旋转式搪玻璃列管换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热装置技术领域，公开了旋转式搪玻璃列管换热器，包括换热器筒体和封头，封头设有封头搅拌孔、用于将物料放入换热器内部的放料孔；换热器筒体设有筒体搅拌孔、用于物料排出的排料孔；还包括换热搅拌装置，换热搅拌装置包括封头换热轴、换热搅拌组件、筒体换热轴，蒸汽可以从封头换热轴进入换热搅拌组件内后，从筒体换热轴排出，实现内部和外部同步对换热器内的物料进行换热，加快了换热速度，提升了工作效率；每一根换热管都通过独立的固定组件进行固定并密封，单根换热管损坏后可以进行单根替换，降低了使用成本；搅拌电机的驱动端带动封头换热轴转动，使换热搅拌组件对换热器筒体内的物料进行搅拌。件对换热器筒体内的物料进行搅拌。件对换热器筒体内的物料进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
旋转式搪玻璃列管换热器


[0001]本技术属于换热装置
，具体涉及旋转式搪玻璃列管换热器。

技术介绍

[0002]列管式换热器在冶金和化工领域内被广泛应用，在换热设备中占据主导地位。列管式换热器由壳体、管束、管板和封头等组成；现有的列管式换热器，若换热管发生破损，则需要把该换热器中的换热管全部进行更换，无法进行单根进行更换，增加了使用成本；现在有的换热器在对物料进行搅拌的同时无法实现内部换热。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种在对物料进行搅拌的同时还可以从筒体内部进行换热。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：旋转式搪玻璃列管换热器，包括换热器筒体和封头，所述封头设有封头搅拌孔、用于将物料放入换热器内部的放料孔；所述换热器筒体设有筒体搅拌孔、用于物料排出的排料孔；还包括换热搅拌装置，所述换热搅拌装置包括封头换热轴、换热搅拌组件、筒体换热轴，蒸汽可以从封头换热轴进入换热搅拌组件内后，从筒体换热轴排出；还包括安装在封头搅拌孔上放的电机机架、与电机机架远离封头一端连接的搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端带动封头换热轴转动，使换热搅拌组件对换热器筒体内的物料进行搅拌。
[0005]进一步的是：所述换热搅拌组件包括上钢衬模压PFA封板、与上钢衬模压PFA封板配合使用的上钢衬模压PFA管板、下钢衬模压PFA管板、与下钢衬模压PFA管板配合使用的钢衬模压PFA搅拌封板，以及数根两端分别与上钢衬模压PFA管板、下钢衬模压PFA管板通过固定组件连接的换热管；所述上钢衬模压PFA封板与所述上钢衬模压PFA管板通过固定螺栓连接，所述下钢衬模压PFA管板与所述钢衬模压PFA搅拌封板通过固定螺栓连接。
[0006]进一步的是：所述上钢衬模压PFA管板面向所述上钢衬模压PFA封板的一面、所述下钢衬模压PFA管板面向所述钢衬模压PFA搅拌封板的一面均设有内凹面，所述内凹面均匀设有与换热管数量相等的用于安装换热管的螺纹沉孔，所述固定组件与螺纹沉孔连接将换热管进行固定。
[0007]进一步的是：所述固定组件包括对换热管与螺纹沉孔间进行密封的四氟V型组合垫、对四氟V型组合垫进行挤压并与螺纹沉孔螺纹连接的碳钢密封螺母。
[0008]进一步的是：所述内凹面还设有数个用于对钢衬模压封板与钢衬模压管板进行定位的旋转加强柱。
[0009]进一步的是：所述换热器筒体的底部截面呈w型，所述排料孔设在换热器筒体的最底点。
[0010]进一步的是：所述换热器筒体还设有用于蒸汽进入的蒸汽进口、蒸汽排出的蒸汽出口。
[0011]进一步的是：所述封头还设有便于观察换热器内部情况的视镜观察孔。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置换热搅拌装置并且可以进行通蒸汽进行换热，可以同步对换热器内的物料进行换热，加快了换热速度，提升了工作效率；每一根换热管都通过独立的固定组件进行固定并密封，单根换热管损坏后可以进行单根替换，降低了使用成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术换热搅拌装置结构示意图；
[0015]图3为图1中A部放大图；
[0016]图4为上钢衬模压PFA管板、下钢衬模压PFA管板安装示意图；
[0017]图5为下钢衬模压PFA管板、下钢衬模压PFA管板安装后示意图；
