一种管材加工生产用下料一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种管材加工生产用下料一体机，涉及管材加工设备技术领域，包括设备承载台，所述设备承载台的上表面固定连接有加工组件，所述加工组件的内部设置有送料组件，所述送料组件的内部设置有导向滑杆，所述导向滑杆的外壁活动连接有支撑联动板，所述支撑联动板的上表面中心处固定连接有夹紧机构。本发明专利技术通过原始物料从进入到机器后整体采用自动夹紧、自动平头、自动切割、自动送料、自动化移栽、自动成型为一体，改变以前采用手动操作模式，产量低、合格率低，效能低下的优势，不便于使用，同时也很好地解决了现有的管材加工设备在使用时，需要人工进行对管材进行下料操作，不仅大大增大了人们的劳动强度，也容易造成操作错误的问题。错误的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工生产用下料一体机


[0001]本专利技术涉及管材加工设备
，具体涉及一种管材加工生产用下料一体机。

技术介绍

[0002]管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
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水泥管
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(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管及铝塑复合管的发展历程。
[0003]而管材的好坏及加工质量直接决定了管件的质量，在管材的使用时，为了便于后续加工和使用，需要对管材的进行切段加工处理，在对管材进行加工时，现在常常使用到管材加工设备。
[0004]但是现有的管材加工设备在使用时还存在一定的问题。
[0005]针对现有技术存在以下问题：
[0006]1、现有的管材加工设备在使用时，需要人工进行对管材进行下料操作，不仅大大增大了人们的劳动强度，也容易造成操作错误的问题，不便于使用；
[0007]2、现有的管材加工设备在使用时，对于物料的输送效率过低，影响整体的生产效率。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]一种管材加工生产用下料一体机，包括设备承载台，所述设备承载台的上表面固定连接有加工组件，所述加工组件的内部设置有送料组件，所述送料组件的内部设置有导向滑杆，所述导向滑杆的外壁活动连接有支撑联动板，所述支撑联动板的上表面中心处固定连接有夹紧机构，所述支撑联动板的底面螺纹连接有精密机丝杆。
[0010]所述加工组件的内部设置有一次成型加工组件，所述一次成型加工组件的一端内壁设置有加工管。
[0011]采用上述技术方案，该方案中物料进入送料组件前会通过第一矫直辊和第二矫直辊进行产品的整形机构，送料组件采用送料电机和精密机丝杆进行运动，物料夹紧使用气动夹持组件进行夹紧，物料传输速度快，设备经久耐用。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述导向滑杆的一端固定连接有矫直机构，所述矫直机构的一侧活动连接有第一矫直辊，所述矫直机构的一端上表面活动连接有第二矫直辊，所述第二矫直辊的左侧设置有送料电机。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述精密机丝杆的一端活动连接有安装板，所述安装板的左侧设置有旋切机构，所述旋切机构的右端设置有旋切气动元件。
[0014]采用上述技术方案，该方案中物料通过送料组件到达一定位置进行旋切，旋切机构通过电机旋切气动元件进行产品指定尺寸进行断开。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述旋切机构的上方设置有二次成型加工组
件，所述二次成型加工组件的内部设置有二次成型电机。
[0016]采用上述技术方案，该方案中二次成型加工组件为二次加工的区域有着不同的移动加工。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加工组件的内部设置有搬运机构，所述搬运机构的内部设置有第一搬运私服电机，所述第一搬运私服电机的一侧设置有第二搬运私服电机，所述第二搬运私服电机的下方设置有气动夹持组件。
[0018]采用上述技术方案，该方案中产品加工到了下一个点进行剩余的步骤要进行加工，这时进行产品移栽，移栽是通过送料组件中的送料电机和精密机丝杆，以及夹紧机构进行搬运，搬运到指定区域进行下一阶段加工。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述搬运机构的一侧设置有物料整体造型加工组件，所述物料整体造型加工组件的内部设置有移动给进装置，所述移动给进装置的左端下方设置有弯管机构。
