本实用新型专利技术公开了一种石油化工生产用冷却装置，涉及到石油化工技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱内部可转动的设置有输水换热机构以及冷却箱顶部设置有油液输入机构，所述输水换热机构中的进水管向输水换热机构中的螺旋形换热管内部输入冷却水，所述油液输入机构中的第一进油管向油液输入机构中的密封壳体内部输入油液，油液在通过油液输入机构中的第二进油管进入到冷却箱内部的过程中带动输水换热机构中的叶轮旋转，进而使得叶轮带动输水换热机构中的螺旋形换热管与多个搅动杆在冷却箱内部旋转，进而在油液换热的过程中对油液进行搅动。本实用新型专利技术可以使油液均匀换热，进而保证成品油液质量，实际使用效果更加理想。实际使用效果更加理想。实际使用效果更加理想。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用冷却装置
[0001]本技术涉及石油化工
，特别涉及一种石油化工生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]目前石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等，石油化工生产冷却装置是石油化工生产中不可缺少的装置之一，其主要对石油生产加工时所携带的热量进行冷却，以便后续的储存。
[0003]专利申请公布号CN 213300919 U的技术专利公开了一种石油化工生产用冷却装置，包括固定安装在冷却箱上的进液管以及出液管，所述冷却箱上端固定安装有进水管，所述冷却箱下端固定安装有出水管，且出水管与进水管之间安装有冷却板，所述冷却板为螺旋设置，所述冷却箱的内壁上对称设有两个滑槽，且两个滑槽内均转动连接有螺杆，两个所述螺杆上均螺纹连接有滑块，两个所述滑块上均通过多个连接齿条滑动连接有固定块，两个所述固定块延伸至冷却箱内的一端均固定安装有环形刮板。优点在于：该技术可自动对沾附在冷却箱内部的部分石油进行刮除操作，无需人工操作，降低了石油清除的操作难度，且可避免因石油长期堆积导致该装置冷却效果不佳的问题。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是螺旋形的冷却板在实际使用过程中，当遇见油液流量较大的情况时，部分靠外围的油液无法较好的与冷却板进行换热，进而导致油液冷却不均匀，实际使用效果不够理想。
[0005]因此，专利技术一种石油化工生产用冷却装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种石油化工生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部可转动的设置有输水换热机构以及冷却箱顶部设置有油液输入机构，所述输水换热机构中的进水管向输水换热机构中的螺旋形换热管内部输入冷却水，所述油液输入机构中的第一进油管向油液输入机构中的密封壳体内部输入油液，油液在通过油液输入机构中的第二进油管进入到冷却箱内部的过程中带动输水换热机构中的叶轮旋转，进而使得叶轮带动输水换热机构中的螺旋形换热管与多个搅动杆在冷却箱内部旋转，进而在油液换热的过程中对油液进行搅动。
[0008]优选的，所述输水换热机构包括螺旋形换热管、搅动杆、进水管和叶轮。
[0009]优选的，所述螺旋形换热管位于冷却箱内部，且其顶端与底端均贯穿冷却箱内壁并延伸至冷却箱外侧，所述螺旋形换热管两端均通过轴承与冷却箱转动连接，所述搅动杆设置有多个，多个所述搅动杆均匀固定设置于螺旋形换热管外侧，所述进水管通过旋转接
头与螺旋形换热管顶部连接，所述叶轮固定套接设置于螺旋形换热管外侧顶部。
[0010]优选的，所述油液输入机构包括密封壳体、第一进油管和第二进油管。
[0011]优选的，所述密封壳体固定套接设置于螺旋形换热管外侧顶部且与冷却箱固定连接，所述第一进油管固定贯穿设置于密封壳体左侧，所述第二进油管固定贯穿设置于密封壳体右侧，且其输出端贯穿冷却箱外壁并延伸至冷却箱内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设置有输水换热机构与油液输入机构，以便于利用第一进油管向密封壳体内部输入油液，油液在通过第二进油管进入到冷却箱内部的过程中带动叶轮旋转，进而使得叶轮带动螺旋形换热管与多个搅动杆在冷却箱内部旋转，持续旋转的螺旋形换热管与搅动杆对进入到冷却箱内部油液进行搅动，油液在被搅动的过程中与螺旋形换热管进行换热，相较于现有技术中的同类型装置，本技术可以使油液均匀换热，进而保证成品油液质量，实际使用效果更加理想。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体正面剖视结构示意图。
