本实用新型专利技术公开了一种塑料编织袋生产用原料混合装置，属于塑料加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的下表面与驱动电机的上表面固定连接，所述装置主体内壁的下表面通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端穿过卡接在装置主体内壁下表面的轴承与驱动电机的输出端固定连接。该塑料编织袋生产用原料混合装置，通过设置有复位弹簧，通过驱动电机带动第一转轴旋转，由于第二转轴滑动连接在第一转轴的外表面从而会带动滑动转轴旋转，滑动转轴外表面固定连接的倾斜圆板下表面为倾斜状，倾斜圆板旋转在调节杆的限位下和复位弹簧的反作用力会使滑动转轴上下滑动搅拌，从而提高了对塑料原料的混合效率，提高编织袋的加工速率。加工速率。加工速率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋生产用原料混合装置
[0001]本技术属于塑料加工
，具体为一种塑料编织袋生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。
[0003]在塑料编织袋生产时需要对原料进行混合，目前现有的塑料编织袋生产用原料混合装置还存在一些问题：1、现有的原料混合装置一般只对原料进行横向的搅拌，并不能使底部的原料与顶部的原料进行快速的混合，导致原料混合速度慢，减小生产速率；2、在向塑料颗粒内添加改性辅助添加物时，容易产生堆积的情况发生，改性辅助添加物无法与塑料原料均匀混合。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种塑料编织袋生产用原料混合装置，解决了在塑料编织袋生产时需要对原料进行混合，目前现有的塑料编织袋生产用原料混合装置还存在一些问题：1、现有的原料混合装置一般只对原料进行横向的搅拌，并不能使底部的原料与顶部的原料进行快速的混合，导致原料混合速度慢，减小生产速率；2、在向塑料颗粒内添加改性辅助添加物时，容易产生堆积的情况发生，改性辅助添加物无法与塑料原料均匀混合的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产用原料混合装置，包括装置主体，所述装置主体的下表面与驱动电机的上表面固定连接，所述装置主体内壁的下表面通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端穿过卡接在装置主体内壁下表面的轴承与驱动电机的输出端固定连接，所述装置主体的内壁固定连接有分隔板，所述第一转轴的外表面滑动连接有滑动转轴，所述滑动转轴的外表面与轴承筒的内壁转动连接，所述轴承筒滑动连接在分隔板的内壁，所述滑动转轴的外表面与倾斜圆板的内壁固定连接，所述装置主体内壁的下表面固定连接有调节杆，所述滑动转轴的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别固定连接在分隔板的下表面与倾斜圆板的上表面，所述滑动转轴的外表面与三个搅拌桨的内壁固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的上表面通过轴承转动连接有转板，所述转板的下表面固定连接有第二转轴。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二转轴的外表面滑动连接在滑动转轴的内壁，所述复位弹簧的上表面卡接有两个均匀加料斗。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述均匀加料斗的内壁通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮的右端穿过卡接在均匀加料斗内壁右侧面的轴承固定连接有锥形齿轮。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的上表面固定连接有锥形齿道，所述锥形齿轮的外表面与锥形齿道的内壁相啮合。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的外表面设置有两个进料斗，所述调节杆的顶端设置有滚轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该塑料编织袋生产用原料混合装置，通过设置有倾斜圆板、第一转轴、滑动转轴、第二转轴、调节杆和复位弹簧，当该混合装置在使用时，通过驱动电机带动第一转轴旋转，由于第二转轴滑动连接在第一转轴的外表面从而会带动滑动转轴旋转，滑动转轴外表面固定连接的倾斜圆板下表面为倾斜状，倾斜圆板旋转在调节杆的限位下和复位弹簧的反作用力会使滑动转轴上下滑动搅拌，从而提高了对塑料原料的混合效率，提高编织袋的加工速率。
