一种珍珠棉造粒机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珍珠棉造粒机的下料机构，属于珍珠棉造粒机设备技术领域，包括造粒机本体，造粒机本体上安装有投料箱，投料箱的内部啮合安装有两个破碎转子，投料箱上固定安装有下料箱，下料箱的右侧壁开设有投料口，下料箱的左侧壁设置有风机仓，下料箱的内部并且靠近投料口设置有支架，支架竖直安装在下料箱内部的顶壁上，支架的上下两端安装有两个滚轮，两个滚轮对应投料口设置，下料箱的内部设置有拱形顶板，拱形顶板与下料箱之间形成气流夹角，拱形顶板上沿拱形方向转动安装有多个导向轮，拱形顶板上并且位于多个导向轮之间开设有气流孔，它可以实现降低潜安全危害事故的发生概率，有效提高入料操作时的安全性。有效提高入料操作时的安全性。有效提高入料操作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉造粒机的下料机构


[0001]本技术涉及珍珠棉造粒机设备
，更具体地说，涉及一种珍珠棉造粒机的下料机构。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
[0003]大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系，造粒机中对于条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷，但是，现在部分用于珍珠棉造粒机的投料口过大，而且造粒机内部的破碎转子距离投料口过近，存在一些潜在的安全危害。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种珍珠棉造粒机的下料机构，它可以实现降低潜安全危害事故的发生概率，有效提高入料操作时的安全性。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种珍珠棉造粒机的下料机构，包括造粒机本体，造粒机本体上安装有投料箱，所述投料箱的内部啮合安装有两个破碎转子，所述投料箱上固定安装有下料箱，所述下料箱的右侧壁开设有投料口，下料箱的左侧壁设置有风机仓，下料箱的内部并且靠近投料口设置有支架，所述支架竖直安装在下料箱内部的顶壁上，支架的上下两端安装有两个滚轮，两个所述滚轮对应投料口设置，下料箱的内部设置有拱形顶板，所述拱形顶板与下料箱之间形成气流夹角，拱形顶板上沿拱形方向转动安装有多个导向轮，拱形顶板上并且位于多个所述导向轮之间开设有气流孔。
[0007]进一步的，所述投料口设置为梯形，梯形所述投料口自左向右开口逐渐变大。
[0008]进一步的，所述导向轮的一端安装有驱动电机A。
[0009]进一步的，所述风机仓内部的中央安装有驱动电机B，所述驱动电机B的右侧安装有轴流风扇，风机仓的左侧穿插设置有滤板，风机仓内部的底壁对应滤板开设有固定孔，风机仓的左侧安装有盖板，所述盖板上开设有多个出风口。
[0010]进一步的，所述风机仓内底壁的固定孔对应设置有金属片，所述金属片设置为拱形。
[0011]进一步的，所述。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1.本方案，通过将投料口设置为梯形，并且投料口自左向右开口逐渐变大，下料箱内部的小口可避免扬尘，下料箱外部的大口便于投料，并且投料口与投料箱内的破碎转子距离较远，有效降低潜安全危害事故的发生概率。
[0014]2.本方案，通过在拱形顶板上沿拱形方向转动安装有多个导向轮，在投料口内部投入珍珠棉时，由导向轮滚动带动珍珠棉向投料箱内部运动，同时风机仓的内部设置轴流
