一种多工位磁扣组装生产一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位磁扣组装生产一体机，包括主机架，所述机架上设有N等分分度器、N等分分度盘、送料机构、装磁机构、吹尘机构、图案印制机构和出料机构，所述N等分分度盘设于N等分分度器上，N≥5，所述N等分分度盘的每个等分上设有磁扣安装位；所述送料机构、装磁机构、吹尘机构、图案印制机构和出料机构依次绕设在N等分分度盘的外周，分别对应一个不同的等分。通过多个机构配合实现了从取料到完成组装后出料的多工序作业，提高了操作的自动化程度，替代传统的手工装配过程，解放劳动力，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位磁扣组装生产一体机


[0001]本专利技术属于机械设备的
，具体涉及一种多工位磁扣组装生产一体机。

技术介绍

[0002]当前，磁扣作为一种具有吸附力的小工具，被广泛应用在办公、教学、公告栏等场所中，磁扣主要由磁铁和包裹在磁铁外部的塑料壳两部分组成，由于磁扣组合体能吸附在磁板或铁质板材上，方便在公示板上固定一些纸质文件，后期更换内容也方便，改变了传统用胶水张贴的做法，既环保又方便。由于外壳采用塑料壳具有颜色色彩鲜艳的特定，因此在塑料壳的半圆表面还可以印上各种喜庆图案(比如笑脸图案等)，因而这种磁扣的应用量非常的大。
[0003]目前传统加工过程中，磁扣的两个部件在生产完成后，主要是通过人工装配塑料壳和磁铁，这种手工操作的生产方式具有加工效率低，工人劳动强度大等缺点，不利于加快生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种多工位磁扣组装生产一体机，通过多个机构配合实现了从取料到完成组装后出料的多工序作业，提高了操作的自动化程度，替代传统的手工装配过程，解放劳动力，有效提高生产效率。
[0005]为了实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：一种多工位磁扣组装生产一体机，包括主机架，所述机架上设有N等分分度器、N等分分度盘、送料机构、装磁机构、吹尘机构、图案印制机构和出料机构，所述N等分分度盘设于 N等分分度器上，N≥5，所述N等分分度盘的每个等分上设有磁扣安装位；所述送料机构、装磁机构、吹尘机构、图案印制机构和出料机构依次绕设在N等分分度盘的外周，分别对应一个不同的等分。
[0006]进一步的，所述送料机构包括气缸A、气缸B、吸盘A、送料振动盘、送料架，所述送料振动盘、送料架连接，送料架上方设有横向伸缩的气缸A，所述气缸A的前端设有纵向伸缩的气缸B，气缸B下端对应送料架。
[0007]更进一步的，所述N等分分度盘的每个等分上设有对称的两个磁扣安装位，所述送料架采用Y型送料架。
[0008]进一步的，所述装磁机构包括装磁机架、磁铁上料筒、振动器、气缸C、推磁板、气缸D、气缸E、推盘、上固定板孔和下固定板孔，安装于装磁机架的磁铁上料筒与振动器连接，气缸C前端与推磁板连接，所述推磁板的落磁孔位于磁铁上料筒的底部，所述磁扣安装位、上固定板孔、下固定板孔由上至下同轴设置，所述磁扣安装位、下固定板孔的上、下端分别安装有气缸E、气缸D；推磁板位于上固定板孔、下固定板孔之间。
[0009]进一步的，所述吹尘机构包括支架、气缸F、底面下凸的弧形推盘和空气喷嘴，气缸F、空气喷嘴安装于支架的上下端，纵向伸缩的气缸F前端的弧形推盘对应磁扣安装位的上方，空气喷嘴对应磁扣安装位的下方。
[0010]进一步的，所述图案印制机构包括收带轮和若干个滚轮、气缸G、链条、电机、放带轮、色带、加热板和图案印模，所述电机、链条、收带轮、色带、放带轮依次连接，所述色带经过磁扣安装位的上方部位设有气缸G，气缸G 前端与加热板、图案印模依次连接，色带从放带轮到收带轮过程中设有所述滚轮。
[0011]进一步的，所述图案印制机构包括收带轮和若干个滚轮、气缸G、链条、电机、放带轮、色带、加热板和无图印模、光电感应器，所述电机、链条、收带轮、色带、放带轮依次连接，所述色带经过磁扣安装位的上方部位设有气缸 G，气缸G前端与加热板、无图印模依次连接，色带从放带轮到收带轮过程中设有所述滚轮；所述光电感应器设于放带轮输出的色带一侧，所述色带上间隔设有图案。
[0012]进一步的，所述出料机构包括气缸H、气缸J、气缸K、吸盘B、转角器和集料盒，集料盒设于磁扣安装位下方，横向设置的气缸H前端设有纵向设置的气缸J，气缸J下方设有纵向设置的气缸K，气缸K前端与转角器、吸盘B依次连接，吸盘B位于磁扣安装位上方，转角器带动吸盘B转动。
[0013]更进一步的，所述N等分分度盘的每个等分上设有对称的两个磁扣安装位，所述气缸K、吸盘B、转角器为两组，对应两个磁扣安装位同时作业。
