一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶技术领域，且公开了一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，包括切粒结构，所述切粒结构的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧底部固定连接有机身，所述机身的内部滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞的右侧固定连接有液压机。该用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，液压机推动挤压活塞对机身内部的热熔胶原料进行挤压，热熔胶原料通过出料筛呈条状排出机身，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮动切粒刀片对热熔胶原料进行切粒，就可以起到自动化程度高，热熔胶切粒均匀的效果，解决了普通的热熔胶挤压设备缺少切粒机构，使得加工的热熔胶体积较大，不便于装袋运输，降低了热熔胶加工效率问题。加工效率问题。加工效率问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备


[0001]本技术涉及热熔胶
，具体为一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染和无毒型，以及生产工艺简单、高附加值、黏合强度大和黏合速度快等优点而备受青睐。
[0003]主要针对目前市场上现有的热熔胶挤压设备的功能性方面进行改进，热熔胶在加工过程中需要对热熔胶进行挤压成型，普通的热熔胶挤压设备有协助使用者对热熔胶挤压成型的作用，但其缺少切粒机构，使得加工成型的热熔胶体积较大，不便于装袋运输，降低了热熔胶加工效率，故而提出一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，具备自动化程度高，热熔胶切粒均匀等优点，解决了普通的热熔胶挤压设备缺少切粒机构，使得加工成型的热熔胶体积较大，不便于装袋运输，降低了热熔胶加工效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，包括切粒结构，所述切粒结构的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧底部固定连接有机身，所述机身的内部滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞的右侧固定连接有液压机。
[0006]进一步，所述切粒结构包括连接杆，所述固定板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆均匀分布在固定板的左侧。
[0007]进一步，所述连接杆的左侧固定连接有限位转轨，所述限位转轨的内部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮。
[0008]进一步，所述第二齿轮的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴左侧与第二齿轮固定连接，所述电机的输出轴贯穿固定板，且电机的输出轴与固定板的连接关系为转动连接，所述电机的左侧与固定板固定连接。
[0009]进一步，所述第一齿轮的右侧固定连接有切粒刀片，所述切粒刀片的右侧与固定板滑动连接。
[0010]进一步，所述机身的左侧开设有出料筛，所述出料筛贯穿固定板，所述切粒刀片可与出料筛滑动连接。
[0011]进一步，所述机身的顶部右侧固定连接有入料斗，所述机身的底部固定连接有支腿，所述支腿的数量为两个，两个所述支腿对称分布在机身底部的左右两侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，通过设置的切粒结构，切粒结构将热熔胶原料均匀切粒，使得热熔胶原料便于袋装运输，通过设置的挤压活塞和出料筛，挤压活塞挤压热熔胶原料，并将热熔胶原料通过出料筛排出机身，通过设置的入料斗，入料斗方便使用者将热熔胶原料倒入机身，通过设置的电机，电机带动第二齿轮转动，通过设置的第二齿轮，第二齿轮带动第一齿轮在限位滑轨上转动，通过设置的第一齿轮，第一齿轮带动切粒刀片将热熔胶原料切割为粒子状，使得热熔胶原料便于袋装运输，通过设置的限位转轨，限位转轨限制第一齿轮的转动轨迹，保持第一齿轮转动的稳定性。
[0014]2、该用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，将热熔胶原料通过入料斗倒入机身，液压机推动挤压活塞对机身内部的热熔胶原料进行挤压，热熔胶原料通过出料筛呈条状排出机身，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮在限位转轨内转动，第一齿轮带动切粒刀片转动，切粒刀片对出料筛处的热熔胶原料进行切粒，就可以起到自动化程度高，热熔胶切粒均匀的效果，解决了普通的热熔胶挤压设备缺少切粒机构，使得加工成型的热熔胶体积较大，不便于装袋运输，降低了热熔胶加工效率问题。
附图说明
[0015]图1为本技术三维结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术切粒结构放大示意图；
[0018]图4为本技术切粒结构左视结构示意图。
[0019]图中：1切粒结构、101连接杆、102第一齿轮、103切粒刀片、104限位转轨、105第二齿轮、106电机、2固定板、3机身、4挤压活塞、5液压机、6出料筛、7入料斗、8固定座、9支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，包括切粒结构1，切粒结构1的右侧固定连接有固定板2，固定板2的右侧底部固定连接有机身3，机身3的内部滑动连接有挤压活塞4，挤压活塞4的右侧固定连接有液压机5。
[0022]在图1和图3中，通过设置的切粒结构1，切粒结构1将热熔胶原料均匀切粒，使得热熔胶更便于袋装运输，提高热熔胶的加工制作效率，通过设置的连接杆101，连接杆101与固定板2固定连接，且连接杆101与限位转轨104固定连接，保持限位转轨104结构的稳定性。
[0023]在图1和图3中，通过设置的限位转轨104，限位转轨104与第一齿轮102相啮合，限制第一齿轮102的转动轨迹并保持第一齿轮102转动的稳定性，通过设置的第二齿轮105，第二齿轮105通过与第一齿轮102的啮合，从而带动第一齿轮102在限位转轨104上转动。
[0024]在图2和图3中，通过设置的电机106，电机106的输出轴带动第二齿轮105转动，固定板2的内部开设有通孔，电机106的输出轴通过通孔与固定板2转动连接，固定板2保持电
机106输出轴转动的稳定性。
[0025]在图1和图3中，通过设置的切粒刀片103，切粒刀片103与第一齿轮102固定连接，使得第一齿轮102转动时带动切粒刀片103滑过出料筛6，切粒刀片103对从出料筛6排出的热熔胶原料进行切粒。
[0026]在图1和图2中，通过设置的出料筛6，出料筛6将热熔胶原料从机身3内呈条状排出，配合切粒刀片103将热熔胶原料加工为粒子状，从而便于对热熔胶原料进行袋装。
[0027]在图1和图2中，通过设置的入料斗7，入料斗7方便使用者将热熔胶原料倒入机身3内，使得液压机5推动挤压活塞4将热熔胶原料从出料筛6排出，通过设置的支腿9，支腿9固定机身3，保持机身3的稳定性和平衡性。
[0028]在图1和图2中，液压机5的底部固定连接有固定座8，通过设置的固定座8，固定座8固定液压机5，为液压机5提供支点，从而推动挤压活塞4，固定座8位于机身3的右侧。
[0029]综上所述，该用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，通过设置的切粒结构1，切粒结构1将热熔胶原料均匀切粒，使得热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，包括切粒结构(1)，其特征在于：所述切粒结构(1)的右侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的右侧底部固定连接有机身(3)，所述机身(3)的内部滑动连接有挤压活塞(4)，所述挤压活塞(4)的右侧固定连接有液压机(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，其特征在于：所述切粒结构(1)包括连接杆(101)，所述固定板(2)的左侧固定连接有连接杆(101)，所述连接杆(101)的数量为四个，四个所述连接杆(101)均匀分布在固定板(2)的左侧。3.根据权利要求2所述的一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，其特征在于：所述连接杆(101)的左侧固定连接有限位转轨(104)，所述限位转轨(104)的内部啮合有第一齿轮(102)，所述第一齿轮(102)的外部啮合有第二齿轮(105)。4.根据权利要求3所述的一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，其特征在于：所述第二齿轮(105)的右侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐恒，
申请(专利权)人：万果新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：