本实用新型专利技术公开了挤塑机冷却水循环装置，包括冷却组件，所述冷却组件包括设于挤塑机一端的冷却槽、设于冷却槽一端的导液管以及与导液管相连的集液容器；循环组件，所述循环组件包括与集液容器相连的第一循环槽、设于第一循环槽一端的隔温层以及设于隔温层远离第一循环槽一端的第二循环槽，所述第二循环槽内设有抽水泵，所述抽水泵的输出端设有供水管，所述供水管的输出端与冷却槽相连；冷却塔，所述冷却塔的输入端与第一循环槽相连，所述冷却塔的输出端与第二循环槽相连。本实用新型专利技术通过将冷热水分隔设置，使水温快速冷却，既能够节省水资源，且减少对环境的污染，又能够提高冷却效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
挤塑机冷却水循环装置
[0001]本技术涉及挤塑机冷却
，具体涉及挤塑机冷却水循环装置。
技术介绍
[0002]在挤塑机的工作过程中，挤塑出的料条温度极高，需要对其进行冷却处理，否则无法进行切粒成型工艺，另外还会对工人带来烫伤的危险无法操作及严重浪费水资源污染环境。
[0003]现有的挤塑机的冷却设备，水槽容量较小，如需达到有效的冷却效果，则需要排放大量的冷却水进入水槽，这样会造成水资源浪费；且由于挤塑机挤塑出的料条温度高，常规的水槽冷却不能将其冷却至达标温度，需要经过多次冷却，存在冷却效率低下的缺陷。
[0004]因此，目前亟需一种能够将冷却水循环使用，节省水资源，且提高冷却效率的挤塑机冷却水循环装置。
技术实现思路
[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中冷却效率低下以及水资源浪费的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了挤塑机冷却水循环装置，包括：
[0007]冷却组件，所述冷却组件包括设于挤塑机一端的冷却槽、设于冷却槽一端的导液管以及与导液管相连的集液容器；
[0008]循环组件，所述循环组件包括与集液容器相连的第一循环槽、设于第一循环槽一端的隔温层以及设于隔温层远离第一循环槽一端的第二循环槽，所述第二循环槽内设有抽水泵，所述抽水泵的输出端设有供水管，所述供水管的输出端与冷却槽相连；
[0009]冷却塔，所述冷却塔的输入端与第一循环槽相连，所述冷却塔的输出端与第二循环槽相连；
[0010]通过冷却槽为挤塑机挤塑的高温料条提供冷却，冷却槽内升温后的液体通过导液管进入集液容器，进而通过集液容器进入第一循环槽，再由第一循环槽进入冷却塔，冷却后的液体在冷却塔的输送下进入第二循环槽，通过抽水泵将第二循环槽的液体抽取，且通过供水管输送至冷却槽。
[0011]作为本技术的一种优选方式，所述导液管的输入端与冷却槽相连，所述导液管的输出端与集液容器相连。
[0012]作为本技术的一种优选方式，所述集液容器的输入端与导液管相连，所述集液容器的出水端与第一循环槽的输入端相连。
[0013]作为本技术的一种优选方式，所述第一循环槽通过隔温层与第二循环槽分隔。
[0014]作为本技术的一种优选方式，所述抽水泵设于第二循环槽远离冷却塔的一端。
[0015]作为本技术的一种优选方式，所述抽水泵的输入端插入于第二循环槽内，所述抽水泵的输出端与供水管的输入端相连。
[0016]作为本技术的一种优选方式，所述供水管的输出端与冷却槽靠近导液管的一端相连。
[0017]作为本技术的一种优选方式，所述供水管的输出端高于导液管的输入端。
[0018]作为本技术的一种优选方式，所述供水管高于集液容器。
[0019]作为本技术的一种优选方式，所述冷却塔设于第一循环槽以及第二循环槽的一端；所述冷却塔将第一循环槽内液体冷却，且将冷却后的液体导入至第二循环槽。
[0020]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0021]本技术所述的挤塑机冷却水循环装置，实现冷却水循环使用，且通过将冷热水分隔设置，使水温快速冷却，既能够节省水资源，且减少对环境的污染，又能够提高冷却效率。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1是本技术的挤塑机冷却水循环装置的第一示意图。
[0024]图2是本技术的挤塑机冷却水循环装置的第二示意图。
[0025]图3是本技术的挤塑机冷却水循环装置的俯视图。
[0026]说明书附图标记说明：1、挤塑机，4、冷却塔，20、冷却槽，21、导液管，22、集液容器，30、第一循环槽，31、第二循环槽，32、隔温层，33、供水管，310、抽水泵。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二
特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0031]参照图1
‑
3所示，本技术挤塑机冷却水循环装置的实施例，包括冷却组件，所述冷却组件包括设于挤塑机1出料端的冷却槽20。
[0032]通过采用上述技术方案，冷却槽20的设置，能够为挤塑机1挤出的高温料条提供冷却。
[0033]优选的，所述冷却组件还包括设于所述冷却槽20一端的导液管21，所述导液管21所述导液管21远离冷却槽20的一端设有集液容器22。
[0034]其中，所述导液管21的输入端与冷却槽20连通，所述导液管21的输出端与集液容器22的输入端连通；所述集液容器22包括但不仅限于蓄水仓、蓄水池、排水沟或排水管等。
[0035]通过采用上述技术方案，导液管21的设置，能够将冷却槽20内升温后的液体导入至集液容器22内；集液容器22的设置，能够将导液管21导入的升温后的液体进行初步冷却，以避免冷却槽20内的液体温度过高；
[0036]优选的，还包括循环组件，所述循环组件包括设于集液容器22远离导液管21一端的第一循环槽30，所述第一循环槽30远离集液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.挤塑机冷却水循环装置，其特征在于，包括：冷却组件，所述冷却组件包括设于挤塑机一端的冷却槽、设于冷却槽一端的导液管以及与导液管相连的集液容器；循环组件，所述循环组件包括与集液容器相连的第一循环槽、设于第一循环槽一端的隔温层以及设于隔温层远离第一循环槽一端的第二循环槽，所述第二循环槽内设有抽水泵，所述抽水泵的输出端设有供水管，所述供水管的输出端与冷却槽相连；冷却塔，所述冷却塔的输入端与第一循环槽相连，所述冷却塔的输出端与第二循环槽相连；通过冷却槽为挤塑机挤塑的高温料条提供冷却，冷却槽内升温后的液体通过导液管进入集液容器，进而通过集液容器进入第一循环槽，再由第一循环槽进入冷却塔，冷却后的液体在冷却塔的输送下进入第二循环槽，通过抽水泵将第二循环槽的液体抽取，且通过供水管输送至冷却槽。2.根据权利要求1所述的挤塑机冷却水循环装置，其特征在于，所述导液管的输入端与冷却槽相连，所述导液管的输出端与集液容器相连。3.根据权利要求2所述的挤塑机冷却水循环装置，其特征在于，所述集液...
【专利技术属性】
技术研发人员：石剑，
申请(专利权)人：苏州金汇科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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