旋转碳化硅列管搅拌式反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器领域，公开了旋转碳化硅列管搅拌式反应器，包括换热器筒体、封头、换热搅拌装置、电机机架、搅拌电机；封头设有封头搅拌孔、放料孔；换热器筒体包括筒体本体以及筒底，筒底中心设有筒体搅拌孔、排料孔；换热搅拌装置包括封头换热轴、换热搅拌组件、筒体换热轴，换热搅拌组件包括上钢衬模压PFA封板、上钢衬模压PFA管板、下钢衬模压PFA管板、钢衬模压PFA搅拌封板以及数根碳化硅换热管，蒸汽通过封头换热轴进入化热搅拌组件中，碳化硅换热管与物料接触进行换热，随后蒸汽从筒体换热轴中排出。还设置钢衬PFA加强驻进行加强，可以防止搅拌过程中碳化硅换热管破损。防止搅拌过程中碳化硅换热管破损。防止搅拌过程中碳化硅换热管破损。

【技术实现步骤摘要】
旋转碳化硅列管搅拌式反应器


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及旋转碳化硅列管搅拌式反应器。

技术介绍

[0002]列管式换热器在冶金和化工领域内被广泛应用，在换热设备中占据主导地位。列管式换热器由壳体、管束、管板和封头等组成；现有的列管式换热器，若换热管发生破损，则需要把该换热器中的换热管全部进行更换，无法进行单根进行更换，增加了使用成本；现在有的换热器在对物料进行搅拌的同时无法实现内部换热。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种结构简单，且换热效率高的旋转碳化硅列管搅拌式反应器。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：旋转碳化硅列管搅拌式反应器，包括换热器筒体和封头，所述封头的中心设有封头搅拌孔，还设有用于放料的放料孔；所述换热器筒体包括筒体本体以及筒底，所述筒底中心设有筒体搅拌孔，所述筒底还设有用于将物料排出的排料孔；还包括换热搅拌装置，所述换热搅拌装置包括封头换热轴、换热搅拌组件、筒体换热轴，所述换热搅拌组件包括上钢衬模压PFA封板、与上钢衬模压PFA封板配合使用的上钢衬模压PFA管板、下钢衬模压PFA管板、与下钢衬模压PFA管板配合使用的钢衬模压PFA搅拌封板，以及数根两端分别与上钢衬模压PFA管板、下钢衬模压PFA管板通过固定组件连接的碳化硅换热管，所述上钢衬模压PFA管板与下钢衬模压PFA管板之间还设有多根钢衬PFA加强柱。
[0005]进一步的是：所述上钢衬模压PFA管板面向所述上钢衬模压PFA封板的一面、所述下钢衬模压PFA管板面向所述钢衬模压PFA搅拌封板的一面均设有内凹面，所述内凹面均匀设有与换热管数量相等的用于安装换热管的螺纹沉孔，所述固定组件与螺纹沉孔连接将换热管进行固定。
[0006]进一步的是：所述固定组件包括对换热管与螺纹沉孔间进行密封的四氟V型组合垫、对四氟V型组合垫进行挤压并与螺纹沉孔螺纹连接的碳钢密封螺母。
[0007]进一步的是：所述内凹面还设有数个用于对钢衬模压封板与钢衬模压管板进行定位的旋转加强柱。
[0008]进一步的是：所述筒体本体还设有用于蒸汽进入的蒸汽进口、蒸汽排出的蒸汽出口。
[0009]进一步的是：所述封头还设有便于观察换热器内部情况的视镜观察孔。
[0010]进一步的是：所述筒底的底部截面呈w型，所述排料孔设在筒底的最底点。
[0011]进一步的是：还包括电机机架，所述电机机架安装于封头搅拌孔上方。
[0012]进一步的是：还包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在电机机架远离封头的一端，所述封头换热轴穿过电机机架与搅拌电机连接。
[0013]进一步的是：所述筒体本体和筒底为一体式结构。
[0014]本技术的有益效果是：通过从封头换热轴中注入蒸汽，经过碳化硅换热管与物料进行换热，同时通过筒体本体的蒸汽进口注入蒸汽，进行内部和外部同步换热，提升了换热效率。设置钢衬模压PFA搅拌封板，可以对物料进行搅拌翻转，使得物料能够更快的进行换热。为了防止在搅拌过程中碳化硅换热器破损，还设置钢衬PFA加强柱进行加强，使碳化硅换热管在搅拌过程中受力均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术换热搅拌装置结构示意图；
[0017]图3为换热搅拌装置无换热管分离结构示意图；
[0018]图4为图1中A部放大结构示意图；
