一种PP用双螺杆挤出机不停机换滤网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PP用双螺杆挤出机不停机换滤网装置，包括换料板、滤板、加热件和用于驱动换料板水平移动的驱动组件，所述换料板上水平方向至少设置有两个过料孔，所述滤板设置在过料孔内，所述滤板的厚度小于换料板的厚度，所述过料孔的直径由换料板的两侧向滤板方向逐渐缩小；所述加热件环绕滤板设置在换料板内。其不存在物料堆积的死角，且无需借助外界热源即可实现对滤板的清理，清理过程简便。清理过程简便。清理过程简便。

【技术实现步骤摘要】
一种PP用双螺杆挤出机不停机换滤网装置


[0001]本技术涉及薄膜膜制备领域，特别是，涉及一种PP用双螺杆挤出机不停机换滤网装置。

技术介绍

[0002]装饰膜是一种新的装饰材料，其柔韧性好、透光度高、光泽佳、耐候性好，具有广阔的应用市场。PP(聚丙烯)薄膜的制备首先需要在双螺杆挤出机中实现挤出，然而，热熔的物料中有时会存在热熔不彻底的物料，为了保证挤出膜的质量，需要在挤出机机头处设置过滤结构。现有技术中，采用的过滤结构中滤板与换料板之间存在直角型死角，热熔不彻底的物料易堆积在死角处，清理较为困难，且现有的过滤结构在清理时需要借助外界热源为滤板进行加热，清理过程比较复杂。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种PP用双螺杆挤出机不停机换滤网装置，其不存在物料堆积的死角，且无需借助外界热源即可实现对滤板的清理，清理过程简便。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种PP用双螺杆挤出机不停机换滤网装置，包括换料板、滤板、加热件和用于驱动换料板水平移动的驱动组件，所述换料板上水平方向至少设置有两个过料孔，所述滤板设置在过料孔内，所述滤板的厚度小于换料板的厚度，所述过料孔的直径由换料板的两侧向滤板方向逐渐缩小；所述加热件环绕滤板设置在换料板内。
[0006]优选的，相邻两换料孔之间的换料板通过隔热板连接。
[0007]优选的，还包括设置在换料板内的隔热环，所述隔热环内设置有凹槽，所述加热件设置在凹槽内。
[0008]优选的，所述隔热板和隔热环均由陶瓷材质制得。
[0009]优选的，所述换料板上下两端开设有滑槽，所述滑槽内设置有滚珠。
[0010]优选的，所述换料板靠近驱动组件的一端和远离驱动组件的一端分别设置有限位板。
[0011]优选的，所述驱动组件包括液压缸、连接杆和连接板，所述连接杆一端与换料板连接，另一端通过连接板与液压缸连接。
[0012]优选的，所述连接杆为平行设置的两根。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中，由于过料孔的直径由换料板的两侧向滤板方向逐渐缩小，即滤板与过料孔之间的夹角为钝角，二者之间不存在直角型死角，未热熔物料靠近滤板时附着在滤板上，不会在滤板与过料孔之间的夹角处堆积；当一侧滤板发生堵塞时，驱动组件作用下将已堵塞滤板推出机头，将未堵塞的另一侧滤板推入机头，此时，已堵塞滤板外围的加热件进行加热，将其上未热熔的物料进行热熔，方
便工人对乙堵塞的滤板进行清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术较优实施例中PP用双螺杆挤出机不停机换滤网装置结构示意图；
[0015]图2为图1中A
‑
A处剖视图；
[0016]其中，1为换料板、10为滑槽、11为滚珠、12为限位板、13为隔热板、14为过料孔、2为滤板、31为液压缸、32为连接杆、33为连接板、4为加热件、5为隔热环。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0018]参照图1
‑
