一种大型回转窑的物料冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种大型回转窑的物料冷却系统，包括窑头集料罩、密封罩、双层箅子、卸料闸、冷却器、出料装置及冷却风管道；物料冷却系统设置在回转窑出料端，用于处理窑内回转抛出的高温物料，自上而下顺次完成：集料、二次筛出大料块并采用侧排式定量导出、分流冷却物料、合流集中出料等过程；物料冷却系统与回转窑的燃烧系统、通风系统、煤粉燃料输送系统合理衔接，具有物料冷却效果好、设备使用寿命长、工作安全可靠、密封效果显著等特点。密封效果显著等特点。密封效果显著等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型回转窑的物料冷却系统


[0001]本技术涉及一种回转窑的配套装置，尤其涉及一种大型回转窑的物料冷却系统。

技术介绍

[0002]大型活性石灰回转窑用于焙烧炼钢、炼铁用的活性石灰或轻烧白云石。随着活性石灰回转窑向规模化、系列化的发展，其配套的物料冷却系统也在不断的改进创新。
[0003]以往的物料冷却系统存在以下问题：1)冷却不均匀，易夹杂红料；2)回转窑内出来的超大物料坠落后损坏仓体内部件，降低了设备寿命，或堵塞下料通道，造成停产；3) 拦截大块物料装置的封堵门直连外部电力或气力驱动的驱动杆，通过推拉驱动杆实现封堵门的关闭或开启。因而驱动杆必须穿过装置的外壁，伸入装置内部与封堵门连接，而外壁处开口使装置不能完全封闭。另外，封堵门受外部动力条件影响，当电力或气力驱动系统因故障断开时，会使封堵门出现故障开启，因此存在安全隐患。另外，封堵门采用手动操作开启或关闭，自动化水平较低；4)出料装置存在漏灰问题，需解决密封问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种大型回转窑的物料冷却系统，设置在回转窑出料端，用于处理窑内回转抛出的高温物料，自上而下顺次完成：集料、二次筛出大料块并采用侧排式定量导出、分流冷却物料、合流集中出料等过程；物料冷却系统与回转窑的燃烧系统、通风系统、煤粉燃料输送系统合理衔接，具有物料冷却效果好、设备使用寿命长、工作安全可靠、密封效果显著等特点。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种大型回转窑的物料冷却系统，包括窑头集料罩、密封罩、双层箅子、卸料闸、冷却器、出料装置及冷却风管道；所述窑头集料罩设于回转窑的出料端，将回转窑的窑头围在其中，回转窑的窑头外端设密封罩，回转窑的窑头与密封罩之间、密封罩与窑头集料罩之间均为密封连接；窑头集料罩的底部通过过渡仓室连接冷却器，过渡仓室内设双层箅子；双层箅子中上层箅子的网格尺寸大于下层箅子的网格尺寸；双层箅子倾斜设置，对应双层箅子低端的过渡仓室一侧设卸料闸；冷却器包括多个独立的冷却空间，每个冷却空间的底部分别设下料口；所述出料装置包括多个振动给料机及中心聚料斗；中心聚料斗对应冷却器的中心位置设于冷却器的下方，多个下料口通过对应设置的振动给料机与中心聚料斗相连，中心聚料斗的底部设出料口连接送料系统；冷却器的底部设冷却风入口连接冷却风管道。
[0007]所述窑头集料罩与回转窑偏心设置，且沿物料流出方向设于回转窑的一侧；密封罩的端面、窑头集料罩的端面均垂直于回转窑的轴线；密封罩与回转窑的窑头之间通过设于密封罩内侧的耐热密封组件密封连接。
[0008]回转窑燃烧系统中的燃烧器自窑头集料罩的外端伸入回转窑内，窑头集料罩在燃烧器伸入处设开口，并采用钢板内衬岩棉填料的密封结构进行密封；回转窑采用煤粉作为
燃料时，在窑头集料罩的顶部外端设煤粉入口，通过法兰连接煤粉输送管道。
[0009]所述双层箅子包括上层箅子组件及下层箅子组件，上层箅子组件由上层箅子、高端支架、低端支架及中部支架组成；下层箅子组件由下层箅子、支撑梁及支撑梁冷却风管组成；上层箅子的高端通过高端支架与过渡仓室的对应侧仓壁相连，上层箅子的低端通过低端支架与过渡仓室的对应侧仓壁相连；下层箅子由支撑梁支撑，支撑梁的两端分别与过渡仓室的对应端仓壁连接；上层箅子的中部通过中部支架与支撑梁相连；支撑梁冷却风管的一端连接设于过渡仓室外部的冷却风机，另一端延伸至支撑梁处并开设多个出风口。
[0010]所述上层箅子是由多个纵向箅条、多个横向箅条组成的网格状结构，沿高端
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低端方向设置的为横向箅条，横向箅条高于纵向箅条设置。
[0011]所述卸料闸由封闭式闸体、卸料闸门、电液推杆、配重块及吊架组成；封闭式闸体与双层箅子平行设置，通过吊架悬吊于过渡仓室的外侧；卸料闸门设于封闭式闸体内，卸料闸门上设有配重块，在配重块的作用下卸料闸门处于关闭状态；卸料闸门与封闭式闸体之间还设有电液推杆，卸料闸门上设压力传感器，压力传感器与电液推杆联锁控制，当压力传感器的监测值大于设定的卸料压力值时，通过电液推杆克服配重块的载荷使卸料闸门打开。
