一种电动工具壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动工具壳体注塑模具，属于注塑模具技术领域，从上至下依次包括上模座、上模、下模、下模支座及下模座，所述上模座上设有浇口，所述浇口处设有浇口套，所述上模上设有上模仁，所述下模上设有下模仁，所述上模仁与下模仁之间设有型腔，所述浇口处设有通往型腔的流道，所述上模下表面靠近上模仁两侧设有一对相对的滑块，所述下模仁两相对侧设有一对相对的滑槽，所述滑块可沿滑槽移动。该种电动工具壳体注塑模具对电动工具壳体的成型采用一体成型式，可有效避免毛刺的生成，提高其精度。提高其精度。提高其精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电动工具壳体注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体地，涉及一种电动工具壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]电动工具一般指电钻，电动工具一般采用电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头进行手持式作业，电动工具携带方便、操作简单、功能多样，可极大地减轻劳动强度，提高工作效率，实现手工操作机械化，因而应用广泛。为了节省成本，减轻重量，电工工具壳体一般采用塑料壳体。由于电动工具壳体较大，而且其形状属于非规则形状，现有技术中一般将其壳体分为左右两部分分别进行注塑成型，然后进行装配，此种成型方式无法保证其后期装配严密性，而且装配处存在缝隙，由于注塑过程中不可避免地有毛刺，还会增加不良品率及后期去毛刺动作，使加工效率降低。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供一种电动工具壳体注塑模具，该种电动工具壳体注塑模具对电动工具壳体的成型采用一体成型式，可有效避免毛刺的生成，提高其精度。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种电动工具壳体注塑模具，从上至下依次包括上模座、上模、下模、下模支座及下模座，所述上模座上设有浇口，所述浇口处设有浇口套，所述上模上设有上模仁，所述下模上设有下模仁，所述上模仁与下模仁之间设有型腔，所述浇口处设有通往型腔的流道，所述下模通过下模支座设于下模座上，所述下模座上设有推板，所述推板上设有推板固定板，所述推板固定板通过导向杆与下模相连，所述推板上设有通往型腔底部的推杆，所述上模下表面靠近上模仁两侧设有一对相对的滑块，所述下模仁两相对侧设有一对相对的滑槽，所述滑块可沿滑槽移动。上模与下模合模时，滑块沿滑槽移动，可保证模具的精准定位，使型腔内的产品成型精度高。
[0005]进一步地，所述滑块中心线与下模上表面之间的夹角设为68
°
。
[0006]进一步地，所述下模仁四个角落处均设有斜导杆槽，所述上模内设有四组分别与斜导杆槽相对应的斜导杆，所述斜导杆可沿斜导杆槽移动。斜导杆可进一步增强上模与下模的合模精度。
[0007]进一步地，所述下模仁另两相对侧分别设有一对相对的导向槽，一对所述导向槽分别与相邻滑槽平行，所述上模内侧设有与导向槽相对应的导向柱，所述导向柱可沿导向槽移动。导向柱与导向槽进一步增强上模与下模的合模精度。
[0008]进一步地，所述上模内设有靠近型腔顶部设有上冷却管。
[0009]进一步地，所述下模仁内靠近型腔处设有第一下冷却管。
[0010]进一步地，所述下模内靠近型腔底部处设有第二下冷却管。由于电动工具整体尺寸较大，因此对型腔周围均设置冷却管，促进电动工具各部分同时冷却成型，提高产品品质。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种电动工具壳体注塑模具，该种电动工具壳体注塑模具对电动工具壳体的成型采用一体成型式，可有效避免毛刺的生成，提高其精度。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的一种电动工具壳体注塑模具结构图；
[0013]图2为本技术所述的下模结构图；
[0014]图3为本技术所述的下模内部结构图。
[0015]图中：1上模座、11浇口、12浇口套、13流道、2上模、21上模仁、22上冷却管、23滑块、24斜导杆、25导向柱、3下模、31下模仁、311滑槽、32第一下冷却管、33斜导杆槽、34导向槽、35第二下冷却管、4下模支座、5下模座、6推板、61推杆固定板、62导向杆、7型腔。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。
实施例
[0022]如图1
‑
2所示，一种电动工具壳体注塑模具，从上至下依次包括上模座1、上模2、下模3、下模支座4及下模座5，所述上模座1上设有浇口11，所述浇口11处设有浇口套12，所述上模2上设有上模仁21，所述下模3上设有下模仁31，所述上模仁21与下模仁31之间设有型腔7，所述浇口11处设有通往型腔7的流道13，所述下模3通过下模支座4设于下模座5上，所述下模座5上设有推板6，所述推板6上设有推板固定板61，所述推板固定板61通过导向杆62与下模3相连，所述推板6上设有通往型腔7底部的推杆，所述上模2下表面靠近上模仁21两侧设有一对相对的滑块23，所述下模仁31两相对侧设有一对相对的滑槽311，所述滑块23可沿滑槽311移动，所述滑块23中心线与下模3上表面之间的夹角设为68
°
；所述下模仁31四个角落处均设有斜导杆槽33，所述上模2内设有四组分别与斜导杆槽33相对应的斜导杆24，所述斜导杆24可沿斜导杆槽33移动。
[0023]其中，所述下模仁31另两相对侧分别设有一对相对的导向槽34，一对所述导向槽34分别与相邻滑槽311平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动工具壳体注塑模具，其特征在于：从上至下依次包括上模座（1）、上模（2）、下模（3）、下模支座（4）及下模座（5），所述上模座（1）上设有浇口（11），所述浇口（11）处设有浇口套（12），所述上模（2）上设有上模仁（21），所述下模（3）上设有下模仁（31），所述上模仁（21）与下模仁（31）之间设有型腔（7），所述浇口（11）处设有通往型腔（7）的流道（13），所述下模（3）通过下模支座（4）设于下模座（5）上，所述下模座（5）上设有推板（6），所述推板（6）上设有推板固定板（61），所述推板固定板（61）通过导向杆（62）与下模（3）相连，所述推板（6）上设有通往型腔（7）底部的推杆，所述上模（2）下表面靠近上模仁（21）两侧设有一对相对的滑块（23），所述下模仁（31）两相对侧设有一对相对的滑槽（311），所述滑块（23）可沿滑槽（311）移动。2.根据权利要求1所述的一种电动工具壳体注塑模具，其特征在于：所述滑块（23）中心线与下模（3）上表面之间的夹角设为68
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐付业，黄勇，邵建国，罗海强，
申请(专利权)人：苏州丹尼斯塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：