[0018]图中标记为：10、封头；11、封头搅拌孔；12、放料孔；13、视镜观察孔；20、换热器筒体；21、筒体搅拌孔；22、排料孔；30、电机机架；40、搅拌电机；50、换热搅拌装置；511、上钢衬模压PFA封板；512、上钢衬模压PFA管板；513、下钢衬模压PFA管板；514、钢衬模压PFA搅拌封板；52、封头换热轴、53、筒体换热轴；54、旋转加强柱；55、固定螺栓；551、碳钢密封螺母；552、四氟V型组合垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0020]如图1至图5所示的旋转式搪玻璃列管换热器，包括换热器筒体20和封头10，封头10设有封头搅拌孔11、用于将物料放入换热器内部的放料孔12；换热器筒体20设有筒体搅拌孔21、用于物料排出的排料孔22；还包括换热搅拌装置50，换热搅拌装置50包括封头10换热轴52、换热搅拌组件、筒体换热轴53，蒸汽可以从封头10换热轴52进入换热搅拌组件内后，从筒体换热轴53排出；还包括安装在封头搅拌孔11上放的电机机架30、与电机机架30远离封头10一端连接的搅拌电机40，搅拌电机40的驱动端带动封头10换热轴52转动，使换热搅拌组件对换热器筒体20内的物料进行搅拌。物料从放料孔12中放入换热器内部，搅拌电机40工作可以带动换热搅拌装置50在换热器内部对物料进行换热工作；同时换热器筒体20也可以通过从蒸汽进口注入蒸汽、再从蒸汽出口排出换热器筒体20，进而对物料进行换热，可以内外同步对物料进行换热，加快了换热速度，提升换热效率。
[0021]在上述基础上，如图1至图5所示，换热搅拌组件包括上钢衬模压PFA封板511、与上钢衬模压PFA封板511配合使用的上钢衬模压PFA管板512、下钢衬模压PFA管板513、与下钢衬模压PFA管板513配合使用的钢衬模压PFA搅拌封板514，以及数根两端分别与上钢衬模压PFA管板512、下钢衬模压PFA管板513通过固定组件连接的换热管；上钢衬模压PFA封板511与上钢衬模压PFA管板512通过固定螺栓55连接，下钢衬模压PFA管板513板与所述钢衬模压PFA搅拌封板514通过固定螺栓55连接。安装时，每根换热管的两端分别通过固定组件与上钢衬模压PFA管板512、下钢衬模压PFA管板513进行固定连接，然后通过均匀分布的固定螺栓55将上钢衬模压PFA管板512于下钢衬模压PFA管板513、下钢衬模压PFA管板513与钢衬模压PFA搅拌封板514进行固定，搅拌电机40工作带动封头10换热轴52转动时，整个换热搅拌
装置50也可以进行转动，钢衬模压PFA搅拌封板514就可以对物料进行搅拌。
[0022]在上述基础上，如图1至图4所示，封头10热换轴与上钢衬模压PFA封板511连通且一体成型、筒体换热轴53与钢衬模压PFA搅拌封板514连通且一体成型，为了保证蒸汽有足够的空间进入换热管内，上钢衬模压PFA管板512面向上钢衬模压PFA封板511的一面、下钢衬模压PFA管板513面向钢衬模压PFA搅拌封板514的一面均设有内凹面，内凹面均匀设有与换热管数量相等的用于安装换热管的螺纹沉孔，固定组件与螺纹沉孔连接将换热管进行固定。固定组件包括对换热管与螺纹沉孔间进行密封的四氟V型组合垫552、对四氟V型组合垫552进行挤压并与螺纹沉孔螺纹连接的碳钢密封螺母551。安装时，先将换热管插入上钢衬模压PFA管板512中，将四氟V型组合垫552套置在换热管外并置于螺纹沉孔底部，再将碳钢密封螺母551拧入螺纹沉孔内，将换热管进行固定，并挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转式搪玻璃列管换热器，包括换热器筒体和封头，其特征在于：所述封头设有封头搅拌孔、用于将物料放入换热器内部的放料孔；所述换热器筒体设有筒体搅拌孔、用于物料排出的排料孔；还包括换热搅拌装置，所述换热搅拌装置包括封头换热轴、换热搅拌组件、筒体换热轴，蒸汽从封头换热轴进入换热搅拌组件内后，从筒体换热轴排出；还包括安装在封头搅拌孔上放的电机机架、与电机机架远离封头一端连接的搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端带动封头换热轴转动，使换热搅拌组件对换热器筒体内的物料进行搅拌。2.如权利要求1所述的旋转式搪玻璃列管换热器，其特征在于：所述换热搅拌组件包括上钢衬模压PFA封板、与上钢衬模压PFA封板配合使用的上钢衬模压PFA管板、下钢衬模压PFA管板、与下钢衬模压PFA管板配合使用的钢衬模压PFA搅拌封板，以及数根两端分别与上钢衬模压PFA管板、下钢衬模压PFA管板通过固定组件连接的换热管；所述上钢衬模压PFA封板与所述上钢衬模压PFA管板通过固定螺栓连接，所述下钢衬模压PFA管板与所述钢衬模压PFA搅拌封板通过固定螺栓连接。3.如权利要求2所述的旋转式搪玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛沁，毛伟，
申请(专利权)人：无锡市伟业化工防腐设备厂，
类型：新型
国别省市：