一种精密塑胶制品生产用热熔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种精密塑胶制品生产用热熔设备，包括热熔箱体，为设备主要的外框安装结构，所述热熔箱体一端设置有进料管，所述热熔箱体底部设有下料槽；破碎箱体，位于所述热熔箱体底端，所述破碎箱体内部设置有排料斗，所述排料斗内部开设有中转槽；分离箱体，位于所述破碎箱体底端，所述分离箱体底部设置有第三电机，所述第三电机输出端连接有分离筒；第一电机，位于所述热熔箱体顶端，所述第一电机输出端连接有搅拌轴。该精密塑胶制品生产用热熔设备，在粉碎盘的摩擦挤压下，能够对塑料颗粒进行破碎，使对塑料颗粒的粒径符合滤袋排放要求，小粒且分布均匀的塑料颗粒加工出的塑料产品表面及内部更加平整，质量更高。质量更高。质量更高。

A hot melt equipment for the production of precision plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种精密塑胶制品生产用热熔设备


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种精密塑胶制品生产用热熔设备。

技术介绍

[0002]塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。在塑料制品的加工过程中，都需要先将塑料粒子融化，再进行后续的加工工作，因此需要使用到热熔装置。
[0003]对塑料进行热熔一般是直接将塑料投入至加热装置内部，通过加热使塑料自动慢慢融化，这种融化方式在融化过程中容易出现局部已经完全融化，但还有部分融化不完全的问题，从影响塑胶制品的精度与质量，因此，需要一种精密塑胶制品生产用热熔设备解决上述问题。。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种精密塑胶制品生产用热熔设备，以解决上述
技术介绍
中提出融化过程中容易出现局部已经完全融化，但还有部分融化不完全的问题，从影响塑胶制品的精度与质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密塑胶制品生产用热熔设备，包括：热熔箱体，为设备主要的外框安装结构，所述热熔箱体一端设置有进料管，所述热熔箱体底部设有下料槽；破碎箱体，位于所述热熔箱体底端，所述破碎箱体内部设置有排料斗，所述排料斗内部开设有中转槽；分离箱体，位于所述破碎箱体底端，所述分离箱体底部设置有第三电机，所述第三电机输出端连接有分离筒；第一电机，位于所述热熔箱体顶端，所述第一电机输出端连接有搅拌轴；第一活动架，位于所述破碎箱体一端外表面，所述破碎箱体对立面设置有第二活动架，所述第一活动架与第二活动架一端外表面均设置有第二电机；第四电机，位于所述破碎箱体后端，所述第四电机输出端连接有活动轴。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案，所述热熔箱体内部对称设置有热熔组件，所述热熔组件输出端等间距分布有导热棒，所述导热棒与搅拌杆数量相同，所述搅拌轴外表面设置有固定杆，所述搅拌杆等间距分布在固定杆底表面。
[0007]采用上述技术方案，热熔组件对导热棒持续加热，使热熔箱体内部具备能够热熔
塑料的温度，在搅拌轴旋转的过程中，通过固定杆固定搅拌杆的位置，使搅拌杆穿插在多个导热棒之间，能够增加搅拌范围，避免只有局部区域的塑料受热，提高整体塑料的受热均匀度，增加热熔效果。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述下料槽底部设置有滤袋，所述滤袋的一端贯穿破碎箱体内部，所述滤袋外表面活动连接有粉碎盘，所述粉碎盘与转轴固定连接，所述滤袋呈漏斗状结构。
[0009]采用上述技术方案，滤袋对下料槽排出的塑料颗粒进行过滤，大于自身孔径的塑料颗粒则被隔离在内部，小于自身孔径的塑料排出在破碎箱体内部，在粉碎盘的摩擦挤压下，能够对塑料颗粒进行破碎，使对塑料颗粒的粒径符合滤袋排放要求，小粒且分布均匀的塑料颗粒加工出的塑料产品表面及内部更加平整，质量更高。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一活动架与第二活动架内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆与活动轴之间连接有传动链。
[0011]采用上述技术方案，第一活动架与第二活动架通过双向螺杆实现连动，同时双向螺杆通过传动链实现同步旋转，传动链由第四电机进行控制，便于对粉碎盘的位置进行控制，使粉碎盘便于与滤袋贴合或分离。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一活动架和第二活动架通过双向螺杆与破碎箱体构成连动结构，所述第一活动架和第二活动架与破碎箱体之间设置有导轨，所述导轨与第一活动架和第二活动架为滑动连接。
