一种用于板件加工的生产工艺和智能生产系统技术方案

一种用于板件加工的生产工艺和智能生产系统，属于运输装置领域；用于板件加工的智能生产系统，包括：第一加工部、第二加工部、第三加工部、打孔线、分拣部和MAS系统；智能生产系统用于执行上述生产工艺；用于板件加工的生产工艺，包括步骤（1）

【技术实现步骤摘要】
一种用于板件加工的生产工艺和智能生产系统


[0001]本专利技术涉及运输装置
，尤其涉及一种用于板件加工的生产工艺和智能生产系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，板件会被传送至不同的加工装置，以在不同的加工装置中完成不同的加工步骤；而现有的板件是直接传送至加工装置，系统不会对板件的位置进行分配，容易造成在相同工艺下某个加工装置的加工压力增大，而另一个加工装置仍处于待机状态，因而相同工艺的不同加工装置会有不同情况的加工状态，生产线存在加工效率低，及加工装置负载不均的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种用于板件加工的生产工艺，该生产工艺能将板件有序地实现开料、封边、打孔、缓存和分拣，且生产的过程中由MAS系统智能分配板件至各个工序的不同设备，由此实现板件定向加工，提高生产线中各个设备的利用率。
[0004]本专利技术还提出一种智能生产系统，用于执行上述生产工艺。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于板件加工的生产工艺，包括以下步骤：步骤（1）：将板件贴上带有条形码的标签后，由MAS系统分配进入多台开料机的其中一台；步骤（2）：将板件转移至封边机，并在转移前对板件的条形码进行扫描并统计，由MAS系统根据扫码结果将板件分配至不同种类的封边机，并在封边完成后进入打孔线；步骤（3）：板件转移至打孔线移动的过程中，MAS系统判断打孔线是否出现加工拥堵；若是，则打开缓存仓，将板件分配至暂存于缓存仓；步骤（4）：对板件的条形码进行扫码，并由MAS系统将板件分配至当前待加工量少的钻铣装置处；钻铣装置读取条形码，获得孔位信息，并在板件上加工；步骤（5）：对板件的条形码进行扫码，MAS系统根据订单的类型将板件分配到达指定分拣口。
[0006]优选地，所述步骤（2）中，对板件的条形码进行扫码，以确定封边类型；封边类型包括：单次封边和二次封边；对于单次封边，板件完成一次封边后，经扫码后进入打孔线；对于二次封边，板件每次封边前进行扫码和记录，并完成循环移动后由MAS系统分配下一次封边的位置。
[0007]优选地，还包括：步骤（6）；所述步骤（6）：通过查询板件的扫码记录，获取丢失或遗漏的板件的信息。
[0008]优选地，所述步骤（6）中，查询到存在丢失或遗漏的板件时，重新打印标签，并贴于
新的板件，重新执行步骤（1）
‑
（5）。
[0009]优选地，所述步骤（5）中，识别到有板件出现异常时，将板件分拣至异常区，直至异常解除后将板件分配到达指定分拣口。
[0010]一种用于板件加工的智能生产系统，包括：第一加工部、第二加工部、第三加工部、打孔线、分拣部和MAS系统；所述第一加工部包括：第一转移机构和开料机；所述第一转移机构用于将带标签的板件传送至所述开料机；所述第二加工部包括：第二转移机构、封边机和第二扫码装置；所述第二转移机构用于将板件从所述第一加工部传送至所述封边机；所述第二扫码装置用于在板件转移前对板件的条形码进行扫描并统计，所述MAS系统用于根据第二扫码装置的扫码结果将板件分配至不同种类的封边机；所述第三加工部包括：第三转移机构和缓存机构；所述第三转移机构用于将板件从所述第二加工部转移至所述打孔线，所述MAS系统用于判断所述打孔线是否出现加工拥堵；所述缓存机构用于暂存板件；所述打孔线包括：第四转移机构和钻铣装置；所述第四转移机构用于将板件从所述第三加工部转移至所述钻铣装置；所述MAS系统用于将板件分配至待加工量少的所述钻铣装置处；所述钻铣装置用于对板件的条形码进行扫码，获得孔位信息，并在板件上加工；所述分拣部用于接收MAS系统分配的板件，所述MAS系统用于根据订单的类型将板件分配到达指定分拣口。
[0011]优选地，所述第二扫码装置用于对板件的条形码进行扫码，以确定封边类型；封边类型包括：单次封边和二次封边；对于单次封边，所述第二转移机构将板件传送至所述封边机加工后，通过直接进入所述打孔线；对于二次封边，所述第二转移机构多次将板件传送至所述封边机。
[0012]优选地，还包括：补料机构；所述补料机构用于查询板件的扫码记录，获取丢失或遗漏的板件的信息。
[0013]优选地，所述第四转移机构包括：下料机构；所述下料机构包括：传料机构、升降限位机构和推料机构；所述推料机构沿所述传料机构的传送方向依次设置，并沿所述传料机构的传送方向移动；所述升降限位机构包括：升降架、升降限位板和升降驱动器；所述升降限位板安装于所述升降架，所述升降限位板沿所述传料机构的传送方向依次排列；所述升降驱动器的输出端连接于所述升降架，用于驱动所述升降架升降移动，带动所述升降限位板向上伸出和向下收缩于所述传料机构的传送端；所述推料机构包括：推出驱动器、推板和推料夹具；所述推出驱动器的输出端连接于所述推板，用于驱动所述推板向所述升降限位板的方向移动；所述推板设置于所述推料夹具的夹口，所述推板活动至伸出和收纳于所述夹口。
