本发明专利技术涉及管材生产技术领域，具体的说是一种管道生产用的高频感应加热装置，包括外壳，所述外壳上连接有进料机构，所述进料机构包括进料筒、压板和通孔，外壳的内壁上连接有塑形机构，所述塑形机构包括滑架、支架和塑形壳，所述外壳的内壁上滑动连接有两个所述滑架，两个滑架上均固定连接有两个所述支架，四个支架上分别固定连接有两个所述塑形壳的两端，两个塑形壳与绝缘实心柱相配合，外壳的内部设有驱动机构，所述驱动机构包括伸缩电机、连杆、固定板、限位杆和限位槽，所述伸缩电机固定连接于所述外壳的底部内壁，伸缩电机上固定连接有所述连杆，能够通过电磁感应原理实现塑料的快速加热熔化，从而便于PE管材的生产。从而便于PE管材的生产。从而便于PE管材的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种管道生产用的高频感应加热装置
[0001]本专利技术涉及一种加热装置，具体为一种管道生产用的高频感应加热装置，属于管材生产
技术介绍
[0002]PE管材是生活中常见的管材，即塑料管材，PE管材由于其塑料材质比较耐腐蚀，因此在流量不大的场合下，通常采用PE管材来代替金属管材，不仅可以节省成本，且使用效果较好，唯一的缺点是承重能力较差，因此不能被埋设于地下或墙壁中。
[0003]PE管材一般是通过将塑料原材料高温熔化，再通过模具等工具使熔化的塑料塑形呈管状，再待其冷却成型，从而制成成型管材，为了使整个过程能够高效进行，就需要对塑料原材料进行快速加热，而通过高频磁场感应的方式就可以实现快速加热，为此就可以利用高频磁场来制成一种用于生产管材的装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道生产用的高频感应加热装置，能够通过电磁感应原理实现塑料的快速加热熔化，从而便于PE管材的生产。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种管道生产用的高频感应加热装置，包括外壳，所述外壳上连接有进料机构，所述进料机构包括进料筒、压板和通孔，所述进料筒固定连接于所述外壳上，所述压板固定连接于所述进料筒的内壁上，压板上开设有多个所述通孔，外壳的内壁上连接有加热机构，所述加热机构包括电源、金属线圈、支杆和绝缘实心柱，所述电源固定连接于外壳的内壁上，所述金属线圈与电源电性连接，进料筒的内壁上固定连接有所述支杆，所述支杆上固定连接有所述绝缘实心柱，所述绝缘实心柱位于金属线圈的内部，外壳的内壁上连接有塑形机构，所述塑形机构包括滑架、支架和塑形壳，所述外壳的内壁上滑动连接有两个所述滑架，两个滑架上均固定连接有两个所述支架，四个支架上分别固定连接有两个所述塑形壳的两端，两个塑形壳与绝缘实心柱相配合，外壳的内部设有驱动机构，所述驱动机构包括伸缩电机、连杆、固定板、限位杆和限位槽，所述伸缩电机固定连接于所述外壳的底部内壁，伸缩电机上固定连接有所述连杆，伸缩电机上固定连接有所述固定板，固定板上固定连接有两个所述限位杆，一个所述支架上开设有两个所述限位槽，两个限位杆分别滑动连接于两个限位槽的内部。
[0006]优选的，所述进料机构还包括盖板和垫板，所述外壳上铰接有所述盖板，所述盖板的底部固定连接有所述垫板。
[0007]优选的，所述进料机构还包括固定块、螺纹槽和螺栓，所述盖板和所述进料筒上均固定连接有所述固定块，一个固定块上滑动连接有所述螺栓，另一个固定块上开设有所述螺纹槽，螺栓螺纹连接于所述螺纹槽的内部。
[0008]优选的，所述塑形机构还包括弹簧，四个支架之间固定连接有四个所述弹簧，四个支架均分别与两个弹簧的两端固定连接。
[0009]优选的，所述驱动机构还包括推杆，所述推杆固定连接于所述连杆的顶端，推杆与所述压板固定连接。
[0010]优选的，所述驱动机构还包括侧孔，所述侧孔开设于所述进料筒的侧壁，所述推杆滑动连接于所述侧孔的内部。
[0011]优选的，所述驱动机构还包括滑套和滑杆，所述滑套固定连接于所述推杆上，滑套的内部滑动连接有所述滑杆，滑杆的顶端与外壳的内壁固定连接，滑套与进料筒的外壁滑动连接。
[0012]优选的，所述外壳的底部内壁上滑动连接有抽屉，所述抽屉位于所述绝缘实心柱的下方。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过设置进料机构和塑形机构，使得可以将用于生产PE管材的塑料原材料从进料筒放入，随后盖上盖板，此时的塑料原材料位于垫板和压板之间，通过螺栓将盖板固定，此时的进料筒被封住，将伸缩电机和电源与外部电性连接，获得启动电能，打开伸缩电机，伸缩电机的输出轴周期性伸缩，输出轴向上运动时，其带动固定板向上移动，从而使限位杆向上运动，由于两个限位杆分别滑动于两个限位槽内，因此限位杆向上移动带动两个滑架相互靠近，进而使两个支架相互靠近，两个支架靠近使两个塑形壳靠在一起，形成桶状，而绝缘实心柱的底端恰好和两个塑形壳的底部内壁接触，和两个塑形壳一起构成管材形状的模具，只需要使其中充满熔融塑料，再待塑料冷却即可形成成型的管材。