[0013]采用上述技术方案，第一活动架和第二活动架在双向螺杆的螺纹传动下，能够沿着导轨外表面平行移动，从而调节第二电机的位置，使第二电机前端的转轴在破碎箱体内部滑动，便于控制粉碎盘与滤袋的间距，可根据实际需求进行调节，从而增加了整体结构的机动性。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述分离箱体内部设置有加热筒，所述加热筒外表面设置有滑轨，所述滑轨外表面滑动连接有滑块，所述滑块等间距分布在分离筒内表面，所述分离筒内部呈圆锥状结构，所述滑轨和滑块弧度与分离箱体和加热筒弧度相同。
[0015]采用上述技术方案，加热筒在外表面设置滑轨，分离筒通过在与滑轨连接端位置，分布设置有多个滑块，通过滑块沿着滑轨外表面旋转，能够对分离筒进行限位及导向移动，使分离筒内部的离心力加大，便于对塑料颗粒进行分散，避免塑料颗粒凝聚而导致分布不均匀。
[0016]作为本专利技术的优选技术方案，所述加热筒内部开设有排料通道，所述加热筒与分离箱体之间设置有通料槽，所述通料槽等间距分布在排料通道内部，所述排料通道一端连接有出料管，所述出料管内部安装有增压泵。
[0017]采用上述技术方案，加热筒通过加热的方式使内部的塑料颗粒处于流体状态，避免塑料颗粒凝固而在内部堵塞，并且通过设置排料通道对塑料颗粒进行存储与分流排放，在增压泵的作用下，能够加快热熔后塑料颗粒的排放速度，从而增加设备整体的加工效率。
[0018]作为本专利技术的优选技术方案，所述热熔箱体、破碎箱体和分离箱体中心点位于同一垂直线，所述破碎箱体与转轴为滑动连接，所述热熔箱体与热熔组件为贴合连接，所述分离箱体与加热筒为卡合连接。
[0019]采用上述技术方案，通过将热熔箱体、破碎箱体和分离箱体垂直分布设置，能够递
进式进行完成对塑料的热熔工作，实现热熔、破碎与分离排放，从而增加整体的实用性。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该精密塑胶制品生产用热熔设备：1.第一活动架与第二活动架通过双向螺杆实现连动，同时双向螺杆通过传动链实现同步旋转，传动链由第四电机进行控制，便于对粉碎盘的位置进行控制，使粉碎盘便于与滤袋贴合或分离，在粉碎盘的摩擦挤压下，能够对塑料颗粒进行破碎，使对塑料颗粒的粒径符合滤袋排放要求，小粒且分布均匀的塑料颗粒加工出的塑料产品表面及内部更加平整，质量更高；2.通过在加热筒外表面设置滑轨，分离筒通过在与滑轨连接端位置，分布设置有多个滑块，滑轨与滑块连接端弧度相同，通过滑块沿着滑轨外表面旋转，能够对分离筒进行限位及导向移动，使分离筒内部的离心力加大，便于对塑料颗粒进行分散，避免塑料颗粒凝聚而导致分布不均匀；3.加热筒通过加热的方式使内部的塑料颗粒处于流体状态，避免塑料颗粒凝固而在内部堵塞，并且通过设置排料通道对塑料颗粒进行存储与分流排放，在增压泵的作用下，能够加快热熔后塑料颗粒的排放速度，从而增加设备整体的加工效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体正视结构示意图；图2为本专利技术热熔箱体内部正视结构示意图；图3为本专利技术破碎箱体内部俯视结构示意图；图4为本专利技术破碎箱体后视结构示意图；图5为本专利技术分离箱体与加热筒内部俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密塑胶制品生产用热熔设备，其特征在于，包括：热熔箱体（1），为设备主要的外框安装结构，所述热熔箱体（1）一端设置有进料管（5），所述热熔箱体（1）底部设有下料槽（25）；破碎箱体（2），位于所述热熔箱体（1）底端，所述破碎箱体（2）内部设置有排料斗（13），所述排料斗（13）内部开设有中转槽（19）；分离箱体（3），位于所述破碎箱体（2）底端，所述分离箱体（3）底部设置有第三电机（14），所述第三电机（14）输出端连接有分离筒（15）；第一电机（4），位于所述热熔箱体（1）顶端，所述第一电机（4）输出端连接有搅拌轴（20）；第一活动架（7），位于所述破碎箱体（2）一端外表面，所述破碎箱体（2）对立面设置有第二活动架（8），所述第一活动架（7）与第二活动架（8）一端外表面均设置有第二电机（10）；第四电机（27），位于所述破碎箱体（2）后端，所述第四电机（27）输出端连接有活动轴（33）。2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶制品生产用热熔设备，其特征在于：所述热熔箱体（1）内部对称设置有热熔组件（23），所述热熔组件（23）输出端等间距分布有导热棒（24），所述导热棒（24）与搅拌杆（22）数量相同，所述搅拌轴（20）外表面设置有固定杆（21），所述搅拌杆（22）等间距分布在固定杆（21）底表面。3.根据权利要求1所述的一种精密塑胶制品生产用热熔设备，其特征在于：所述下料槽（25）底部设置有滤袋（6），所述滤袋（6）的一端贯穿破碎箱体（2）内部，所述滤袋（6）外表面活动连接有粉碎盘（12），所述粉碎盘（12）与转轴（11）固定连接，所述滤袋（6）呈漏斗状结构。4.根据权利要求1所述的一种精密塑胶制品生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐付业，
申请(专利权)人：苏州丹尼斯塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：