钢衬注塑一体式模压PFA管板制造技术

本实用新型专利技术涉及列管式换热器技术领域，尤其涉及钢衬注塑一体式模压PFA管板，包括第一管板本体、第二管板本体、多个管束出入口和多个密封填料口；第二管板本体整体均匀地包覆于第一管板本体开设有管束出入口的一面上，第二管板本体由PFA制成；多个管束出入口和密封填料口均匀开设于第一管板本体和第二管板本体的板面上；密封填料口与管束出入口一一对应连通设置。本实用新型专利技术通过在由钢坯制成的第一管板本体的外部包覆由PFA制成的第二管板本体，能够使得管板具有更好的防腐蚀效果，且其整体结构更为稳定可靠；密封填料口的设置配合由PFA制成的第二管板本体进一步保证了换热器密封性的同时，还延长了换热器的整体使用寿命，降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
钢衬注塑一体式模压PFA管板
本技术涉及列管式换热器
，尤其涉及一种钢衬注塑一体式模压PFA管板。
技术介绍
在化学、石油、食品、冶金等领域使用的列管式换热器，主要工作原理为物料从换热器内部换热管道流通，管道外部使用换热介质充分与管道内物料进行热交换，以达到热交换的目的，但是在热量交换中常有一些氧化性及腐蚀性很强的物料，因此，对于制造列管式换热器的材料要求具备较强的抗腐蚀、耐高温和耐高压等性能。现有技术中的搪玻璃列管式换热器管板通常采用搪玻璃管板或纯四氟管板，然而，搪玻璃管板通常较易发生爆瓷现象，导致整台换热器质量不过关；纯四氟管板通常强度不够容易发生泄漏现象，导致换热器的密封性能降低；金属列管式换热器管板与换热管通常采用焊接工艺进行连接，而焊接过程中的高温会造成焊接点的金属材料被氧化而性变，导致换热器的耐腐蚀性降低；因此，针对上述缺陷，目前急需一种工艺结构更稳定可靠、可耐高温工况、更耐腐蚀及密封性能更佳的管板。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供的一种钢衬注塑一体式模压PFA管板，以解决现有技术中存在的列管式换热器管板结构稳定性、耐高温性、耐腐蚀性及密封性有待提升的问题，避免了换热器管板发生爆瓷、泄漏及腐蚀等的情况发生。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术提供的一种钢衬注塑一体式模压PFA管板，包括第一管板本体、第二管板本体、多个用于设置换热管的管束出入口和多个密封填料口；所述第一管板本体呈圆柱状结构；所述第二管板本体整体均匀地包覆于所述第一管板本体设置换热管的一面上，所述第二管板本体和所述第一管板本体紧贴设置，所述第二管板本体由PFA制成；多个所述管束出入口均匀开设于所述第一管板本体和所述第二管板本体的板面上，所述管束出入口与所述第一管板本体、所述第二管板本体的板面垂直设置；多个所述密封填料口均匀开设于所述第一管板本体和所述第二管板本体的板面上，所述密封填料口与所述第一管板本体、所述第二管板本体的板面垂直设置，所述密封填料口与所述管束出入口一一对应连通设置，所述密封填料口的孔心线与所述管束出入口的孔心线共线。本技术提供的钢衬注塑一体式模压PFA管板，优选地，所述第二管板本体整体均匀地包覆于所述第一管板本体的全部板面上，所述第二管板本体和所述第一管板本体紧贴设置，所述第二管板本体由PFA制成。本技术提供的钢衬注塑一体式模压PFA管板，优选地，所述密封填料口的孔径大于所述管束出入口的孔径，所述密封填料口与所述管束出入口之间形成密封填料台阶。本技术提供的钢衬注塑一体式模压PFA管板，优选地，全部所述密封填料口内均设有可与密封螺母适配的密封螺纹。本技术提供的钢衬注塑一体式模压PFA管板，优选地，所述密封螺纹呈一体注塑模压式结构。本技术提供的钢衬注塑一体式模压PFA管板，优选地，还包括密封组件；所述密封组件设置于所述第二管板本体板面的一周边缘处。本技术提供的钢衬注塑一体式模压PFA管板，优选地，所述密封组件包括密封槽和密封垫；所述密封槽开设于所述第二管板本体板面的一周边缘处，所述密封槽呈一体模压式结构；所述密封垫可拆卸地设置于所述密封槽中，所述密封垫与所述密封槽紧贴设置。本技术提供的钢衬注塑一体式模压PFA管板，优选地，所述第一管板本体由钢坯制成。本技术提供的钢衬注塑一体式模压PFA管板，优选地，所述第二管板本体呈开模注塑一体模压式结构。本技术提供的钢衬注塑一体式模压PFA管板，优选地，所述第二管板本体的厚度为5mm。