一种侧位添加料的挤塑机及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种挤塑机，具体地说，涉及一种侧位添加料的挤塑机及其生产工艺。其包括机壳以及安装在机壳顶端的导料组件，导料组件包括主导料头和副导料头，主导料头底端连接有主连接筒，副导料头内端设置有内导料斗。本发明专利技术中，主料通过主投料头进行导料，随着主连接筒传送至混料箱内端，同时辅料通过副投料头导料，随着副连接筒传送至混合料内端，既能在混合之前进行辅料含量进行配比，又能避免主料与辅料直接混合，导致产生大量的粉状型的灰尘四处飘散，影响了车间环境，损害了员工的身体健康，同时通过内导料斗对投放的辅料进行阻隔，避免投放过程出现飞溅，造成资源浪费。造成资源浪费。造成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种侧位添加料的挤塑机及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种挤塑机，具体地说，涉及一种侧位添加料的挤塑机及其生产工艺。

技术介绍

[0002]常规方式下光电缆行业里面在产品质量合格的前提下，为了减少成本，会根据产品特性添加一定比列的粉状型的填充物料。这部分的填充物料常规方式下是直接加入到主料中，和主料进行一起的混合，因为是粉末状的因数，1，混合时会产生大量的粉状型的灰尘四处飘散，影响了车间环境，损害了员工的身体健康；2，因为在混合搅拌时存在着会飘散的现象，所以会产生不定量的损耗，导致结果与预算的产品数据不一致，影响了产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种侧位添加料的挤塑机及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，提供了一种侧位添加料的挤塑机，包括机壳以及安装在所述机壳顶端的导料组件，所述机壳内端设置有传送杆，所述机壳底端设置有侧架，所述侧架底端设置有底板，所述导料组件至少包括：
[0005]主投料头，所述主投料头内端设置有分料漏斗，所述主投料头底端设置有支架；
[0006]主连接筒，所述主连接筒设置在所述主投料头底端，所述主连接筒顶端开设有漏孔，所述漏孔与所述主投料头底端保持连通，所述主连接筒内端设置有传送杆，所述传送杆末端同轴连接有传送电机；
[0007]副投料头，所述副投料头内端设置有内导料斗，所述内导料斗顶端截面尺寸大于所述内导料斗底端截面尺寸，所述副投料头底端设置有底架；
[0008]副连接筒，所述副连接筒设置在所述副投料头底端，所述副连接筒顶端开设有进料口，所述进料口与所述副投料头底端保持连通，所述副连接筒内端设置有推送杆，所述推送杆末端同轴连接有传送电机，所述推送杆外侧设置有螺纹片；
[0009]混料箱，所述混料箱底端与所述传送杆内端保持连通，所述封盖顶端开设有若干通风槽，所述混料箱相邻两侧均开设有圆槽，其中一个所述圆槽与所述主连接筒末端保持连通，另一个所述圆槽与所述副连接筒末端保持连通，所述混料箱顶端设置有封盖，所述封盖底端设置有伺服电机，所述通风槽与所述伺服电机顶端保持连通，所述伺服电机底端同轴连接有转杆。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述侧架侧面开设有若干侧槽，所述侧槽呈阵列排布。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述内导料斗顶端外侧开设有外螺纹，所述副投料头内侧顶端开设有内螺纹，所述内导料斗与所述副投料头保持螺纹连接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述内导料斗底端设置有松紧带，所述松紧带截面尺寸小于内导料斗底端截面尺寸。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述推送杆一侧外端套接有风扇，所述风扇与所述推送杆保持同轴连接。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述风扇一侧设置有挡盘，所述挡盘与所述推送杆套接配合，所述挡盘侧面开设有若干疏风槽。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述挡盘外侧套接有限位环，所述限位环外侧与所述副连接筒内端保持转动连接。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述转杆侧面设置有若干搅拌杆，各所述搅拌杆呈阵列排布，所述搅拌杆两侧均设置有侧板，所述侧板侧面开设有若干漏槽。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述混料箱内端底侧设置有存放斗，所述存放斗顶端截面尺寸大于所述存放斗底端截面尺寸。
[0018]本专利技术目的之二在于，提供一种侧位添加料的挤塑机生产工艺，包括权利要求1
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9中任意一项所述的侧位添加料的挤塑机，其特征在于：包括如下方法步骤：
[0019]S1、主料沿着所述主投料头内端传送至所述主连接筒内端，传送电机带动传送杆转动，主料沿着所述主连接筒内端传送至所述混料箱内端；
[0020]S2、辅料沿着副投料头传输至副连接筒内端，传送电机带动推送杆转动，推送杆转动过程中将辅料运输至混料箱内端；
