本实用新型专利技术公开了一种不停机自动化换网的双工位机构，包括双工位组件，其由进料板通过立柱与出料板装配形成，且包括第一工位以及第二工位；换向阀，其包括与进料板相连的主体，主体上设有第一导向孔、第二导向孔以及贯穿主体的活动通道，第一导向孔与进料板的第一入料口连通，第二导向孔与进料板的第二入料口连通，活动通道内置放有轴体，轴体上设有换向槽，轴体远离主体的一端设有滑块，滑块远离轴体的一端与第一气缸相连；面板组件，其包括置放于第一工位内的第一面板、与第一面板相连的第二气缸、置放于第二工位内的第二面板以及与第二面板相连的第三气缸。本实用新型专利技术能够改善车间环境，且节省停机造成的损耗，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不停机自动化换网的双工位机构
[0001]本技术涉及单螺杆子母机结构
，具体涉及一种不停机自动化换网的双工位机构。
技术介绍
[0002]从现有的生产机器的结构上来说，常规的机器一般能做到主机器不停机换网，但是子机在压力值达到一定程度或者生产出的粒子已经发生多气孔，就是我们所说的发泡，需要换网时，就需要停机才能换网。
[0003]换网时在机头处的料需要清理干净，将新的网片替换下旧的网片，会产生原料的浪费现象，以我司生产一个月的1000吨的成品的量计划，平均每月每台机器会产生约4.6吨的模头料的浪费，这样的模头料需要进行收集再破碎后才能再次当做原料使用，会产生额外的加工费用；其次，在常规的模头进行停机换网时，每次更换网片时，会产生大量的废气无法收集的现象，明显不利于生产环境的优化以及工人的身体健康。
[0004]且，换网后再开机时，需要重新拉条到切粒机里面；但因为在换网时，模头的温度会急剧下降，这会导致刚开始拉的料条因为温度不够而达不到塑化的程度，就不能作为合格的产品进入切粒机，会产生一定量的不合格品。
[0005]因此，目前亟需一种不需要停机换网，以减少原料浪费以及废气产生的机构。
技术实现思路
[0006]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中换网时造成的原料浪费以及废气产生。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种不停机自动化换网的双工位机构，包括：
[0008]双工位组件，其由进料板通过立柱与出料板装配形成，且包括第一工位以及第二工位；
[0009]换向阀，其包括与进料板相连的主体，所述主体上设有第一导向孔、第二导向孔以及贯穿主体的活动通道，所述第一导向孔与进料板的第一入料口连通，所述第二导向孔与进料板的第二入料口连通，所述活动通道内置放有轴体，所述轴体上设有换向槽，所述轴体远离主体的一端设有滑块，所述滑块远离轴体的一端与第一气缸相连；
[0010]面板组件，其包括置放于第一工位内的第一面板、与第一面板相连的第二气缸、置放于第二工位内的第二面板以及与第二面板相连的第三气缸；
[0011]面板更换时，所述第一气缸驱动滑块通过第一杆体移动，通过滑块带动轴体于活动通道内移动，利用轴体将第一导向孔或第二导向孔封堵，使物料进入第一导向孔或第二导向孔内，再通过换向槽进入第一入料口或第二入料口，然后第二气缸驱动第一连接件移动将第一网板显露，或，第三气缸驱动第二连接件移动将第二网板显露。
[0012]作为本技术的一种优选方式，所述第一入料口将进料板贯穿。
[0013]作为本技术的一种优选方式，所述第二入料口将进料板贯穿。
[0014]作为本技术的一种优选方式，所述第一气缸通过若干第一杆体与主体相连。
[0015]作为本技术的一种优选方式，所述滑块的两端与第一杆体滑动连接，所述滑块于第一杆体之间滑动移动。
[0016]作为本技术的一种优选方式，所述换向槽将轴体贯穿；正常使用时，所述换向槽与第一导向孔以及第二导向孔连通，物料进入第一导向孔以及第二导向孔内，进而通过换向槽进入第一入料口以及第二入料口内。
[0017]作为本技术的一种优选方式，所述双工位组件上设有若干第二杆体，所述第二杆体远离双工位机构的一端设有横板。
[0018]作为本技术的一种优选方式，所述横板与第二杆体固定连接。