[0016]2、该塑料编织袋生产用原料混合装置，通过设置有均匀加料斗、滚轮、锥形齿轮和锥形齿道，在添加改性辅助添加物时，首先将改性辅助添加物加入到均匀加料斗内，转板会带动均匀加料斗旋转，由于锥形齿轮与锥形齿道相啮合，锥形齿轮会带动滚轮旋转，从而将利用滚轮将改性辅助添加物均匀的加入到装置主体的内部，防止改性辅助添加物堆积。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术均匀加料斗正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术滑动转轴放大的结构示意图；
[0020]图中：1装置主体、2驱动电机、3分隔板、4轴承筒、5倾斜圆板、6第一转轴、7滑动转轴、8第二转轴、9调节杆、10搅拌桨、11进料斗、12转板、13均匀加料斗、14滚轮、15锥形齿轮、16锥形齿道、17复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料编织袋生产用原料混合装置，包括装置主体1，装置主体1的下表面与驱动电机2的上表面固定连接，装置主体1内壁的下表面通过轴承转动连接有第一转轴6，第一转轴6的底端穿过卡接在装置主体1内壁下表面的轴承与驱动电机2的输出端固定连接，装置主体1的内壁固定连接有分隔板3，第一转轴6的外表面滑动连接有滑动转轴7，滑动转轴7的外表面与轴承筒4的内壁转动连接，轴承筒4滑动连接在分隔板3的内壁，滑动转轴7的外表面与倾斜圆板5的内壁固定连接，装置主体1内壁的下表面固定连接有调节杆9，滑动转轴7的外表面套接有复位弹簧17，复位弹簧17的上下两端分别固定连接在分隔板3的下表面与倾斜圆板5的上表面，滑动转轴7的外表面与三个搅拌桨10的内壁固定连接，通过设置有倾斜圆板5、第一转轴6、滑动转轴7、第二转轴8、调节杆9和复位弹簧17，当该混合装置在使用时，通过驱动电机2带动第一转轴6旋转，由于
第二转轴8滑动连接在第一转轴6的外表面从而会带动滑动转轴7旋转，滑动转轴7外表面固定连接的倾斜圆板5下表面为倾斜状，倾斜圆板5旋转在调节杆9的限位下和复位弹簧17的反作用力会使滑动转轴7上下滑动搅拌，从而提高了对塑料原料的混合效率，提高编织袋的加工速率。
[0023]具体的，如图2所示，装置主体1的上表面通过轴承转动连接有转板12，转板12的下表面固定连接有第二转轴8，第二转轴8的外表面滑动连接在滑动转轴7的内壁，复位弹簧17的上表面卡接有两个均匀加料斗13，均匀加料斗13的内壁通过轴承转动连接有滚轮14，滚轮14的右端穿过卡接在均匀加料斗13内壁右侧面的轴承固定连接有锥形齿轮15，通过设置有均匀加料斗13、滚轮14、锥形齿轮15和锥形齿道16，在添加改性辅助添加物时，首先将改性辅助添加物加入到均匀加料斗13内，转板12会带动均匀加料斗13旋转，由于锥形齿轮15与锥形齿道16相啮合，锥形齿轮15会带动滚轮14旋转，从而将利用滚轮14将改性辅助添加物均匀的加入到装置主体1的内部，防止改性辅助添加物堆积。
[0024]具体的，如图3所示，装置主体1的上表面固定连接有锥形齿道16，锥形齿轮15的外表面与锥形齿道16的内壁相啮合，装置主体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋生产用原料混合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下表面与驱动电机(2)的上表面固定连接，所述装置主体(1)内壁的下表面通过轴承转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的底端穿过卡接在装置主体(1)内壁下表面的轴承与驱动电机(2)的输出端固定连接，所述装置主体(1)的内壁固定连接有分隔板(3)，所述第一转轴(6)的外表面滑动连接有滑动转轴(7)，所述滑动转轴(7)的外表面与轴承筒(4)的内壁转动连接，所述轴承筒(4)滑动连接在分隔板(3)的内壁，所述滑动转轴(7)的外表面与倾斜圆板(5)的内壁固定连接，所述装置主体(1)内壁的下表面固定连接有调节杆(9)，所述滑动转轴(7)的外表面套接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的上下两端分别固定连接在分隔板(3)的下表面与倾斜圆板(5)的上表面，所述滑动转轴(7)的外表面与三个搅拌桨(10)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：林兴泛，陈爱信，曾人党，林大同，
申请(专利权)人：宜黄县跃华塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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