[0019]图中标记为：10、封头；11、封头搅拌孔；12、放料孔；13、视镜观察孔；201、筒体本体；202、筒底；21、筒体搅拌孔；22、排料孔；30、电机机架；40、搅拌电机；50、换热搅拌装置；511、上钢衬模压PFA封板；512、上钢衬模压PFA管板；513、下钢衬模压PFA管板；514、钢衬模压PFA搅拌封板；52、封头换热轴、53、筒体换热轴；54、旋转加强柱；55、固定螺栓；551、碳钢密封螺母；552、四氟V型组合垫；60、钢衬PFA加强柱；61、碳化硅换热管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0021]如图1至图4所示的旋转碳化硅列管搅拌式反应器，包括换热器筒体、封头10、换热搅拌装置50、电机机架30和搅拌电机40，封头10与换热器筒体通过转轴进行连接，使得封头10可以沿转轴进行打开，在换热筒体与封头10连接处的圆周均匀设有多个工业搭扣，通过工业搭扣将封头10与换热筒体进行密封；电机机架30安装于封头10的正上方，搅拌电机40安装于电机机架30远离封头10的一端，换热搅拌装置50安装于换热器筒体内，一端伸出封头10后穿过电机机架30与搅拌电机40的驱动端连接，另一端从换热器筒体内伸出。封头10的中心设有封头搅拌孔11，封头10还设有用于放料的放料孔12；换热器筒体包括筒体本体201以及筒底202，筒体本体201和筒底202为一体式结构；筒底202中心设有筒体搅拌孔21，筒底202还设有用于将物料排出的排料孔22；换热搅拌装置50包括封头换热轴52、换热搅拌组件、筒体换热轴53，换热搅拌组件包括上钢衬模压PFA封板511、与上钢衬模压PFA封板511配合使用的上钢衬模压PFA管板512、下钢衬模压PFA管板513、与下钢衬模压PFA管板513配合使用的钢衬模压PFA搅拌封板514，以及数根两端分别与上钢衬模压PFA管板512、下钢衬模压PFA管板513通过固定组件连接的碳化硅换热管61，筒体换热轴53从筒体搅拌孔21中伸出，封头换热轴52从封头10搅拌孔11中伸出。因为碳化硅换热管61的强度相对搪玻璃换热管的强度要低一些，保证换热搅拌装置50在搅拌过程中，避免碳化硅换热器在搅拌过程中破损，上钢衬模压PFA管板512与下钢衬模压PFA管板513之间设有多根钢衬PFA加强柱60，采用均匀分布，优选设立4个钢衬PFA加强柱60。
[0022]将物料从放料孔12中注入换热器内，将放料孔12密封好，从封头换热轴52中接入蒸汽，蒸汽经过封头换热轴52内，进入上钢衬模压PFA封板511与上钢衬模压PFA管板512之
间，然后分别进入数根碳化硅换热管61中，通过碳化硅换热管61与物料接触进行换热，蒸汽随后进入下钢衬模压PFA管板513与钢衬模压PFA搅拌封板514之间，通过筒体换热轴53进行排出；在蒸汽进入封头换热轴52时，搅拌电机40驱动换热搅拌装置50进行旋转，对物料进行换热。
[0023]在上述基础上，如图2、图3和图4所示，封头热换轴与上钢衬模压PFA封板511连通且一体成型、筒体换热轴53与钢衬模压PFA搅拌封板514连通且一体成型，为了保证蒸汽有足够的空间进入换热管内，上钢衬模压PFA管板512面向上钢衬模压PFA封板511的一面、下钢衬模压PFA管板513面向钢衬模压PFA搅拌封板514的一面均设有内凹面，内凹面均匀设有与换热管数量相等的用于安装换热管的螺纹沉孔，固定组件与螺纹沉孔连接将换热管进行固定。固定组件包括对换热管与螺纹沉孔间进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转碳化硅列管搅拌式反应器，包括换热器筒体和封头，其特征在于：所述封头的中心设有封头搅拌孔，还设有用于放料的放料孔；所述换热器筒体包括筒体本体以及筒底，所述筒底中心设有筒体搅拌孔，所述筒底还设有用于将物料排出的排料孔；还包括换热搅拌装置，所述换热搅拌装置包括封头换热轴、换热搅拌组件、筒体换热轴，所述换热搅拌组件包括上钢衬模压PFA封板、与上钢衬模压PFA封板配合使用的上钢衬模压PFA管板、下钢衬模压PFA管板、与下钢衬模压PFA管板配合使用的钢衬模压PFA搅拌封板，以及数根两端分别与上钢衬模压PFA管板、下钢衬模压PFA管板通过固定组件连接的碳化硅换热管，所述上钢衬模压PFA管板与下钢衬模压PFA管板之间还设有多根钢衬PFA加强柱。2.如权利要求1所述的旋转碳化硅列管搅拌式反应器，其特征在于：所述上钢衬模压PFA管板面向所述上钢衬模压PFA封板的一面、所述下钢衬模压PFA管板面向所述钢衬模压PFA搅拌封板的一面均设有内凹面，所述内凹面均匀设有与换热管数量相等的用于安装换热管的螺纹沉孔，所述固定组件与螺纹沉孔连接将换热管进行固定。3.如权利要求2所述的旋转碳化硅列管搅拌式反应器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟，毛沁，
申请(专利权)人：无锡市伟业化工防腐设备厂，
类型：新型
国别省市：