【技术实现步骤摘要】
一种EVA胶膜生产用挤出机换网装置
[0001]本技术属于EVA胶膜生产设备
,尤其涉及一种EVA胶膜生产用挤出机换网装置。
技术介绍
[0002]EVA胶膜是由高分子树脂(乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物)为主要原料,添加特种助剂,经特种设备加工而制成的一种高粘度薄膜材料片材,行业内又称其为改性“EVA夹胶玻璃胶膜”或者“玻璃胶片”,它对无机玻璃有很强的粘结力,具有坚韧、透明、耐温、耐寒、粘结强度大、断裂伸长率高、耐湿性好等特性,是当前世界上制造安全夹层玻璃理想而经济的粘合材料。EVA胶膜的制备工艺是由EVA粒子加入各种添加剂混配,然后通过熔融挤出流延成膜,从挤出机模头挤出的EVA胶膜需要经过多组传送辊进行较长距离的传送,在传送过程中使EVA胶膜得以冷却和定型,最后进行收卷操作。
[0003]在熔融体挤出的过程中,塑料熔体经长时间的塑化和受热,熔体内将会产生分解残物,加上原材料中的杂质,它们一旦进入挤出机头中,就会造成流道阻塞,使得胶膜成品出现缺陷,乃至不能正常生产;为了滤除杂物,使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头,通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网,用来阻止杂质和异物进入成型机头之中;随着挤出时间的延续,过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高、流量下降,并且当超过一定的压力时,过滤网即被击破,滤网失效,此时就必须停机更换过滤网;从拆模头、清洗、换新滤网、重新升温、牵引坯料到正常生产挤出,该操作全过程少则几十分钟,多则几小时,造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高,为了解决上述的问题 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EVA胶膜生产用挤出机换网装置,其特征是:包括排料箱结构(2),在排料箱结构(2)上开设有相互连通且垂直设置的挤出流道(2
‑
3)和阀滑动孔(2
‑
4);在阀滑动孔(2
‑
4)内穿设有排料阀体(1),在排料阀体(1)上开设有可与挤出流道(2
‑
3)相连通的过料流道(1
‑
2)和排料流道(1
‑
1),还包括用于带动排料阀体(1)沿阀滑动孔(2
‑
4)的轴向移动的排料驱动组件(11);在排料箱结构(2)的一端安装有开设有进料口(6)的挤出机接头(7)、另一相对端安装有换网箱组件(3),在换网箱组件(3)内滑动连接有换网板组件(4),在换网板组件(4)上设置有多组并列分布的过滤腔(4
‑
4),在各个过滤腔(4
‑
4)内均设置有过滤网组件(5);还包括用于驱动换网板组件(4)移动的换网驱动组件(12)。2.如权利要求1所述的EVA胶膜生产用挤出机换网装置,其特征是:排料驱动组件(11)包括通过多组固定杆(11
‑
2)与排料箱结构(2)相连接的油缸安装板(11
‑
3),在油缸安装板(11
‑
3)上安装有排料驱动缸(11
‑
4),在排料驱动缸(11
‑
4)的伸出端安装有球头螺杆(11
‑
1)。3.如权利要求2所述的EVA胶膜生产用挤出机换网装置,其特征是:还包括在排料阀体(1)的端部安装的与固定杆(11
‑
2)滑动连接的阀转接组件(10),球头螺杆(11
‑
1)嵌入阀转接组件(10)内并与阀转接组件(10)摩擦接触。4.如权利要求3所述的EVA胶膜生产用挤出机换网装置,其特征是:阀转接组件(10)包括与排料阀体(1)的顶部相连接的阀限位板(10
‑
1),在阀限位板(10
‑
1)上安装有与固定杆(11
‑
2)滑动连接的阀导向板(10
‑
2);还包括在阀导向板(10
‑
2)上安装的可拆卸连接的转接垫块(10
‑
3)和转接压板(10
‑
4),球头螺杆(11
‑
1)的球头部嵌入转接垫块(10
‑
3)和转接压板(10
‑
4)的相对面上开设的球面槽内。5.如权利要求1所述的EVA胶膜生产用挤出机换网装置,其特征是:换网箱组件(3)包括相对设置的左安...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔九峰,
申请(专利权)人:天津三瑞塑胶制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。