一种电磁加热生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及设备造粒技术领域，具体地说，涉及一种电磁加热生产工艺。其包括以下步骤：筛选塑料原料，并对直径大于1mm的粗粒原料进行粉碎，得到直径小于1mm的细粒原料，细粒原料加水搅拌得到均质浆料；向浆料中投入PH值为5的磷酸一铵和PH值为6的硫酸钾，并加入中性填料，改变浆料的酸碱度，使得混合浆料粘度适中并具有流动性；将混合浆料投入外表缠绕有螺旋状感应线圈的炮筒内，感应线圈连接有电磁加热器，感应线圈通电对炮筒内混合浆料进行加热；对熔融的混合浆料进行匀速搅拌，带动浆料在炮筒内移动形成涡流，使得浆料中固体原料与液相的充分混合，并粘结形成团块。本发明专利技术主要提出一种电磁加热生产工艺。一种电磁加热生产工艺。一种电磁加热生产工艺。

An electromagnetic heating production process

【技术实现步骤摘要】
一种电磁加热生产工艺


[0001]本专利技术涉及设备造粒
，具体地说，涉及一种电磁加热生产工艺。

技术介绍

[0002]光电缆是将金属导线和光纤有机的结合起来，同时、同路、同走向传输电能与光信息的一体化传输介质，实现了电力流、业务流、信息流的一体化融合，通过一次架设、一次施工、一次投入，在传输高压电能的同时传输语音、数据、视频等信息，大大缩短了工期，减少了施工成本，节约了资源，为智能电网建设奠定了坚实的基础。
[0003]改性塑料粒子是用于光电缆的重要产品，现有的塑料粒子生产加热方式均为陶瓷型的加热，尤其是对于塑料改性所用原料均为粒子状态下的生产设备，其缺点是生产电力成本高昂，存在着能源损耗浪费的现象，因此提出一种电磁加热生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电磁加热生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术目的在于，提供了一种电磁加热生产工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、筛选塑料原料，并对直径大于1mm的粗粒原料进行粉碎，得到直径小于1mm的细粒原料，细粒原料加水搅拌得到均质浆料；
[0006]S2、向浆料中投入PH值为5的磷酸一铵和PH值为6的硫酸钾，并加入中性填料，改变浆料的酸碱度，使得混合浆料粘度适中并具有流动性；
[0007]S3、将混合浆料投入外表缠绕有螺旋状感应线圈的炮筒内，感应线圈连接有电磁加热器，感应线圈通电对炮筒内混合浆料进行加热；
[0008]S4、对熔融的混合浆料进行匀速搅拌，带动浆料在炮筒内移动形成涡流，使得浆料中固体原料与液相的充分混合，并粘结形成团块。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，通过采用四辊破碎机对直径大于1mm的塑料原料进行碾压粉碎形成细粒原料。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，采用螺带式搅拌器进行搅拌，通过将原料加水放入搅拌器的搅拌槽中，依靠搅拌器在搅拌槽中转动对液体进行搅拌，将固体颗粒均匀分散于液体中，形成均质浆料。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，所述中性填料为玻璃粉。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，炮筒为圆筒状结构，感应线圈与炮筒表面间隔为15mm，感应线圈匝数与炮筒高度值比例为1比1，电磁加热器通电产生高速变化的高频高压电流，并流过感应线圈产生高速变化的交变磁场，含铁质的炮筒位于其内时，炮筒表面切割交变磁力线从而在炮筒表面金属部分产生交变的电流即涡流，涡流使炮筒表面的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能，对浆料进行加热。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，炮筒内混合浆料熔融时温度为145摄氏度，所述S4中，炮筒内混合浆料搅拌造粒时温度为95摄氏度。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述S4中，浆料搅拌时搅拌叶尖的线速度为5m/s。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述S4中，对浆料搅拌混合时采用粉尘抽风机抽出浓烟以避免浓烟中毒。