一种铝门窗角码钢片组装线制造技术

技术编号:45731645 阅读:16 留言:0更新日期:2025-07-04 18:52
一种铝门窗角码钢片组装线,属于铝门窗组装技术领域,包括依次设置的上料装置、第一转运装置、组装装置,组装线还包括预组装装置和第二转运装置,预组装装置设置于第一转运装置与组装装置之间,预组装装置包括角码机构和钢片机构,第二转运装置设置于预组装装置和组装装置之间。通过设置的预组角机构,能够在工作人员完成型材上料后的自动预组角,无需工作人员在将型材转运至组装装置前需要手动进行角码、钢片的放置,即角码一个个的插入到型材的空腔内,避免了采用人工放置的费时费力、劳动强度大、组装精度难以得到保障的问题,同时避免了插入角码的过程中用到锤子等工具,容易损伤型材的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝门窗组装,具体涉及一种铝门窗角码钢片组装线


技术介绍

1、门、窗玻璃通常是通过四周的铝型材组框固定而成的,四个边上的每段型材需要互相拼接固定,每个边之间的连接都形成了一个90度的直角,角码的作用就是连接和固定相邻的每段型材,对门、窗的整体强度和牢固性都起到很大的作用。

2、采用角码对门窗型材进行组装是门窗框架拼装的常见方式。先将角码插入到门窗相对的两个型材的两端空腔内,再将另外两个没有安装角码的型材插入到前两个型材的角码上,组成一个四边形的门窗框架。一个角码实现相邻两个型材转角处的拼接固定,使用四个角码即可实现一个四边形门窗框架的组装。在现有技术中,上述整个门窗型材的组装过程都需要人工进行操作,人工一个个拿取角码的型材,将角码一个个的插入到型材的空腔内,再将多个型材组装起来,非常费时费力,劳动强度大,组装精度难以得到保障。插入角码的过程中经常会用到锤子等工具,容易损伤型材。且有的门窗的型材内不只有一个空腔,此时两个型材之间的拼接固定就需要不止一个角码了,组装过程更加费时费力。


技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种铝门窗角码钢片组装线,包括依次设置的第一转运装置(2)和组装装置(4),其特征在于,组装线还包括预组装装置(3)和第二转运装置,预组装装置(3)设置于第一转运装置(2)与组装装置(4)之间,预组装装置(3)包括角码机构(32)和钢片机构(33),第二转运装置设置于预组装装置(3)和组装装置(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗角码钢片组装线,其特征在于,预组装装置(3)还包括第四转运机构(31),预组装装置(3)包括至少一个角码机构(32)与一个钢片机构(33),角码机构(32)和钢片机构(33)在第四转运机构(31)长度方向上分布设置。

3.根...

【技术特征摘要】

1.一种铝门窗角码钢片组装线,包括依次设置的第一转运装置(2)和组装装置(4),其特征在于,组装线还包括预组装装置(3)和第二转运装置,预组装装置(3)设置于第一转运装置(2)与组装装置(4)之间,预组装装置(3)包括角码机构(32)和钢片机构(33),第二转运装置设置于预组装装置(3)和组装装置(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗角码钢片组装线,其特征在于,预组装装置(3)还包括第四转运机构(31),预组装装置(3)包括至少一个角码机构(32)与一个钢片机构(33),角码机构(32)和钢片机构(33)在第四转运机构(31)长度方向上分布设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝门窗角码钢片组装线,其特征在于,角码机构(32)和钢片机构(33)均包括分布于第四转运机构(31)两侧的第一工作台(321)与第二工作台(322),第一工作台(321)与第二工作台(322)上均设置有第一定位单元,第一定位单元用于抵接型材移动方向上的侧端面,第一工作台(321)与第二工作台(322)上均还设置有储料单元(323)与推料单元(324)。

4.根据权利要求3所述的一种铝门窗角码钢片组装线,其特征在于,第一工作台(321)与第二工作台(322)上均还固定设置有第二定位单元,第一工作台(321)和/或第二工作台(322)上设置有移动单元(325),移动单元(325)用于调整第一工作台(321)与第二工作台(322)之间的距离。

5.根据权利要求3所述的一种铝门窗角码钢片组装线,其特征在于,储料单元(323)包括竖直方向上设置的直角限位件(3231)与调节件(3232),若干个待组装角码或钢片堆叠放...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐苑翟庆栋吴昊
申请(专利权)人:济南天辰智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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