一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置，涉及聚乙烯复合材料生产技术领域，为解决现有技术中的普通线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置在挤出时，内部容易残留大量熔融聚乙烯材料的问题。所述造粒机的上方安装有支架，且支架与造粒机通过紧固螺丝固定连接，所述支架的上方安装有气缸，且气缸与支架通过紧固螺丝固定连接，所述造粒机的内部设置有造粒通道，且造粒通道与造粒机设置为一体结构，所述造粒通道的内部设置有排料头，且排料头与造粒通道滑动连接，所述气缸的顶升端与排料头通过紧固螺丝固定连接。定连接。定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置


[0001]本技术涉及聚乙烯复合材料生产
，具体为一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
[0003]线性低密度聚乙烯复合材料生产时需要使用造粒装置将熔融的复合材料制造成一个个细小的颗粒，便于装袋和储存，但是普通线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置在挤出时，内部容易残留大量熔融聚乙烯材料，影响生产质量；因此市场急需研制一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置在挤出时，内部容易残留大量熔融聚乙烯材料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置，包括挤出机和造粒机，所述造粒机的上方安装有支架，且支架与造粒机通过紧固螺丝固定连接，所述支架的上方安装有气缸，且气缸与支架通过紧固螺丝固定连接，所述造粒机的内部设置有造粒通道，且造粒通道与造粒机设置为一体结构，所述造粒通道的内部设置有排料头，且排料头与造粒通道滑动连接，所述气缸的顶升端与排料头通过紧固螺丝固定连接。
[0006]优选的，所述造粒机的一侧安装有第二电机，所述第二电机的下方安装有第二减速器，且第二减速器与第二电机通过联轴器固定连接，所述第二减速器的下方安装有切割刀，且切割刀与第二减速器通过连轴固定连接。
[0007]优选的，所述挤出机的外侧安装有加热器，且加热器与挤出机通过紧固螺丝固定连接，所述加热器的下方安装有底座，且底座与加热器通过紧固螺丝固定连接，所述挤出机的上方安装有进料斗，且进料斗与挤出机通过紧固螺丝固定连接。
[0008]优选的，所述底座的上方安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有第一减速器，且第一减速器与第一电机通过联轴器固定连接，所述造粒机的内部设置有冷却水仓，且冷却水仓与造粒机设置为一体结构。
[0009]优选的，所述挤出机的内部安装有转轴，且转轴与挤出机通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述转轴的外侧安装有蛟龙盘，且蛟龙盘与转轴焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过气缸和排料头的设置，排料头设置在造粒通道的内部，当挤出机向造粒通道内部输送熔融的聚乙烯材料后，最后剩余的材料将遗留在造粒通道的内部，并且无法排出，而此时，可通过气缸驱动排料斗下移，将剩余的材料挤出造粒通道，从而实现排料工作，避免造粒装置的内部残留大量熔融聚乙烯材料，从而提高线性低密度聚乙烯颗粒的生产质量。
[0013]2.该技术通过冷却仓的设置，通过向冷却仓内部加注冷却水，对造粒通道内部的熔融聚乙烯复合材料进行降温，使得熔融状态下的聚乙烯复合材料具有一定的硬度，从而在对管状聚乙烯材料进行切割时，不会出现黏着的情况，从而使得此造粒装置使用起来更加的可靠，提高造粒质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的图中A处的放大示意图；
[0016]图3为本技术的图中B处的放大示意图。
[0017]图中：1、挤出机；2、造粒机；3、底座；4、加热器；5、转轴；6、蛟龙盘；7、进料斗；8、第一电机；9、第一减速器；10、支架；11、气缸；12、排料头；13、造粒通道；14、冷却水仓；15、第二电机；16、第二减速器；17、切割刀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置，包括挤出机1和造粒机2，造粒机2的上方安装有支架10，且支架10与造粒机2通过紧固螺丝固定连接，支架10的上方安装有气缸11，且气缸11与支架10通过紧固螺丝固定连接，造粒机2的内部设置有造粒通道13，且造粒通道13与造粒机2设置为一体结构，造粒通道13的内部设置有排料头12，且排料头12与造粒通道13滑动连接，气缸11的顶升端与排料头12通过紧固螺丝固定连接。
[0020]进一步，造粒机2的一侧安装有第二电机15，第二电机15的下方安装有第二减速器16，且第二减速器16与第二电机15通过联轴器固定连接，第二减速器16的下方安装有切割刀17，且切割刀17与第二减速器16通过连轴固定连接，第二电机15与造粒机2通过紧固螺丝固定连接。
[0021]进一步，挤出机1的外侧安装有加热器4，且加热器4与挤出机1通过紧固螺丝固定连接，加热器4的下方安装有底座3，且底座3与加热器4通过紧固螺丝固定连接，挤出机1的上方安装有进料斗7，且进料斗7与挤出机1通过紧固螺丝固定连接，挤出机1与造粒机2固定连接，并且连通。
[0022]进一步，底座3的上方安装有第一电机8，第一电机8的一侧安装有第一减速器9，且第一减速器9与第一电机8通过联轴器固定连接，造粒机2的内部设置有冷却水仓14，且冷却
水仓14与造粒机2设置为一体结构，造粒机2的一侧安装有进水管和出水管，并且与冷却水仓14连通，第一电机8与底座3通过紧固螺丝固定连接。
[0023]进一步，挤出机1的内部安装有转轴5，且转轴5与挤出机1通过轴承转动连接，转轴5与第一减速器9通过联轴器固定连接。
[0024]进一步，转轴5的外侧安装有蛟龙盘6，且蛟龙盘6与转轴5焊接连接。
[0025]工作原理：使用时，将原材料通过进料斗7倒入挤出机1的内部，启动第一电机8，第一电机8将通过第一减速器9减速后驱使转轴5转动，转轴5将带动蛟龙盘6转动，通过蛟龙盘6的转动将原材料向造粒机2内部输送，在输送的过程中通过加热器4加热熔化，使得进入造粒机2的聚乙烯材料为熔融的状态，熔融的聚乙烯将进入造粒通道13形成细长的管柱形状，然后在冷却水仓14的冷却下，使得熔融的聚乙烯具有一定的硬度，当管柱状的聚乙烯材料从造粒通道13的出口流出时，启动第二电机15，第二电机15将通过第二减速器16减速后驱使切割刀17转动，切割刀17对流出的聚乙烯材料不停的切割，从而将管柱状的聚乙烯材料切割成多个颗粒状，最后通过气缸11驱使排料头12下移，将遗留在造粒通道13内部的聚乙烯材料挤出，从而避免大量的聚乙烯材料遗留在造粒机2的内部。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置，包括挤出机(1)和造粒机(2)，其特征在于：所述造粒机(2)的上方安装有支架(10)，且支架(10)与造粒机(2)通过紧固螺丝固定连接，所述支架(10)的上方安装有气缸(11)，且气缸(11)与支架(10)通过紧固螺丝固定连接，所述造粒机(2)的内部设置有造粒通道(13)，且造粒通道(13)与造粒机(2)设置为一体结构，所述造粒通道(13)的内部设置有排料头(12)，且排料头(12)与造粒通道(13)滑动连接，所述气缸(11)的顶升端与排料头(12)通过紧固螺丝固定连接。2.根据权利要求1所述的一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置，其特征在于：所述造粒机(2)的一侧安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的下方安装有第二减速器(16)，且第二减速器(16)与第二电机(15)通过联轴器固定连接，所述第二减速器(16)的下方安装有切割刀(17)，且切割刀(17)与第二减速器(16)通过连轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭令才，李英杰，陈玉强，
申请(专利权)人：南京淳达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：