[0021]S3、伺服电机带动转杆转动，将主料与辅料进行混合处理；
[0022]S4、混合后的材料掉落至传送杆内端，进行后期加工处理。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0024]1、该侧位添加料的挤塑机及其生产工艺中，主料通过主投料头进行导料，随着主连接筒传送至混料箱内端，同时辅料通过副投料头导料，随着副连接筒传送至混合料内端，既能在混合之前进行辅料含量进行配比，又能避免主料与辅料直接混合，导致产生大量的粉状型的灰尘四处飘散，影响了车间环境，损害了员工的身体健康，同时通过内导料斗对投放的辅料进行阻隔，避免投放过程出现飞溅，造成资源浪费。
[0025]2、该侧位添加料的挤塑机及其生产工艺中，松紧带优先采用橡胶材料，松紧度较好，可塑性较强，当内导料斗内端导入辅料后，辅料重力会对松紧带内侧产生挤压，使得松紧带向外撑开，此时内导料斗底端开口增大，辅料顺着开口流至副连接筒内端，当大部分辅料流至副连接筒后，此时残存在内导料斗内端的辅料产生的压力较小，松紧带向内收缩，恢复至初始状态，内导料斗底端开口逐渐减少，保证辅料正常导料的同时，通过松紧带收缩对推送杆搅拌过程中产生的飞溅辅料进行阻隔，减少辅料反向传输。
[0026]3、该侧位添加料的挤塑机及其生产工艺中，通过设置的风扇跟随推送杆转动而转动，产生风力对残留的辅料进行吹送，减少后期二次清理工作。
[0027]4、该侧位添加料的挤塑机及其生产工艺中，通过设置的限位环对挡盘进行限位处理，避免挡盘随着推送杆转动出现位置偏移，使得风扇与挡盘之间的距离分隔较远，无法起到隔离辅料的作用。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例1的导料组件结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例1的导料组件结构剖视图；
[0031]图4为本专利技术实施例1的副投料头结构剖视拆分图；
[0032]图5为本专利技术实施例1的副连接筒结构剖视图；
[0033]图6为本专利技术实施例1的图5的A处局部放大图；
[0034]图7为本专利技术实施例1的混料箱结构剖视图；
[0035]图8为本专利技术实施例1的图7的B处局部放大图。
[0036]图中各个标号意义为：
[0037]10、机壳；110、传送杆；120、侧架；121、侧槽；130、底板；
[0038]20、导料组件；210、主投料头；211、支架；220、主连接筒；230、副投料头；231、内导料斗；2311、外螺纹；232、松紧带；233、内螺纹；240、副连接筒；241、进料口；242、推送杆；243、螺纹片；244、风扇；245、挡盘；2451、疏风槽；246、限位环；250、混料箱；251、封盖；2511、通风槽；252、伺服电机；253、转杆；254、搅拌杆；255、侧板；2551、漏槽；256、存放斗。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧位添加料的挤塑机，包括机壳(10)以及安装在所述机壳(10)顶端的导料组件(20)，其特征在于：所述机壳(10)内端设置有传送杆(110)，所述机壳(10)底端设置有侧架(120)，所述侧架(120)底端设置有底板(130)，所述导料组件(20)至少包括：主投料头(210)，所述主投料头(210)内端设置有分料漏斗，所述主投料头(210)底端设置有支架(211)；主连接筒(220)，所述主连接筒(220)设置在所述主投料头(210)底端，所述主连接筒(220)顶端开设有漏孔，所述漏孔与所述主投料头(210)底端保持连通，所述主连接筒(220)内端设置有传送杆，所述传送杆末端同轴连接有传送电机；副投料头(230)，所述副投料头(230)内端设置有内导料斗(231)，所述内导料斗(231)顶端截面尺寸大于所述内导料斗(231)底端截面尺寸，所述副投料头(230)底端设置有底架；副连接筒(240)，所述副连接筒(240)设置在所述副投料头(230)底端，所述副连接筒(240)顶端开设有进料口(241)，所述进料口(241)与所述副投料头(230)底端保持连通，所述副连接筒(240)内端设置有推送杆(242)，所述推送杆(242)末端同轴连接有传送电机，所述推送杆(242)外侧设置有螺纹片(243)；混料箱(250)，所述混料箱(250)底端与所述传送杆(110)内端保持连通，所述混料箱(250)顶端设置有封盖(251)，所述封盖(251)顶端开设有若干通风槽(2511)，所述混料箱(250)相邻两侧均开设有圆槽，其中一个所述圆槽与所述主连接筒(220)末端保持连通，另一个所述圆槽与所述副连接筒(240)末端保持连通，所述封盖(251)底端设置有伺服电机(252)，所述通风槽(2511)与所述伺服电机(252)顶端保持连通，所述伺服电机(252)底端同轴连接有转杆(253)。2.根据权利要求1所述的侧位添加料的挤塑机，其特征在于：所述侧架(120)侧面开设有若干侧槽(121)，所述侧槽(121)呈阵列排布。3.根据权利要求1所述的侧位添加料的挤塑机，其特征在于：所述内导料斗(231)顶端外侧开设有外螺纹(231...

【专利技术属性】
技术研发人员：石剑，崔广东，
申请(专利权)人：苏州金汇科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：