色墨载体、色墨和凹版里印油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种色墨载体、色墨和凹版里印油墨及其制备方法。色墨载体包括以下重量份各组分制备而成：氯乙烯和醋酸乙烯共聚物100

【技术实现步骤摘要】
色墨载体、色墨和凹版里印油墨及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化工领域，特别是，涉及一种色墨载体、色墨和凹版里印油墨及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯装饰膜作为一种绿色环保和快速生产的材料，已逐步取代传统的油漆应用于家具和空间装饰。为保证聚氯乙烯装饰膜图案精美、色彩饱和度高且立体感强的视觉效果，通常采用在底膜上多次凹版印刷后再热贴合面膜的方法制备。凹版印刷所用的油墨通常称之为凹版里印油墨，又称凹版复合油墨，该油墨体系通常由调墨油、色墨和稀释剂组成。现有技术中，色墨由色墨载体和颜料经复杂而较低效的研磨工艺制得，现有的色墨载体在添加大量分散助剂后虽然能起到溶解和分散颜料的作用，但其依然存在成本较高的问题，且色墨载体挥发后形成的粘结层的附着力较差，影响热贴合的牢固度，直接影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供色墨载体、色墨和凹版里印油墨及其制备方法。本专利技术提供的色墨载体不仅具有优异的附着力，且在制备色墨时快速经济环保。所制备的色墨，与调墨油和稀释剂组成的塑料薄膜用的凹版里印油墨，该凹版里印油墨具有较大的成本优势，在保证产品的质量的同时可有效降低成本，尤其适用于聚氯乙烯装饰膜。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种色墨载体，包括以下重量份各组分制备而成：氯乙烯和醋酸乙烯共聚物100
‑
600份，聚氯乙烯0
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600份，第一混合溶剂330
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960份，消泡剂1
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3份，磷酸0.1
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2份；所述第一混合溶剂由第一强溶剂、第一弱溶剂和第一稀释剂混合而成。
[0005]优选的，所述VC/VAC氯乙烯和醋酸乙烯共聚物的平均聚合度为400
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700。
[0006]优选的，所述PVC聚氯乙烯的聚合度为600
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1000。
[0007]优选的，所述第一强溶剂为酮类溶剂，所述第一弱溶剂为酯类溶剂，所述第一稀释剂为甲苯或丙二醇甲醚醋酸酯。
[0008]本专利技术还包括采用上述任一项所述色墨载体制备的色墨，包括以下重量份各组分制备而成：色墨载体20
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40份，固体预分散颜料5
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40份。
[0009]优选的，所述固体预分散颜料包括以下重量份各组分制备而成：颜料3
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80份，分散剂3
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30份，研磨基料20
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190份，所述研磨机料由以下重量份各组分制备而成：氯乙烯醋酸乙烯二元共聚物10
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60份，热稳定剂2
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10份，环保增塑剂5
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40份，轻质碳酸钙3
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80份。
[0010]优选的，所述热稳定剂由以下重量份组分制备而成：钙锌类热稳定剂0.3
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3份，环氧大豆油0.3
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3份，环氧树脂0.3
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3份。
[0011]优选的，所述热稳定剂中环氧树脂为3，4
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环氧环乙基甲基
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3,4
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环氧环乙基羧酸酯。
[0012]优选的，所述环保增塑剂为环氧大豆油；环氧大豆油的环氧值≥6.5，碘价≤3.0。
[0013]优选的，所述轻质碳酸钙的细度在2000
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3000目。
[0014]优选的，所述分散剂包括以下重量份各组分制备而成：聚甲基丙烯酸甲酯类树脂810
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1620份，过氧化二异丙苯0.27
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135份，第二混合溶剂1079.73
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1755份；所述第二混合溶剂由第二强溶剂、第二弱溶剂和第二稀释剂混合而成。
[0015]优选的，所述第二强溶剂为酮类溶剂，所述第二弱溶剂为酯类溶剂，所述第二稀释剂为甲苯或丙二醇甲醚醋酸酯。
[0016]优选的，所述分散剂还包括质量份为270
‑
1080份的聚氧乙烯醚。
[0017]本专利技术还包括上述色墨的制备方法，包括以下步骤：S1.制备色墨载体：反应釜中，加入色墨载体各组分搅拌条件下加热70