[0012]所述冷却器设有4个独立的冷却空间；冷却器的横截面为矩形，4个冷却空间呈轴对称设置；冷却器的下部设锥段仓体，4个冷却空间对应的下料口均设于锥段仓体上；振动给料机设于中心聚料斗的外围，沿对角线方向与中心聚料斗相连；冷却器的各下料口处还设有截料板，截料板为抽拉结构，沿下料口的横向设置。
[0013]所述振动给料机与冷却器的下料口之间，采用内部为非接触式机械迷宫密封、外部为耐温密封毡布的双层密封结构。
[0014]所述冷却器的顶部设料位探测器。
[0015]一种大型回转窑的物料冷却系统，还包括支撑装置；支撑装置设于冷却器的底部，由支撑立柱、外部环梁、斜撑及内圈环梁组成；支撑立柱设于冷却器的底部四角，支撑立柱之间通过外部环梁相连；内圈环梁设于冷却器下部的锥段仓体外侧，内圈环梁与外部环梁之间通过多个斜撑相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)设置冷却器，冷却温度低，冷却均匀，不夹杂红料；
[0018]2)冷却器顶部设置双层篦子，用以分离出大块物料及超大块物料，防止损坏仓体或堵塞下料通道，有效提高设备的使用寿命及工作的可靠性；
[0019]3)设置封闭式闸体及带配重的卸料闸门，用于将双层箅子拦截的大块物料自侧面定量导出；卸料闸设于物料冷却系统的主体外侧，卸料闸门的驱动装置无需穿过仓体，避免了以往驱动装置穿出处封闭不严的问题；配重块可使卸料闸门始终处于关闭状态，只在需要卸料时通过电液推杆实现卸料闸门的开启；当卸料闸门以上的大块料积累到一定量时，通过传感器传输压力信号，驱动电液推杆开启卸料闸门进行卸料，从而实现定量卸料，提高了装备的自动化水平及安全性；
[0020]4)出料装置设置内外双层密封，提高了系统的密封效果；
[0021]5)本技术所述物料冷却系统能够自上而下顺次完成：集料、二次筛出大料块并采用侧排式定量导出、分流冷却物料、合流集中出料等过程；物料冷却系统与回转窑的燃
烧系统、通风系统、煤粉燃料输送系统合理衔接，具有物料冷却效果好、设备使用寿命长、工作安全可靠、密封效果显著等特点。
附图说明
[0022]图1是本技术所述物料冷却系统的主视图。
[0023]图2是本技术所述物料冷却系统的侧视图。
[0024]图3是图1的上部放大图。
[0025]图4是图3中的A向视图。
[0026]图5是图3中的B向视图。
[0027]图6是图1的下部放大图。
[0028]图7是图6中的C
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C视图。
[0029]图8是图2的上部放大图。
[0030]图9是图2的下部放大图。
[0031]图中：1
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回转窑2
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窑头集料罩3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型回转窑的物料冷却系统，其特征在于，包括窑头集料罩、密封罩、双层箅子、卸料闸、冷却器、出料装置及冷却风管道；所述窑头集料罩设于回转窑的出料端，将回转窑的窑头围在其中，回转窑的窑头外端设密封罩，回转窑的窑头与密封罩之间、密封罩与窑头集料罩之间均为密封连接；窑头集料罩的底部通过过渡仓室连接冷却器，过渡仓室内设双层箅子；双层箅子中上层箅子的网格尺寸大于下层箅子的网格尺寸；双层箅子倾斜设置，对应双层箅子低端的过渡仓室一侧设卸料闸；冷却器包括多个独立的冷却空间，每个冷却空间的底部分别设下料口；所述出料装置包括多个振动给料机及中心聚料斗；中心聚料斗对应冷却器的中心位置设于冷却器的下方，多个下料口通过对应设置的振动给料机与中心聚料斗相连，中心聚料斗的底部设出料口连接送料系统；冷却器的底部设冷却风入口连接冷却风管道。2.根据权利要求1所述的一种大型回转窑的物料冷却系统，其特征在于，所述窑头集料罩与回转窑偏心设置，且沿物料流出方向设于回转窑的一侧；密封罩的端面、窑头集料罩的端面均垂直于回转窑的轴线；密封罩与回转窑的窑头之间通过设于密封罩内侧的耐热密封组件密封连接。3.根据权利要求1所述的一种大型回转窑的物料冷却系统，其特征在于，回转窑燃烧系统中的燃烧器自窑头集料罩的外端伸入回转窑内，窑头集料罩在燃烧器伸入处设开口，并采用钢板内衬岩棉填料的密封结构进行密封；回转窑采用煤粉作为燃料时，在窑头集料罩的顶部外端设煤粉入口，通过法兰连接煤粉输送管道。4.根据权利要求1所述的一种大型回转窑的物料冷却系统，其特征在于，所述双层箅子包括上层箅子组件及下层箅子组件，上层箅子组件由上层箅子、高端支架、低端支架及中部支架组成；下层箅子组件由下层箅子、支撑梁及支撑梁冷却风管组成；上层箅子的高端通过高端支架与过渡仓室的对应侧仓壁相连，上层箅子的低端通过低端支架与过渡仓室的对应侧仓壁相连；下层箅子由支撑梁支撑，支撑梁的两端分别与过渡仓室的对应端仓壁连接；上层箅子的中部通过中部支架与支撑梁相连；...

【专利技术属性】
技术研发人员：白城，徐大鹏，霍欣，李根，崔学文，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：