本实用新型专利技术公开了一种PP流涎线用边料粉碎回收装置，包括回收箱、进料组件、粉碎机构和鼓风机构，所述进料组件包括支撑板、气缸、滑块、第一导辊和第二导辊，所述支撑板设置在回收箱的顶部，所述气缸固定在支撑板上，其活塞杆与滑块连接，所述第一导辊可转动设置在滑块上，所述回收箱的侧壁上对应第一导辊设置通槽，所述第二导辊平行于第一导辊可转动设置在回收箱内，位于第一导辊的下方；所述粉碎机构与回收箱的底部连通，所述鼓风机构通过连接管与粉碎机构的出料口连通。其可实现对边料的实时自动回收，减轻工人负担的同时降低了PP薄膜被污染的可能性。被污染的可能性。被污染的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种PP流涎线用边料粉碎回收装置
[0001]本技术涉及PP薄膜废料回收领域，特别是，涉及一种PP流涎线用边料粉碎回收装置。
技术介绍
[0002]装饰膜作为一种装饰材料，被广泛应用在各种装饰领域。PP(聚丙烯)薄膜作为装饰膜的合成基材，其质量直接影响装饰膜的质量。为了保证装饰膜的贴合效果，PP薄膜在流涎线的生产过程中，收卷前需要对其边沿进行裁切，产生边料。现有技术中，这些边料一般堆积在收卷辊筒下方，待废料足够多时由人工运送至生产前端进行粉碎后回收利用，增加了工人的负担，且由于边料堆积时间越长越易被污染，污染废料的回收也会影响到PP薄膜的质量。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种PP流涎线用边料粉碎回收装置，其可实现对边料的实时自动回收，减轻工人负担的同时降低了PP薄膜被污染的可能性。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种PP流涎线用边料粉碎回收装置，包括回收箱、进料组件、粉碎机构和鼓风机构，所述进料组件包括支撑板、气缸、滑块、第一导辊和第二导辊，所述支撑板设置在回收箱的顶部，所述气缸固定在支撑板上，其活塞杆与滑块连接，所述第一导辊可转动设置在滑块上，所述回收箱的侧壁上对应第一导辊设置通槽，所述第二导辊平行于第一导辊可转动设置在回收箱内，位于第一导辊的下方；所述粉碎机构与回收箱的底部连通，所述鼓风机构通过连接管与粉碎机构的出料口连通。
[0006]优选的，所述进料组件还包括设置在回收箱上的导向板，所述导向板上设置有滑槽，所述滑块可滑动设置在滑槽内。
[0007]优选的，还包括用于向回收箱引导边料的辅助组件。
[0008]优选的，所述辅助组件包括设置在回收箱侧壁上的导料板，所述导料板平行于第一导辊。
[0009]优选的，所述辅助组件还包括第三导辊，所述第三导辊为两个，分别可转动设置在导料板的两端，所述第三导辊垂直于第一导辊。
[0010]优选的，所述导料板上设置有调节槽，所述第三导辊可转动设置在调节槽内。
[0011]优选的，所述粉碎机构的出料口处设置有锥形收集仓，所述连接管与收集仓连通。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术使用时，气缸收缩，将裁切的边料置于第一导辊和第二导辊之间后，气缸顶起，将边料压紧在第一导辊和第二导辊之间，通过第一导辊和/或第二导辊的转动，实现向回收箱下粉碎机构的不间断输送边料，保证边料的实时回收，降低了边料被污染的可能性；经粉碎后的边料在鼓风机构高速气流
作用下直接输送至原料进料仓，无需人工参与，减轻了工人的负担。
附图说明
[0013]图1为本技术较优实施例中PP流涎线用边料粉碎回收装置结构示意图；