[0020]采用上述技术方案，该方案中物料会进行第三次搬运，到达整体造型加工，整体产品圆弧及角度加工，整个工装通过物料整体造型加工组件中的弯管机构和移动给进装置及旋转机构无死角的旋转进行造型加工。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述物料整体造型加工组件的右侧设置有旋转电机，所述旋转电机的下方设置有第一私服电机，所述第一私服电机的一侧设置有传感电机，所述传感电机的一侧设置有第二私服电机。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述设备承载台的上表面固定连接有设备支架，所述设备承载台的底面固定连接有支撑底腿。
[0023]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本专利技术提供一种管材加工生产用下料一体机，原始物料从进入到机器后整体采用自动夹紧、自动平头、自动切割、自动送料、自动化移栽、自动成型为一体，改变以前采用手动操作模式，产量低、合格率低，效能低下的优势，不便于使用，同时也很好地解决了现有的管材加工设备在使用时，需要人工进行对管材进行下料操作，不仅大大增大了人们的劳动强度，也容易造成操作错误的问题。
[0025]2、本专利技术提供一种管材加工生产用下料一体机，物料进入送料组件前会通过第一矫直辊和第二矫直辊进行产品的整形机构，送料组件采用送料电机和精密机丝杆进行运动，物料夹紧使用气动夹持组件进行夹紧，物料传输速度快，设备经久耐用，很好地解决现有的管材加工设备在使用时，对于物料的输送效率过低，影响整体的生产效率的问题。
[0026]3、本专利技术提供一种管材加工生产用下料一体机，物料通过送料组件到达一定位置进行旋切，旋切机构通过电机旋切气动元件进行产品指定尺寸进行断开，使得对于物料的旋切工作更加精准快捷。
[0027]4、本专利技术提供一种管材加工生产用下料一体机，整体造型加工，整体产品圆弧及角度加工，整个工装通过物料整体造型加工组件中的弯管机构和移动给进装置及旋转机构无死角的旋转进行造型加工。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的加工组件结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的加工组件右视结构示意图；
[0031]图4为本专利技术的主视结构示意图；
[0032]图5为本专利技术的俯视结构示意图；
[0033]图6为本专利技术的左视结构示意图；
[0034]图7为本专利技术的设备承载台结构示意图；
[0035]图8为本专利技术的设备承载台左视结构示意图；
[0036]图9为本专利技术的加工组件局部结构示意图；
[0037]图10为本专利技术的A处结构放大示意图；
[0038]图11为本专利技术的B处结构放大示意图。
[0039]图中：1、设备承载台；2、加工组件；3、送料组件；4、一次成型加工组件；5、搬运机构；6、二次成型加工组件；7、物料整体造型加工组件；8、旋切机构；11、设备支架；12、支撑底腿；21、第一私服电机；22、第二私服电机；23、旋转电机；24、传感电机；31、矫直机构；32、夹紧机构；33、支撑联动板；34、导向滑杆；35、送料电机；36、精密机丝杆；37、第一矫直辊；38、第二矫直辊；41、加工管；51、第一搬运私服电机；52、第二搬运私服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材加工生产用下料一体机，包括设备承载台(1)，其特征在于：所述设备承载台(1)的上表面固定连接有加工组件(2)，所述加工组件(2)的内部设置有送料组件(3)，所述送料组件(3)的内部设置有导向滑杆(34)，所述导向滑杆(34)的外壁活动连接有支撑联动板(33)，所述支撑联动板(33)的上表面中心处固定连接有夹紧机构(32)，所述支撑联动板(33)的底面螺纹连接有精密机丝杆(36)；所述加工组件(2)的内部设置有一次成型加工组件(4)，所述一次成型加工组件(4)的一端内壁设置有加工管(41)。2.根据权利要求1所述的一种管材加工生产用下料一体机，其特征在于：所述导向滑杆(34)的一端固定连接有矫直机构(31)，所述矫直机构(31)的一侧活动连接有第一矫直辊(37)，所述矫直机构(31)的一端上表面活动连接有第二矫直辊(38)，所述第二矫直辊(38)的左侧设置有送料电机(35)。3.根据权利要求1所述的一种管材加工生产用下料一体机，其特征在于：所述精密机丝杆(36)的一端活动连接有安装板，所述安装板的左侧设置有旋切机构(8)，所述旋切机构(8)的右端设置有旋切气动元件(81)。4.根据权利要求3所述的一种管材加工生产用下料一体机，其特征在于：所述旋切机构(8)的上方设置有二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂刚，
申请(专利权)人：合肥瑞登机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：