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90℃并保温2
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5h，过滤，获得所述色墨载体；S2.制备色墨：将S1制备的色墨载体和固体预分散颜料依次加入搅拌桶中，低速搅拌0.1
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0.5h后，高速搅拌0.5
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2h，调配粘度后即得。
[0018]进一步的，所述步骤S2中，低速搅拌搅拌速度为50
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300R/min，高速搅拌搅拌速度为300
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10000R/min。
[0019]本专利技术还包括采用上述色墨制备的凹版里印油墨，包括以下重量份各组分制备而成：色墨10
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50份，调墨油5
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40份，稀释剂5
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80份。
[0020]优选的，所述调墨油为色墨载体，所述稀释剂为第一混合溶剂。
[0021]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
色墨载体使用廉价的PVC取代部分VC
‑
VAC做为粘结料，具备配方成本优势；色墨载体中添加微量的磷酸，能明显提高油墨对附着层（上膜或下膜）的附着力，使印刷制品的图案持久牢固；色墨的制备过程中无需像现有色墨产品制备那样频繁进行粗磨和细磨，无需贵昂而低效的砂磨机或球磨机和贵昂磨料（如氧化锆珠），投资费用和维护费用低，生产速度快，VOC挥发少，有于环境和生产人员康健，车间VOC含量更低，不易发生起火爆炸事故；研磨机料中复配的热稳定剂能有效防止制备过程中因强剪切导致局部区域超高温度导致的氯乙烯醋酸乙烯二元共聚物烧料问题，如黑点或结块（失去活性，无法熔化或无法溶解）；分散剂中低分子量的PMMA可降低氯乙烯醋酸乙烯二元共聚物的冲击强度，增强固体预分散颜料的脆性，使其极易粉碎成微小片状，有利于在溶剂中快速溶解；轻质碳酸钙粒径控制在2000
‑
3000目，防止过大易沉淀，过小摩擦效果差，其在常温混匀段起搅匀作用，在研磨阶段可以保证熔体尺寸稳定、从而有效的传递辊筒的剪切力、破碎颜料团聚体；本专利技术中固体预分散颜料制备过程中，研磨基料通过剪切和摩擦产生热量、加热辊筒，从而省去加热设备的投入和维护，也节省了制造过程的加热能源；研磨基料可循环使用，也可进入产品而不会影响产品的品质，不浪费、也会不产生固体废弃物；本专利技术制备的凹版里印油墨中不使用大量贵昂的市售分散剂，且采用自制的廉价分散剂，既可在氯乙烯醋酸乙烯二元共聚物的热塑性状态下对颜料润湿分散，又可在氯乙烯醋酸乙烯酯的溶解状态下，保持已细化的颜料粒子不发生团聚。
实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]一种色墨载体，包括以下重量份各组分制备而成：VC/VAC氯乙烯和醋酸乙烯共本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色墨载体，其特征在于，包括以下重量份各组分制备而成：氯乙烯和醋酸乙烯共聚物100
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600份，聚氯乙烯0
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600份，第一混合溶剂330
‑
960份，消泡剂1
‑
3份，磷酸0.1
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2份；所述第一混合溶剂由第一强溶剂、第一弱溶剂和第一稀释剂混合而成。2.如权利要求1所述的色墨载体，其特征在于，所述VC/VAC氯乙烯和醋酸乙烯共聚物的平均聚合度为400
‑
700。3.如权利要求1所述的色墨载体，其特征在于，所述PVC聚氯乙烯的聚合度为600
‑
1000。4.如权利要求1所述的色墨载体，其特征在于，所述第一强溶剂为酮类溶剂，所述第一弱溶剂为酯类溶剂，所述第一稀释剂为甲苯或丙二醇甲醚醋酸酯。5.采用权利要求1
‑
4任一项所述色墨载体制备的色墨，其特征在于，包括以下重量份各组分制备而成：色墨载体20
‑
40份，固体预分散颜料5
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40份。6.如权利要求5所述的色墨，其特征在于，所述固体预分散颜料包括以下重量份各组分制备而成：颜料3
‑
80份，分散剂3
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30份，研磨基料20
‑
190份，所述研磨机料由以下重量份各组分制备而成：氯乙烯醋酸乙烯二元共聚物10
‑
60份，热稳定剂2
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10份，环保增塑剂5
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40份，轻质碳酸钙3
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80份。7.如权利要求6所述的色墨，其特征在于，所述热稳定剂由以下重量份组分制备而成：钙锌类热稳定剂0.3
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3份，环氧大豆油0.3
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3份，环氧树脂0.3
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3份。8.如权利要求7所述的色墨，其特征在于，所述热稳定剂中环氧树脂为3，4
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环氧环乙基甲基
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：莫小平，
申请(专利权)人：无锡特丽斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：