2，为本技术较优实施例中一种PP用双螺杆挤出机不停机换滤网装置，包括换料板1、滤板2、加热件4和用于驱动换料板1水平移动的驱动组件，换料板1上水平方向至少设置有两个过料孔14，滤板2设置在过料孔14内，滤板2的厚度小于换料板1的厚度，过料孔14的直径由换料板1的两侧向滤板2方向逐渐缩小；加热件4环绕滤板2设置在换料板1内。本技术使用时，换料板1设置在双螺杆挤出机机头内，通过驱动组件驱动，两滤板2可替换的实现热熔物料的过滤；由于过料孔14的直径由换料板1的两侧向滤板2方向逐渐缩小，即滤板2与过料孔14之间的夹角为钝角，二者之间不存在直角型死角，未热熔物料靠近滤板2时附着在滤板2上，不会在滤板2与过料孔14之间的夹角处堆积；当一侧滤板发生堵塞时，驱动组件作用下将已堵塞滤板推出机头，将未堵塞的另一侧滤板推入机头，此时，已堵塞滤板外围的加热件4进行加热，将其上未热熔的物料进行热熔，方便工人对乙堵塞的滤板进行清洁。
[0019]具体的，为了防止一侧加热件4加热时对另一侧滤板的影响，相邻两换料孔14之间的换料板1通过隔热板13连接。
[0020]具体的，为了减少热量向换料板1外围的散失，保证滤板的加热效率，本装置还包括设置在换料板1内的隔热环5，隔热环5内设置有凹槽，加热件4设置在凹槽内。
[0021]具体的，隔热板13和隔热环5均由隔热性能良好的陶瓷材质制得。
[0022]具体的，为了提升换料板1在机头内移动的顺畅度，换料板1上下两端开设有滑槽10，滑槽10内设置有滚珠11。
[0023]具体的，为了防止换料板1的移动范围，换料板1靠近驱动组件的一端和远离驱动组件的一端分别设置有限位板12，限位板12亦可作为定位板使用，即机头抵接限位板12时滤板2与机头内物料通道对应。
[0024]具体的，所述驱动组件包括液压缸31、连接杆32和连接板33，连接杆32一端与换料板1连接，另一端通过连接板33与液压缸31连接。为了提升液压缸31驱动的稳定性，连接杆32为平行设置的两根。
[0025]具体的，为了保证过滤效果的同时保证滤板结构稳定性和过滤两，滤板2上滤孔为蜂窝形。
[0026]本技术中，由于过料孔14的直径由换料板1的两侧向滤板2方向逐渐缩小，即滤板2与过料孔14之间的夹角为钝角，二者之间不存在直角型死角，未热熔物料靠近滤板2
时附着在滤板2上，不会在滤板2与过料孔14之间的夹角处堆积；当一侧滤板发生堵塞时，驱动组件作用下将已堵塞滤板推出机头，将未堵塞的另一侧滤板推入机头，此时，已堵塞滤板外围的加热件4进行加热，将其上未热熔的物料进行热熔，方便工人对乙堵塞的滤板进行清洁。
[0027]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，例如，改变其尺寸，使其领用于平板电脑充电，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP用双螺杆挤出机不停机换滤网装置，其特征在于，包括换料板、滤板、加热件和用于驱动换料板水平移动的驱动组件，所述换料板上水平方向至少设置有两个过料孔，所述滤板设置在过料孔内，所述滤板的厚度小于换料板的厚度，所述过料孔的直径由换料板的两侧向滤板方向逐渐缩小；所述加热件环绕滤板设置在换料板内。2.如权利要求1所述的PP用双螺杆挤出机不停机换滤网装置，其特征在于，相邻两换料孔之间的换料板通过隔热板连接。3.如权利要求2所述的PP用双螺杆挤出机不停机换滤网装置，其特征在于，还包括设置在换料板内的隔热环，所述隔热环内设置有凹槽，所述加热件设置在凹槽内。4.如权利要求3所述的PP用双螺杆挤出机不停机换滤网装置，其特征在于，所述隔热板和隔热环均由陶瓷材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军建，姚长庚，邵秋萍，舒沁玉，周勇，
申请(专利权)人：无锡特丽斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：