本实用新型专利技术公开了一种PP混料装置，包括支撑架、混料筒、搅拌组件和上料组件，所述混料筒的上端设置有进料口，其侧壁上设置有出料口；所述搅拌组件包括设置在混料筒底部的电机、设置在混料筒内与电机连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶；所述上料组件包括上料筒和匀料板，所述上料筒的上端开设有上料口，其下端与混料筒的进料口连通，所述匀料板设置在上料筒的底部，所述匀料板上设置有与上料筒同轴心的凸起和绕凸起开设的环形通料槽。其可减少人为因素的影响，保证混料的均匀性。保证混料的均匀性。保证混料的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种PP混料装置
[0001]本技术涉及物料混合领域，特别是，涉及一种PP混料装置。
技术介绍
[0002]PP薄膜制备过程中，多种PP(聚丙烯)颗粒料加入螺旋挤出机之前需要先混合均匀。现有技术中，物料的混合一般通过搅拌桶完成，为了保证更好的混合度，在主料加入后，辅料加入时需要人工控制添加速度，由于人为因素的不可控性，混料均匀性很难得到保证。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种PP混料装置，其可减少人为因素的影响，保证混料的均匀性。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种PP混料装置，包括支撑架、混料筒、搅拌组件和上料组件，所述混料筒的上端设置有进料口，其侧壁上设置有出料口；所述搅拌组件包括设置在混料筒底部的电机、设置在混料筒内与电机连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶；所述上料组件包括上料筒和匀料板，所述上料筒的上端开设有上料口，其下端与混料筒的进料口连通，所述匀料板设置在上料筒的底部，所述匀料板上设置有与上料筒同轴心的凸起和绕凸起开设的环形通料槽。
[0006]优选的，所述进料口的直径小于匀料板的直径。
[0007]优选的，所述上料筒的直径从上向下逐渐缩小。
[0008]优选的，所述匀料板上端面的直径大于下端面的直径。
[0009]优选的，所述凸起为半球形或锥形。
[0010]优选的，所述通料槽的截面为梯形，所述通料槽的宽度从上向下逐渐扩大。
[0011]优选的，所述混料筒的上方还设置有出气口，所述出气口处设置有过滤板。
[0012]优选的，所述混料筒包括搅拌部和连接在搅拌部下方的归集部，所述归集部的内径从上向下逐渐缩小，所述出料口设置在归集部靠近底壁处。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中，主料加入混料筒内后，开启电机进行搅拌，同时，将辅料倒入上料筒内，辅料经环形通料槽均匀撒入混料筒内，在搅拌叶33搅拌作用下完成迅速混匀过程，同时，凸起有助于辅料颗粒向通料槽处流动，避免物料在上料筒底部堆积，且凸起的存在使得辅料无法落在搅拌轴上，避免搅拌轴处辅料堆积，更有助于物料的混匀，通过上料组件的设置减少人为因素的影响，保证混料的均匀性。
附图说明
[0014]图1为本技术较优实施例中PP混料装置结构示意图；
[0015]图2为图1中PP混料装置的剖视图；
[0016]其中，1为支撑架、21为搅拌部、22为归集部、23为出料口、24为出气口、25为过滤板、3为搅拌组件、31为电机、32为搅拌轴、33为搅拌叶、4 为上料组件、41为上料筒、411为上料口、42为匀料板、421为凸起、422为通料槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0018]参照图1、2，为本技术较优实施例中一种PP混料装置，包括支撑架 1、混料筒、搅拌组件3和上料组件4，所述混料筒的上端设置有进料口，其侧壁上设置有出料口23；搅拌组件3包括设置在混料筒底部的电机31、设置在混料筒内与电机31连接的搅拌轴32和设置在搅拌轴32上的搅拌叶33；上料组件4包括上料筒41和匀料板42，上料筒41的上端开设有上料口411，其下端与混料筒的进料口连通，匀料板42设置在上料筒41的底部，匀料板42上设置有与上料筒41同轴心的凸起421和绕凸起421开设的环形通料槽422。本技术中，主料加入混料筒内后，开启电机进行搅拌，同时，将辅料倒入上料筒 41内，辅料经环形通料槽422均匀撒入混料筒内，在搅拌叶33搅拌作用下完成迅速混匀过程，同时，凸起421有助于辅料颗粒向通料槽422处流动，避免物料在上料筒41底部堆积，且凸起421的存在使得辅料无法落在搅拌轴32上，避免搅拌轴处辅料堆积，更有助于物料的混匀，通过上料组件4的设置减少人为因素的影响，保证混料的均匀性。
[0019]具体的，为了防止匀料板42从进料口掉落至混料筒内，所述进料口的直径略小于匀料板42的直径。匀料板42与上料筒41活动连接，当需要投放主料时，可将匀料板42取出，便于快速进料。
[0020]具体的，为了控制装置总体高度，同时为匀料板42提供支撑，上料筒41 的直径从上向下逐渐缩小，呈梯形结构，物料投放入上料筒41内后，在凸起 421辅助下，在通料槽422处形成较大的下压力，便于辅料的进料和扩散。
[0021]具体的，为了保证匀料板42与上料筒41的契合度，其上端面的直径大于下端面的直径。
[0022]具体的，为了便于将物料向周边引导，凸起421为半球形或锥形。
[0023]具体的，为了便于物料的扩散范围，保证进料时的均匀性，通料槽422的截面为梯形，通料槽422的宽度从上向下逐渐扩大。
[0024]具体的，为了及时将混料筒内粉尘气体排出，所述混料筒的上方还设置有出气口24，出气口24处设置有过滤板25，用于过滤辅料颗粒。
[0025]具体的，为了便于混匀后物料的排出，所述混料筒包括搅拌部21和连接在搅拌部21下方的归集部22，归集部22的内径从上向下逐渐缩小，出料口23 设置在归集部22靠近底壁处，在搅拌叶33的搅拌作用下，轻松实现物料的排出。
[0026]本技术中，主料加入混料筒内后，开启电机进行搅拌，同时，将辅料倒入上料筒41内，辅料经环形通料槽422均匀撒入混料筒内，在搅拌叶33搅拌作用下完成迅速混匀过程，同时，凸起421有助于辅料颗粒向通料槽422处流动，避免物料在上料筒41底部堆积，且凸起421的存在使得辅料无法落在搅拌轴32上，避免搅拌轴处辅料堆积，更有助于物料的混匀，通过上料组件4 的设置减少人为因素的影响，保证混料的均匀性。
[0027]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种
相应的改变以及形变，例如，改变其尺寸，使其领用于平板电脑充电，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP混料装置，其特征在于，包括支撑架、混料筒、搅拌组件和上料组件，所述混料筒的上端设置有进料口，其侧壁上设置有出料口；所述搅拌组件包括设置在混料筒底部的电机、设置在混料筒内与电机连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶；所述上料组件包括上料筒和匀料板，所述上料筒的上端开设有上料口，其下端与混料筒的进料口连通，所述匀料板设置在上料筒的底部，所述匀料板上设置有与上料筒同轴心的凸起和绕凸起开设的环形通料槽。2.如权利要求1所述的PP混料装置，其特征在于，所述进料口的直径小于匀料板的直径。3.如权利要求2所述的PP混料装置，其特征在于，所述上料筒的直径从上向下逐渐缩小。4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫小平，龙雪艳，田超，
申请(专利权)人：无锡特丽斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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