[0014]优选地，所述下料机构还包括：托起机构；所述托起机构包括：托起架和托起驱动器；所述托起驱动器的输出端连接于所述托起架，用于驱动所述托起架升降，使所述托起架向上伸出和向下收缩于所述传料机构的传送端；所述推板向所述托起架的方向移动。
[0015]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本方案提供一种用于板件加工的生产工艺，该生产工艺能将板件有序地实现开料、封边、打孔、缓存和分拣，且生产的过程中由MAS系统智能分配板件至各个工序的不同设备，由此实现板件定向加工，提高生产线中各个设备的利用率，解决了现有技术中生产线的加工效率低，及加工设备负载不均的问题。
附图说明
[0016]图1是智能生产系统其中一个实施例的结构示意图；图2是传料装置其中一个实施例的结构示意图；图3是图2中A部的放大图；图4是下料机构其中一个实施例的结构示意图；图5是下料机构其中一个实施例的结构示意图。
[0017]其中：第一加工部01、第二加工部02、第三加工部03、打孔线04、分拣部05、补料机构06；第一转移机构011、开料机012；第二转移机构021、封边机022、第二扫码装置023；第三转移机构031、缓存机构032；第四转移机构041、钻铣装置042。
[0018]传料机构1、升降限位机构2、推料机构3；托起机构4；上料机构5；下料机构6；板件9；传料机架11、传料辊12、传料驱动器13；同步轮14、同步杆15、同步带16；升降架21、升降限位板22、升降驱动器23；推出驱动器31、推板32；推料夹具33、推料传送驱动组件34；夹口330、夹具固定板331、夹具活动板332、夹具驱动器333；滚轮334、接触垫335；避开孔336；托起架41、托起驱动器42；支撑架43、接料驱动器44；托起毛刷45；同步架46。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板件加工的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）：将板件贴上带有条形码的标签后，由MAS系统分配进入多台开料机的其中一台；步骤（2）：将板件转移至封边机，并在转移前对板件的条形码进行扫描并统计，由MAS系统根据扫码结果将板件分配至不同种类的封边机，并在封边完成后进入打孔线；步骤（3）：板件转移至打孔线移动的过程中，MAS系统判断打孔线是否出现加工拥堵；若是，则打开缓存仓，将板件分配至暂存于缓存仓；步骤（4）：对板件的条形码进行扫码，并由MAS系统将板件分配至当前待加工量少的钻铣装置处；钻铣装置读取条形码，获得孔位信息，并在板件上加工；步骤（5）：对板件的条形码进行扫码，MAS系统根据订单的类型将板件分配到达指定分拣口。2.根据权利要求1所述的一种用于板件加工的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，对板件的条形码进行扫码，以确定封边类型；封边类型包括：单次封边和二次封边；对于单次封边，板件完成一次封边后，经扫码后进入打孔线；对于二次封边，板件每次封边前进行扫码和记录，并完成循环移动后由MAS系统分配下一次封边的位置。3.根据权利要求1所述的一种用于板件加工的生产工艺，其特征在于，还包括：步骤（6）；所述步骤（6）：通过查询板件的扫码记录，获取丢失或遗漏的板件的信息。4.根据权利要求3所述的一种用于板件加工的生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）中，查询到存在丢失或遗漏的板件时，重新打印标签，并贴于新的板件，重新执行步骤（1）
‑
（5）。5.根据权利要求3所述的一种用于板件加工的生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，识别到有板件出现异常时，将板件分拣至异常区，直至异常解除后将板件分配到达指定分拣口。6.一种用于板件加工的智能生产系统，其特征在于，包括：第一加工部、第二加工部、第三加工部、打孔线、分拣部和MAS系统；所述第一加工部包括：第一转移机构和开料机；所述第一转移机构用于将带标签的板件传送至所述开料机；所述第二加工部包括：第二转移机构、封边机和第二扫码装置；所述第二转移机构用于将板件从所述第一加工部传送至所述封边机；所述第二扫码装置用于在板件转移前对板件的条形码进行扫描并统计，所述MAS系统用于根据第二扫码装置的扫码结果将板件分配至不同种类的封边机；所述第三加工部包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小林，梁俊逖，刘明，雷训均，
申请(专利权)人：广东顺德昶盛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：