一种侧位添加料的挤塑机及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种挤塑机，具体地说，涉及一种侧位添加料的挤塑机及其生产工艺。其包括机壳以及安装在机壳顶端的导料组件，导料组件包括主导料头和副导料头，主导料头底端连接有主连接筒，副导料头内端设置有内导料斗。本发明专利技术中，主料通过主投料头进行导料，随着主连接筒传送至混料箱内端，同时辅料通过副投料头导料，随着副连接筒传送至混合料内端，既能在混合之前进行辅料含量进行配比，又能避免主料与辅料直接混合，导致产生大量的粉状型的灰尘四处飘散，影响了车间环境，损害了员工的身体健康，同时通过内导料斗对投放的辅料进行阻隔，避免投放过程出现飞溅，造成资源浪费。造成资源浪费。造成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种侧位添加料的挤塑机及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种挤塑机，具体地说，涉及一种侧位添加料的挤塑机及其生产工艺。

技术介绍

[0002]常规方式下光电缆行业里面在产品质量合格的前提下，为了减少成本，会根据产品特性添加一定比列的粉状型的填充物料。这部分的填充物料常规方式下是直接加入到主料中，和主料进行一起的混合，因为是粉末状的因数，1，混合时会产生大量的粉状型的灰尘四处飘散，影响了车间环境，损害了员工的身体健康；2，因为在混合搅拌时存在着会飘散的现象，所以会产生不定量的损耗，导致结果与预算的产品数据不一致，影响了产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种侧位添加料的挤塑机及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，提供了一种侧位添加料的挤塑机，包括机壳以及安装在所述机壳顶端的导料组件，所述机壳内端设置有传送杆，所述机壳底端设置有侧架，所述侧架底端设置有底板，所述导料组件至少包括：
[0005]主投料头，所述主投料头内端设置有分料漏斗，所述主投料头底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧位添加料的挤塑机，包括机壳(10)以及安装在所述机壳(10)顶端的导料组件(20)，其特征在于：所述机壳(10)内端设置有传送杆(110)，所述机壳(10)底端设置有侧架(120)，所述侧架(120)底端设置有底板(130)，所述导料组件(20)至少包括：主投料头(210)，所述主投料头(210)内端设置有分料漏斗，所述主投料头(210)底端设置有支架(211)；主连接筒(220)，所述主连接筒(220)设置在所述主投料头(210)底端，所述主连接筒(220)顶端开设有漏孔，所述漏孔与所述主投料头(210)底端保持连通，所述主连接筒(220)内端设置有传送杆，所述传送杆末端同轴连接有传送电机；副投料头(230)，所述副投料头(230)内端设置有内导料斗(231)，所述内导料斗(231)顶端截面尺寸大于所述内导料斗(231)底端截面尺寸，所述副投料头(230)底端设置有底架；副连接筒(240)，所述副连接筒(240)设置在所述副投料头(230)底端，所述副连接筒(240)顶端开设有进料口(241)，所述进料口(241)与所述副投料头(230)底端保持连通，所述副连接筒(240)内端设置有推送杆(242)，所述推送杆(242)末端同轴连接有传送电机，所述推送杆(242)外侧设置有螺纹片(243)；混料箱(250)，所述混料箱(250)底端与所述传送杆(110)内端保持连通，所述混料箱(250)顶端设置有封盖(251)，所述封盖(251)顶端开设有若干通风槽(2511)，所述混料箱(250)相邻两侧均开设有圆槽，其中一个所述圆槽与所述主连接筒(220)末端保持连通，另一个所述圆槽与所述副连接筒(240)末端保持连通，所述封盖(251)底端设置有伺服电机(252)，所述通风槽(2511)与所述伺服电机(252)顶端保持连通，所述伺服电机(252)底端同轴连接有转杆(253)。2.根据权利要求1所述的侧位添加料的挤塑机，其特征在于：所述侧架(120)侧面开设有若干侧槽(121)，所述侧槽(121)呈阵列排布。3.根据权利要求1所述的侧位添加料的挤塑机，其特征在于：所述内导料斗(231)顶端外侧开设有外螺纹(231...

【专利技术属性】
技术研发人员：石剑，崔广东，
申请(专利权)人：苏州金汇科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：