[0014]其中，1为回收箱、10为通槽、21为支撑板、22为气缸、23为滑块、24为第一导辊、25为第二导辊、26为导向板、261为滑槽、31为导料板、311为调节槽、32为第三导辊、4为粉碎机构、5为集料仓、6为鼓风机构、61为连接管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0016]参照图1，为本技术较优实施例中一种PP流涎线用边料粉碎回收装置，包括回收箱1、进料组件、粉碎机构4和鼓风机构6，所述进料组件包括支撑板21、气缸22、滑块23、第一导辊24和第二导辊25，支撑板21设置在回收箱1的顶部，气缸22固定在支撑板21上，其活塞杆与滑块23连接，第一导辊24可转动设置在滑块23上，回收箱1的侧壁上对应第一导辊24设置通槽10，第二导辊25平行于第一导辊24可转动设置在回收箱1内，位于第一导辊24的下方；粉碎机构4与回收箱1的底部连通，鼓风机构6通过连接管61与粉碎机构4的出料口连通。本技术使用时，气缸22收缩，将裁切的边料置于第一导辊24和第二导辊25之间后，气缸22顶起，将边料压紧在第一导辊24和第二导辊25之间，通过第一导辊24和/或第二导辊25的转动，实现向回收箱1下粉碎机构4的不间断输送边料，保证边料的实时回收，降低了边料被污染的可能性；经粉碎后的边料在鼓风机构6高速气流作用下直接输送至原料进料仓，无需人工参与，减轻了工人的负担。
[0017]具体的，为了保证滑块23运动行程的稳定性，所述进料组件还包括设置在回收箱1上的导向板26，导向板26上设置有滑槽261，滑块23可滑动设置在滑槽261内。导向板26为U型结构，其中部槽孔处于通槽10对应。
[0018]具体的，还包括用于向回收箱1引导边料的辅助组件，所述辅助组件包括设置在回收箱1侧壁上向外延伸的导料板31，导料板31平行于第一导辊24，边料重力作用在导料板31上，减轻其对第一导辊24和第二导辊25的牵引，保证进料的顺畅度。
[0019]具体的，所述辅助组件还包括第三导辊32，第三导辊32为两个，分别可转动设置在导料板31的两端，第三导辊32垂直于第一导辊24。边料在两第三导辊32之间进入回收箱1，限制边料的进料方向有助于保证进料的稳定性，且第三导辊32有助于减少摩擦。
[0020]具体的，为了实现进料口大小的调整，满足不同进料量使用的需求，导料板31上设置有调节槽311，第三导辊32可转动设置在调节槽311内。
[0021]具体的，为了便于粉碎后边料的归集，保证输送效率，粉碎机构4的出料口处设置有锥形收集仓5，连接管61与收集仓5连通。
[0022]本技术使用时，气缸22收缩，将裁切的边料置于第一导辊24和第二导辊25之间后，气缸22顶起，将边料压紧在第一导辊24和第二导辊25之间，通过第一导辊24和/或第二导辊25的转动，实现向回收箱1下粉碎机构4的不间断输送边料，保证边料的实时回收，降低了边料被污染的可能性；经粉碎后的边料在鼓风机构6高速气流作用下直接输送至原料进料仓，无需人工参与，减轻了工人的负担。
[0023]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，例如，改变其尺寸，使其领用于平板电脑充电，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP流涎线用边料粉碎回收装置，其特征在于，包括回收箱、进料组件、粉碎机构和鼓风机构，所述进料组件包括支撑板、气缸、滑块、第一导辊和第二导辊，所述支撑板设置在回收箱的顶部，所述气缸固定在支撑板上，其活塞杆与滑块连接，所述第一导辊可转动设置在滑块上，所述回收箱的侧壁上对应第一导辊设置通槽，所述第二导辊平行于第一导辊可转动设置在回收箱内，位于第一导辊的下方；所述粉碎机构与回收箱的底部连通，所述鼓风机构通过连接管与粉碎机构的出料口连通。2.如权利要求1所述的PP流涎线用边料粉碎回收装置，其特征在于，所述进料组件还包括设置在回收箱上的导向板，所述导向板上设置有滑槽，所述滑块可滑动设置在滑槽内。3.如权利要求1所述的PP流涎线用边料粉碎回收装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓制军，王燕，叶梦蕾，
申请(专利权)人：无锡特丽斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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