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本技术提供的一种钢衬注塑一体式模压PFA管板，包括第一管板本体、第二管板本体、多个管束出入口和多个密封填料口；第一管板本体呈圆柱状结构；第二管板本体整体均匀地包覆于第一管板本体开设有管束出入口的一面上，第二管板本体和第一管板本体紧贴设置，第二管板本体由PFA制成；多个管束出入口均匀开设于第一管板本体和第二管板本体的板面上；多个密封填料口均匀开设于第一管板本体和第二管板本体的板面上，密封填料口与管束出入口一一对应连通设置。本技术通过在由钢坯制成的第一管板本体的外部包覆由PFA制成的第二管板本体，能够使得管板具有更好的防腐蚀效果，且其整体结构更为稳定可靠，避免出现譬如搪玻璃管板爆瓷、纯四氟管板泄漏或金属列管式换热器管板焊接点的金属材料被氧化而性变，导致换热器的耐腐蚀性降低等现象；此外，密封填料口的设置使得每一换热管均为独立的密封结构，从而换热器在使用的过程中如出现换热管损坏现象，可单独拆换换热管，避免换热器整体报废现象，因此，密封填料口的设置配合由PFA制成的第二管板本体进一步保证了换热器密封性的同时，还延长了换热器的整体使用寿命，降低了企业的生产成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术实施例1提供的钢衬注塑一体式模压PFA管板的截面结构示意图；图2是图1中密封填料台阶和密封螺纹的放大结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：现有技术中的搪玻璃列管式换热器管板通常采用搪玻璃管板或纯四氟管板，然而，搪玻璃管板通常较易发生爆瓷现象，导致整台换热器质量不过关；纯四氟管板通常强度不够容易发生泄漏现象，导致换热器的密封性能降低；金属列管式换热器管板与换热管通常采用焊接工艺进行连接，而焊接过程中的高温会造成焊接点的金属材料被氧化而性变，导致换热器的耐腐蚀性降低；因此，针对上述缺陷，目前急需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢衬注塑一体式模压PFA管板，其特征在于，包括第一管板本体、第二管板本体、多个用于设置换热管的管束出入口和多个密封填料口；/n所述第一管板本体呈圆柱状结构；/n所述第二管板本体整体均匀地包覆于所述第一管板本体设置换热管的一面上，所述第二管板本体和所述第一管板本体紧贴设置，所述第二管板本体由PFA制成；/n多个所述管束出入口均匀开设于所述第一管板本体和所述第二管板本体的板面上，所述管束出入口与所述第一管板本体、所述第二管板本体的板面垂直设置；/n多个所述密封填料口均匀开设于所述第一管板本体和所述第二管板本体的板面上，所述密封填料口与所述第一管板本体、所述第二管板本体的板面垂直设置，所述密封填料口与所述管束出入口一一对应连通设置，所述密封填料口的孔心线与所述管束出入口的孔心线共线。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢衬注塑一体式模压PFA管板，其特征在于，包括第一管板本体、第二管板本体、多个用于设置换热管的管束出入口和多个密封填料口；
所述第一管板本体呈圆柱状结构；
所述第二管板本体整体均匀地包覆于所述第一管板本体设置换热管的一面上，所述第二管板本体和所述第一管板本体紧贴设置，所述第二管板本体由PFA制成；
多个所述管束出入口均匀开设于所述第一管板本体和所述第二管板本体的板面上，所述管束出入口与所述第一管板本体、所述第二管板本体的板面垂直设置；
多个所述密封填料口均匀开设于所述第一管板本体和所述第二管板本体的板面上，所述密封填料口与所述第一管板本体、所述第二管板本体的板面垂直设置，所述密封填料口与所述管束出入口一一对应连通设置，所述密封填料口的孔心线与所述管束出入口的孔心线共线。


2.根据权利要求1所述的钢衬注塑一体式模压PFA管板，其特征在于，所述第二管板本体整体均匀地包覆于所述第一管板本体的全部板面上。


3.根据权利要求1所述的钢衬注塑一体式模压PFA管板，其特征在于，所述密封填料口的孔径大于所述管束出入口的孔径，所述密封填料口与所述管束出入口之间形成密封填料台阶。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟，
申请(专利权)人：无锡市伟业化工防腐设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32