[0015]本专利技术通过设置驱动机构，使得伸缩电机启动时，其输出轴也会带动连杆上下移动，进而带动推杆上下移动，推杆向上运动时带动压板向上移动，压板向上移动，便可以挤压处于压板和垫板之间的塑料原材料，塑料原材料经过挤压，会从通孔处掉落被挤压成碎屑状或条状的塑料，这部分塑料从进料筒的底部落下，会落到塑形壳内部，与此同时电源在金属线圈内形成高频电流，根据电磁感应原理，在金属线圈内部会形成强磁场，塑形壳为金属制，因此只要金属线圈内的电流不断变化，塑形壳会在变化的磁场中被快速加热，塑形壳加热后使其中的塑料原材料熔化，熔化的塑料填满整个塑形壳，绝缘实心柱采用耐高温材料，不会被熔化，只要控制好塑料原材料的量，使其恰好可以制成一根完整的管材，那么最终塑形壳内会恰好被熔融塑料装满，只需要后续等塑料冷却，即可启动伸缩电机朝反方向活动，使塑形壳相分离，此时制好的管材即可直接从绝缘实心柱上掉落，且掉落到抽屉内，此时打开抽屉即可将制好的管材取出，整个过程只需要将塑料原材料倒入进料筒，之后即可通过驱动伸缩电机来自动完成。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中驱动机构的连接结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中图2所示的A部放大结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中进料机构的立体结构示意图；
[0021]图6为本专利技术中塑形机构的连接结构爆炸图；
[0022]图7为本专利技术中驱动机构的连接结构爆炸图。
[0023]图中：1、外壳；2、进料机构；21、进料筒；22、压板；23、通孔；24、盖板；25、固定块；26、螺纹槽；27、螺栓；28、垫板；3、加热机构；31、电源；32、金属线圈；33、支杆；34、绝缘实心柱；4、塑形机构；41、滑架；42、支架；43、塑形壳；44、弹簧；5、驱动机构；51、伸缩电机；52、连杆；53、固定板；54、限位杆；55、限位槽；56、推杆；57、滑套；58、滑杆；59、侧孔；6、抽屉。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6所示，一种管道生产用的高频感应加热装置，包括外壳1，所述外壳1上连接有进料机构2，所述进料机构2包括进料筒21、压板22和通孔23，所述进料筒21固定连接于所述外壳1上，所述压板22固定连接于所述进料筒21的内壁上，压板22上开设有多个所述通孔23，外壳1的内壁上连接有加热机构3，所述加热机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道生产用的高频感应加热装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上连接有进料机构(2)，所述进料机构(2)包括进料筒(21)、压板(22)和通孔(23)，所述进料筒(21)固定连接于所述外壳(1)上，所述压板(22)固定连接于所述进料筒(21)的内壁上，压板(22)上开设有多个所述通孔(23)，外壳(1)的内壁上连接有加热机构(3)，所述加热机构(3)包括电源(31)、金属线圈(32)、支杆(33)和绝缘实心柱(34)，所述电源(31)固定连接于外壳(1)的内壁上，所述金属线圈(32)与电源(31)电性连接，进料筒(21)的内壁上固定连接有所述支杆(33)，所述支杆(33)上固定连接有所述绝缘实心柱(34)，所述绝缘实心柱(34)位于金属线圈(32)的内部，外壳(1)的内壁上连接有塑形机构(4)，所述塑形机构(4)包括滑架(41)、支架(42)和塑形壳(43)，所述外壳(1)的内壁上滑动连接有两个所述滑架(41)，两个滑架(41)上均固定连接有两个所述支架(42)，四个支架(42)上分别固定连接有两个所述塑形壳(43)的两端，两个塑形壳(43)与绝缘实心柱(34)相配合，外壳(1)的内部设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括伸缩电机(51)、连杆(52)、固定板(53)、限位杆(54)和限位槽(55)，所述伸缩电机(51)固定连接于所述外壳(1)的底部内壁，伸缩电机(51)上固定连接有所述连杆(52)，伸缩电机(51)上固定连接有所述固定板(53)，固定板(53)上固定连接有两个所述限位杆(54)，一个所述支架(42)上开设有两个所述限位槽(55)，两个限位杆(54)分别滑动连接于两个限位槽(55)的内部。2.根据权利要求1所述的一种管道生产用的高频感应加热装置，其特征在于：所述进料机构(2)还包括盖板(24)和垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳超，
申请(专利权)人：山东中鲁管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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