱动齿轮一与齿条一啮合，齿条一设置在相应的导向立柱（104）上，升降架上水平移动地设置有托料架。
3.如权利要求2所述的型材仓储设备，其特征在于，升降架依次包括支撑梁一（301）、支撑梁二（302）和支撑梁三（303），支撑梁一（301）和支撑梁三（303）上均设置有托料导轨（306），托料导轨（306）水平设置，托料架的
4.如权利要求3所述的型材仓储设备，其特征在于，输入组件（4）和输出组件（5）均采用输送辊组。
5.如权利要求4所述的型材仓储设备，其特征在于，输入组件（4）的宽度小于输出组件（5）的宽度，输入组件（4）位于输出组件（5）下方，输入组件（4）的端部设置有限位板（401）。
6.如权利要求5所述的型材仓储设备，其特征在于，存料架（2）包括多根水平设置的横杆（201），横杆（201）与支撑架（1）连接，横杆（201）上垂直设置有多根承载杆（202），多根承载杆（202）均匀布置。
7.如权利要求1-6任一项所述的型材仓储设备，其特征在于，调平组件包括垫板（106），垫板（106）能够与地面连接，垫板（106）与底架（105）通过安装螺栓（108）连接，底架（105）螺纹连接有调整螺栓（107），调整螺栓（107）上部设置有锁紧螺母（109），调整螺栓（107）的下端与垫板（106）抵接。
8.如权利要求1所述的型材仓储设备，其特征在于，支撑架（1）的外侧设置有攀登架（102）。
9.如权利要求1所述的型材仓储设备，其特征在于，支撑架（1）上还设置有多个支撑杆组，支撑杆组包括两个交叉布置的支撑斜杆（103）。
10.如权利要求1所述的型材仓储设备，其特征在于，导向立柱（104）的宽度大于支撑架（1）其他支撑立柱（101）的宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种型材仓储设备，包括支撑架（1），其特征在于，支撑架（1）内侧设置有存料架（2），支撑架（1）包括至少两个导向立柱（104），多个导向立柱（104）上分别设置有取放料组件（3），取放料组件（3）能够上下移动，取放料组件（3）与存料架（2）相对设置，支撑架（1）的下部设置有输入组件（4）和输出组件（5），取放料组件（3）能够与输入组件（4）和输出组件（5）相对，支撑架（1）底部设置有底架（105），底架（105）上设置有调平组件。
2.如权利要求1所述的型材仓储设备，其特征在于，取放料组件（3）包括升降架，升降架通过升降导轨（110）与相应的导向立柱（104）连接，升降架上设置有升降电机（311），升降电机（311）连接有驱动齿轮一，驱动齿轮一与齿条一啮合，齿条一设置在相应的导向立柱（104）上，升降架上水平移动地设置有托料架。
3.如权利要求2所述的型材仓储设备，其特征在于，升降架依次包括支撑梁一（301）、支撑梁二（302）和支撑梁三（303），支撑梁一（301）和支撑梁三（303）上均设置有托料导轨（306），托料导轨（306）水平设置，托料架的两端分别与相应的托料导轨（306）连接，托料架上设置有托料电机（305），托料电机（305）连接有齿轮二，齿轮二与齿条二啮合，齿条二设置在支撑梁二（302）上。
4.如权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙校卫，赵宝，贾珂，
申请(专利权)人：济南天辰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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