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述S4中，采用星型卸料器取出塑料颗粒，星型卸料器对颗粒状的物料分离效率较高。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0018]该电磁加热生产工艺中，使用电磁加热方式的加热装置后，能够大幅降低物料的生产成本，实现节能减排，并提高了生产效率和工艺稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体流程示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1所示，本实施例目的在于，提供了一种电磁加热生产工艺，包括以下步骤：
[0024]S1、筛选塑料原料，并对直径大于1mm的粗粒原料进行粉碎，得到直径小于1mm的细粒原料，细粒原料加水搅拌得到均质浆料；
[0025]S2、向浆料中投入PH值为5的磷酸一铵和PH值为6的硫酸钾，并加入中性填料，改变浆料的酸碱度，使得混合浆料粘度适中并具有流动性；
[0026]S3、将混合浆料投入外表缠绕有螺旋状感应线圈的炮筒内，感应线圈连接有电磁加热器，感应线圈通电对炮筒内混合浆料进行加热；
[0027]S4、对熔融的混合浆料进行匀速搅拌，带动浆料在炮筒内移动形成涡流，使得浆料中固体原料与液相的充分混合，并粘结形成团块。
[0028]进一步的，S1中，通过采用四辊破碎机对直径大于1mm的塑料原料进行碾压粉碎形成细粒原料，四辊破碎机是利用四个高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料，物料进入最上面两辊V型破碎腔以后，受到上两辊相对旋转的挤压力作用，首次将物料挤轧和啮磨后，进入相对旋转的中间两辊,利用中间两辊的挤压力进行二次挤轧和啮磨后,最后进入下两辊,再次利用下两辊进行第三次挤轧、剪切和啮磨后破碎成需要的粒度由输送设备送出。
[0029]进一步的，S1中，采用螺带式搅拌器进行搅拌，通过将原料加水放入搅拌器的搅拌槽中，依靠搅拌器在搅拌槽中转动对液体进行搅拌，将固体颗粒均匀分散于液体中，形成均质浆料，螺带式搅拌器的螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
[0030]再进一步的，S2中，所述中性填料为玻璃粉，玻璃粉是一种粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好的无机类无定型硬质超细颗粒粉末。
[0031]更进一步的，S3中，炮筒为圆筒状结构，感应线圈与炮筒表面间隔为15mm，感应线圈匝数与炮筒高度值比例为1比1，电磁加热器通电产生高速变化的高频高压电流，并流过感应线圈产生高速变化的交变磁场，含铁质的炮筒位于其内时，炮筒表面切割交变磁力线从而在炮筒表面金属部分产生交变的电流即涡流，涡流使炮筒表面的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能，对浆料进行加热，通过采用电磁感应使得容器发生加热的方式，热转化率较高，同时能够实现对容器内部的快速均匀加热。
[0032]此外，S3中，炮筒内混合浆料熔融时温度为145摄氏度，所述S4中，炮筒内混合浆料搅拌造粒时温度为95摄氏度。
[0033]具体的，S4中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、筛选塑料原料，并对直径大于1mm的粗粒原料进行粉碎，得到直径小于1mm的细粒原料，细粒原料加水搅拌得到均质浆料；S2、向浆料中投入PH值为5的磷酸一铵和PH值为6的硫酸钾，并加入中性填料，改变浆料的酸碱度，使得混合浆料粘度适中并具有流动性；S3、将混合浆料投入外表缠绕有螺旋状感应线圈的炮筒内，感应线圈连接有电磁加热器，感应线圈通电对炮筒内混合浆料进行加热；S4、对熔融的混合浆料进行匀速搅拌，带动浆料在炮筒内移动形成涡流，使得浆料中固体原料与液相的充分混合，并粘结形成团块。2.根据权利要求1所述的电磁加热生产工艺，其特征在于：所述S1中，通过采用四辊破碎机对直径大于1mm的塑料原料进行碾压粉碎形成细粒原料。3.根据权利要求1所述的电磁加热生产工艺，其特征在于：所述S1中，采用螺带式搅拌器进行搅拌，通过将原料加水放入搅拌器的搅拌槽中，依靠搅拌器在搅拌槽中转动对液体进行搅拌，将固体颗粒均匀分散于液体中，形成均质浆料。4.根据权利要求1所述的电磁加热生产工艺，其特征在于：所述S2中，所述中性...

【专利技术属性】
技术研发人员：石剑，崔广东，
申请(专利权)人：苏州金汇科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：