[0019]作为本技术的一种优选方式，所述第二气缸设于横板远离第一工位的一面；更换第一面板时，所述第一气缸驱动滑块通过第一杆体进行滑动移动，通过滑块带动轴体于主体内移动，从而利用轴体将第一导向孔封堵，物料进入第二导向孔内，进而通过换向槽进入第二入料口，然后第二气缸驱动第一面板上升，以更换第一面板。
[0020]作为本技术的一种优选方式，所述第三气缸设于横板远离第二工位的一面；更换第二面板时，所述第一气缸驱动滑块通过第一杆体进行滑动移动，通过滑块带动轴体于主体内移动，从而利用轴体将第二导向孔封堵，物料进入第一导向孔内，进而通过换向槽进入第一入料口，然后第三气缸驱动第二面板上升，以更换第二面板。
[0021]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]本技术所述的一种不停机自动化换网的双工位机构，通过双工位与换向阀的配合，从而实现不停机更换网板，能够节省停机造成的损耗，提高生产效率；同时，由于不停机，从而保证环保设备一直处于最佳位置，能够全部吸收掉工作散发的废气，改善车间环境。
附图说明
[0023]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0024]图1是本技术的双工位机构的示意图。
[0025]图2是本技术的双工位组件与换向阀的示意图。
[0026]图3是本技术的双工位机构的正视图。
[0027]图4是本技术的双工位机构的第一面板更换示意图。
[0028]图5是本技术的双工位机构的第二面板更换示意图。
[0029]说明书附图标记说明：1、进料板，2、出料板，3、立柱，10、第一入料口，11、第二入料口，40、主体，41、第一导向孔，42、第二导向孔，43、活动通道，44、轴体，45、滑块，46、第一气缸，47、第一杆体，48、换向槽，50、第二杆体，51、横板，52、第一工位，53、第二工位，520、第一网板，521、第一连接件，522、第二气缸，530、第二网板，531、第二连接件，532、第三气缸。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员
可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不停机自动化换网的双工位机构，其特征在于，包括：双工位组件，其由进料板通过立柱与出料板装配形成，且包括第一工位以及第二工位；换向阀，其包括与进料板相连的主体，所述主体上设有第一导向孔、第二导向孔以及贯穿主体的活动通道，所述第一导向孔与进料板的第一入料口连通，所述第二导向孔与进料板的第二入料口连通，所述活动通道内置放有轴体，所述轴体上设有换向槽，所述轴体远离主体的一端设有滑块，所述滑块远离轴体的一端与第一气缸相连；面板组件，其包括置放于第一工位内的第一面板、与第一面板相连的第二气缸、置放于第二工位内的第二面板以及与第二面板相连的第三气缸；面板更换时，所述第一气缸驱动滑块通过第一杆体移动，通过滑块带动轴体于活动通道内移动，利用轴体将第一导向孔或第二导向孔封堵，使物料进入第一导向孔或第二导向孔内，再通过换向槽进入第一入料口或第二入料口，然后第二气缸驱动第一连接件移动将第一网板显露，或，第三气缸驱动第二连接件移动将第二网板显露。2.根据权利要求1所述的一种不停机自动化换网的双工位机构，其特征在于，所述第一入料口将进料板贯穿。3.根据权利要求2所述的一种不停机自动化换网的双工位机构，其特征在于，所述第二入料口将进料板贯穿。4.根据权利要求1所述的一种不停机自动化换网的双工位机构，其特征在于，所述第一气缸通过若干第一杆体与主体相连。5.根据权利要求4所述的一种不停机自动化换网的双工位机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：石剑，崔广东，
申请(专利权)人：苏州金汇科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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