[0014]采用本专利技术技术方案，本专利技术的有益效果为：本一体机实现了磁扣的自动化组合装配过程，主要通过多个机构配合进行取料到完成组装后出料的多工序作业，有效替代传统的手工装配过程，解放劳动力，提高生产效率；整机多个机构组合，整体结构简单实用，配合有序，使用操作上方便可靠。
附图说明
[0015]图1a是一种多工位磁扣组装生产一体机的正视结构示意图；
[0016]图1b是图1a的K向结构示意图；
[0017]图2是第二工位装磁机构结构示意图；
[0018]图3是第三工位吹尘机构结构示意图；
[0019]图4a是第四工位图案印制机构中靠图案印模印出图案的结构示意图；
[0020]图4b是第四工位图案印制机构中靠色带上原有图案印上图案的结构示意图；
[0021]图5a是第五工位出料机构结构示意图；
[0022]图5b是图5a中的A向结构示意图。
[0023]图中：1、气缸A，2、气缸B，3、吸盘A，4、八等分分度盘，5、磁扣安装位，6、送料振动盘，7、塑料壳，8、主机架，9、八等分分度器，10、Y型送料架，11、磁铁上料筒，12、磁铁，13、振动器，14、气缸C，15、推磁板， 16、落磁孔，17、气缸D，18、气缸E，19、推盘，20、上固定板孔，21、下固定板孔，22、装磁机架，23、气缸F，24、半球形推盘，25、空气喷嘴， 26、磁扣，27、滚轮，28、放带轮，29、链条，30、收带轮，31、气缸G， 32、电机，33、色带，34、加热板，35、图案印模，36、光电感应器，37、气缸H，38、气缸J，39、气缸K，40、吸盘B，41、转角器，42、集料盒， 43、成对磁吸在一起的磁扣；S1、送料机构，S2、装磁机构，S3、吹尘机构， S4、图案印制机构，S5、出料机构。
具体实施方式
[0024]结合附图对本专利技术具体方案具体实施例作进一步的阐述，使得本技术方案更加清楚、明白。
[0025]如图1a
‑
图5b所示，本实施例涉及一种多工位磁扣组装生产一体机，主要包括主机架8、八等分分度器9、八等分分度盘4、送料机构S1、装磁机构S2、吹尘机构S3、图案印制机构S4以及出料机构S5组成，八等分分度器9、送料机构S1、装磁机构S2、吹尘机构S3、图案印制机构S4以及出料机构S5 都安装于机架8上形成多个加工工位，八等分分度器9的上方设有八等分分度盘4，在八等分分度盘4的每个等分上设有对称的两个磁扣安装位5。
[0026]一个成品的磁扣是由塑料壳7和磁铁12组成。机架上的送料机构S1用于将塑料壳7送入到八等分分度盘4的磁扣安装位5中，装磁机构S2用于将塑料壳7与磁铁12装配在一起，吹尘机构S3主要对磁扣26的下表面磁铁12 的外露表面进行吹尘动作，图案印制机构S4对磁扣26的塑料壳7上表面进行图案印制动作，出料机构S5则完成的成品磁扣26从八等分分度盘4中移除统一收纳。
[0027]多工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位磁扣组装生产一体机，其特征在于，包括主机架，所述机架上设有N等分分度器、N等分分度盘、送料机构、装磁机构、吹尘机构、图案印制机构和出料机构，所述N等分分度盘设于N等分分度器上，N≥5，所述N等分分度盘的每个等分上设有磁扣安装位；所述送料机构、装磁机构、吹尘机构、图案印制机构和出料机构依次绕设在N等分分度盘的外周，分别对应一个不同的等分。2.根据权利要求1所述的一种多工位磁扣组装生产一体机，其特征在于，所述送料机构包括气缸A、气缸B、吸盘A、送料振动盘、送料架，所述送料振动盘、送料架连接，送料架上方设有横向伸缩的气缸A，所述气缸A的前端设有纵向伸缩的气缸B，气缸B下端对应送料架。3.根据权利要求2所述的一种多工位磁扣组装生产一体机，其特征在于，所述N等分分度盘的每个等分上设有对称的两个磁扣安装位，所述送料架采用Y型送料架。4.根据权利要求1所述的一种多工位磁扣组装生产一体机，其特征在于，所述装磁机构包括装磁机架、磁铁上料筒、振动器、气缸C、推磁板、气缸D、气缸E、推盘、上固定板孔和下固定板孔，安装于装磁机架的磁铁上料筒与振动器连接，气缸C前端与推磁板连接，所述推磁板的落磁孔位于磁铁上料筒的底部，所述磁扣安装位、上固定板孔、下固定板孔由上至下同轴设置，所述磁扣安装位、下固定板孔的上、下端分别安装有气缸E、气缸D；推磁板位于上固定板孔、下固定板孔之间。5.根据权利要求1所述的一种多工位磁扣组装生产一体机，其特征在于，所述吹尘机构包括支架、气缸F、底面下凸的弧形推盘和空气喷嘴，气缸F、空气喷嘴安装于支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：张强，
类型：发明
国别省市：