风扇，轴流风扇转动产生吸力，使下料箱内部气压减小，产生吸力，同时配合导向轮将珍珠棉吸入投料箱的内部，将珍珠棉放置在投料口依靠吸力排进投料箱内部，进一步的提高入料操作时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的下料箱剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的下料箱侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处细节放大结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、造粒机本体；2、投料箱；3、下料箱；4、投料口；5、支架；6、滚轮；7、拱形顶板；8、导向轮；801、驱动电机A；9、气流孔；10、风机仓；11、驱动电机B；12、轴流风扇；13、滤板；14、盖板；15、金属片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种珍珠棉造粒机的下料机构，包括造粒机本体1，造粒机本体1上安装有投料箱2，投料箱2的内部啮合安装有两个破碎转子，投料箱2上固定安装有下料箱3，下料箱3的右侧壁开设有投料口4，下料箱3的左侧壁设置有风机仓10，下料箱3的内部并且靠近投料口4设置有支架5，支架5竖直安装在下料箱3内部的顶壁上，支架5的上下两端安装有两个滚轮6，两个滚轮6对应投料口4设置，下料箱3的内部设置有拱形顶板7，拱形顶板7与下料箱3之间形成气流夹角，拱形顶板7上沿拱形方向转动安装有多个导向轮8，拱形顶板7上并且位于多个导向轮8之间开设有气流孔9。
[0023]请参阅图2，投料口4设置为梯形，梯形投料口4自左向右开口逐渐变大，下料箱3内部的小口可避免扬尘，下料箱3外部的大口便于投料，并且投料口4与投料箱2内的破碎转子距离较远，有效降低潜安全危害事故的发生概率。
[0024]请参阅图3，导向轮8的一端安装有驱动电机A801，通过在拱形顶板7上沿拱形方向转动安装有多个导向轮8，在投料口4内部投入珍珠棉时，由导向轮8滚动带动珍珠棉向投料箱2内部运动。
[0025]请参阅图2，风机仓10内部的中央安装有驱动电机B11，驱动电机B11的右侧安装有轴流风扇12，风机仓10的左侧穿插设置有滤板13，风机仓10内部的底壁对应滤板13开设有固定孔，风机仓10的左侧安装有盖板14，盖板14上开设有多个出风口，轴流风扇12转动产生吸力，使下料箱3内部气压减小，产生吸力，同时配合导向轮8将珍珠棉吸入投料箱2的内部，将珍珠棉放置在投料口4依靠吸力排进投料箱2内部，进一步的提高入料操作时的安全性。
[0026]请参阅图4，风机仓10内底壁的固定孔对应设置有金属片15，金属片15设置为拱形，拱形金属片15对滤板13产生压力，便于安装卡嵌滤板13。
[0027]在使用时：通过将投料口4设置为梯形，并且投料口4自左向右开口逐渐变大，下料箱3内部的小口可避免扬尘，下料箱3外部的大口便于投料，并且投料口4与投料箱2内的破碎转子距离较远，有效降低潜安全危害事故的发生概率，通过在拱形顶板7上沿拱形方向转动安装有多个导向轮8，在投料口4内部投入珍珠棉时，由导向轮8滚动带动珍珠棉向投料箱2内部运动，同时风机仓10的内部设置轴流风扇12，轴流风扇12转动产生吸力，使下料箱3内部气压减小，产生吸力，同时配合导向轮8将珍珠棉吸入投料箱2的内部，将珍珠棉放置在投料口4依靠吸力排进投料箱2内部，进一步的提高入料操作时的安全性。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉造粒机的下料机构，包括造粒机本体(1)，造粒机本体(1)上安装有投料箱(2)，所述投料箱(2)的内部啮合安装有两个破碎转子，其特征在于：所述投料箱(2)上固定安装有下料箱(3)，所述下料箱(3)的右侧壁开设有投料口(4)，下料箱(3)的左侧壁设置有风机仓(10)，下料箱(3)的内部并且靠近投料口(4)设置有支架(5)，所述支架(5)竖直安装在下料箱(3)内部的顶壁上，支架(5)的上下两端安装有两个滚轮(6)，两个所述滚轮(6)对应投料口(4)设置，下料箱(3)的内部设置有拱形顶板(7)，所述拱形顶板(7)与下料箱(3)之间形成气流夹角，拱形顶板(7)上沿拱形方向转动安装有多个导向轮(8)，拱形顶板(7)上并且位于多个所述导向轮(8)之间开设有气流孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉造粒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：方春养，
申请(专利权)人：方春养，
类型：新型
国别省市：