[0016]图中：1、冷却箱；2、输水换热机构；21、螺旋形换热管；22、搅动杆；23、进水管；24、叶轮；3、油液输入机构；31、密封壳体；32、第一进油管；33、第二进油管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1内部可转动的设置有输水换热机构2以及冷却箱1顶部设置有油液输入机构3，所述输水换热机构2中的进水管23向输水换热机构2中的螺旋形换热管21内部输入冷却水，所述油液输入机构3中的第一进油管32向油液输入机构3中的密封壳体31内部输入油液，油液在通过油液输入机构3中的第二进油管33进入到冷却箱1内部的过程中带动输水换热机构2中的叶轮24旋转，进而使得叶轮24带动输水换热机构2中的螺旋形换热管21与多个搅动杆22在冷却箱1内部旋转，进而在油液换热的过程中对油液进行搅动。
[0019]如图2所示，所述输水换热机构2包括螺旋形换热管21、搅动杆22、进水管23和叶轮24。
[0020]更为具体的，所述螺旋形换热管21位于冷却箱1内部，且其顶端与底端均贯穿冷却箱1内壁并延伸至冷却箱1外侧，所述螺旋形换热管21两端均通过轴承与冷却箱1转动连接，所述搅动杆22设置有多个，多个所述搅动杆22均匀固定设置于螺旋形换热管21外侧，所述进水管23通过旋转接头与螺旋形换热管21顶部连接，所述叶轮24固定套接设置于螺旋形换热管21外侧顶部。
[0021]同时，所述油液输入机构3包括密封壳体31、第一进油管32和第二进油管33。
[0022]更为具体的，所述密封壳体31固定套接设置于螺旋形换热管21外侧顶部且与冷却箱1固定连接，所述第一进油管32固定贯穿设置于密封壳体31左侧，所述第二进油管33固定贯穿设置于密封壳体31右侧，且其输出端贯穿冷却箱1外壁并延伸至冷却箱1内部，以便于利用第一进油管32向密封壳体31内部输入油液，油液在通过第二进油管33进入到冷却箱1内部的过程中带动叶轮24旋转，进而使得叶轮24带动螺旋形换热管21与多个搅动杆22在冷却箱1内部旋转，持续旋转的螺旋形换热管21与搅动杆22对进入到冷却箱1内部油液进行搅动，油液在被搅动的过程中与螺旋形换热管21进行换热。
[0023]本技术工作原理：
[0024]实际使用过程中，进水管23向螺旋形换热管21内部输入冷却水，第一进油管32则向密封壳体31内部输入油液，油液在通过第二进油管33进入到冷却箱1内部的过程中带动叶轮24旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内部可转动的设置有输水换热机构(2)以及冷却箱(1)顶部设置有油液输入机构(3)，所述输水换热机构(2)中的进水管(23)向输水换热机构(2)中的螺旋形换热管(21)内部输入冷却水，所述油液输入机构(3)中的第一进油管(32)向油液输入机构(3)中的密封壳体(31)内部输入油液，油液在通过油液输入机构(3)中的第二进油管(33)进入到冷却箱(1)内部的过程中带动输水换热机构(2)中的叶轮(24)旋转，进而使得叶轮(24)带动输水换热机构(2)中的螺旋形换热管(21)与多个搅动杆(22)在冷却箱(1)内部旋转，进而在油液换热的过程中对油液进行搅动。2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述输水换热机构(2)包括螺旋形换热管(21)、搅动杆(22)、进水管(23)和叶轮(24)。3.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于：所述螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷奎军，
申请(专利权)人：陕西隆生大捷能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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