本实用新型专利技术公开了一种塑料编织袋拉丝张紧装置，属于塑料加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有两个辊轮，所述装置主体的正面与背面均开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内壁滑动连接有滑框，所述滑框的内壁滑动连接有缓冲滑板，两个缓冲滑板相互靠近的一面通过轴承转动连接有同一个缓冲轮。该塑料编织袋拉丝张紧装置，通过设置有安装滑板，需要调节拉丝张紧程度时，通过旋转螺纹杆，由于两个螺纹筒内壁的螺纹方向相反，从而会使两侧的螺纹筒向中部滑动，两侧的铰接杆旋转带动滑框向下滑动，即可对拉丝张紧程度进行调节，从而便于工作人员进行调节，降低调节工作的繁琐程度，提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋拉丝张紧装置
[0001]本技术属于塑料加工
，具体为一种塑料编织袋拉丝张紧装置。
技术介绍
[0002]编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织密度是指螺纹杆(10)0mm
×
螺纹杆(10)0mm编织物内，经纬纱的根数。
[0003]编织袋的容量大，且价格便宜，所以市场需求量较大，而在生产编织袋前，首先需要对薄膜进行拉丝，之后再进行裁剪才能生产编织袋，使用编织袋拉丝张紧装置对薄膜进行张拉是编织袋生产过程中十分重要的一步，而现有的编织袋拉丝张紧装置在使用时，对薄膜产生的拉丝张紧程度进行调节时，调节方式较为繁琐，需要消耗大量时间，从而降低了拉丝张紧工作的效率，在拉丝完成冷却后可能由于薄膜弹性的降低拉力较大将薄膜拉断，从而影响拉丝张紧工作的正常进行。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种塑料编织袋拉丝张紧装置，解决了现有的编织袋拉丝张紧装置在使用时，对薄膜产生的拉丝张紧程度进行调节时，调节方式较为繁琐，需要消耗大量时间，从而降低了拉丝张紧工作的效率，在拉丝完成冷却后可能由于薄膜弹性的降低拉力较大将薄膜拉断，从而影响拉丝张紧工作的正常进行的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料编织袋拉丝张紧装置，包括装置主体，所述装置主体内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有两个辊轮，所述装置主体的正面与背面均开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内壁滑动连接有滑框，所述滑框的内壁滑动连接有缓冲滑板，两个缓冲滑板相互靠近的一面通过轴承转动连接有同一个缓冲轮，所述缓冲滑板的底端为向中部倾斜状，所述滑框内壁的下表面滑动连接有两个缓冲杆，两个缓冲杆相互靠近的一面固定连接有同一个弹性伸缩杆，所述滑框的下表面与调节滑槽内壁的下表面均通过销轴活动连接有铰接杆，对应两个铰接杆相互靠近的一端铰接有同一个螺纹筒，两个螺纹筒的内壁螺纹连接有同一个螺纹杆。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的上表面与冷却风扇的下表面固定连接，所述装置主体内壁的上表面与冷却板的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述冷却风扇的下表面与冷却板的上表面相连通，所述冷却板的下表面设置有喷口。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述喷口的底端设置有通风布管，所述装置主体内壁的正面卡接有两个排气扇。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述调节滑槽的内壁滑动连接有安装滑板，两个螺纹筒内壁设置的螺纹方向相反。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆的两端分别通过轴承转动连接在两个安装滑板相互靠近的一面，所述缓冲杆的顶端设置的滚轮与缓冲滑板的下表面紧密贴合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该塑料编织袋拉丝张紧装置，通过设置有铰接杆、螺纹筒、螺纹杆和安装滑板，当需要调节拉丝张紧程度时，通过旋转螺纹杆，由于两个螺纹筒内壁的螺纹方向相反，从而会使两侧的螺纹筒向中部滑动，两侧的铰接杆旋转带动滑框向下滑动，即可对拉丝张紧程度进行调节，从而便于工作人员进行调节，降低调节工作的繁琐程度，提高工作效率。
[0016]2、该塑料编织袋拉丝张紧装置，通过设置有缓冲滑板、缓冲杆和弹性伸缩杆，当薄膜冷却后弹性降低，薄膜在传送时会带动缓冲轮下降，由于缓冲滑板的底端为向中部倾斜状从而会挤压两侧的缓冲杆，两侧的缓冲杆向中部移动压缩弹性伸缩杆，通过弹性伸缩杆的反作用力进行缓冲，防止由于薄膜延展能力的降低使薄膜断裂，保证拉丝张紧工作的正常进行。
[0017]3、该塑料编织袋拉丝张紧装置，通过设置有冷却风扇、冷却板、喷口和通风布管，通过冷却风扇产生冷却气流，利用冷却板、喷口和通风布管吹向薄膜表面进行冷却，冷却气流会带动通风布管发生摇摆，从而使薄膜可以均匀的与冷却气流接触，从而提高了冷却效率，保证薄膜可以被均匀冷却。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图3为本技术正视的结构示意图；
[0021]图中：1装置主体、2辊轮、3调节滑槽、4滑框、5缓冲滑板、6缓冲杆、7弹性伸缩杆、8铰接杆、9螺纹筒、10螺纹杆、11安装滑板、12冷却风扇、13冷却板、14喷口、15通风布管、16排气扇、17缓冲轮。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料编织袋拉丝张紧装置，包括装置主体1，装置主体1内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有两个辊轮2，装置主体1的正面与背面均开设有调节滑槽3，调节滑槽3的内壁滑动连接有滑框4，滑框4的内壁滑动连接有缓冲滑板5，两个缓冲滑板5相互靠近的一面通过轴承转动连接有同一个缓冲轮17，缓冲滑板5的底端为向中部倾斜状，滑框4内壁的下表面滑动连接有两个缓冲杆6，两个缓冲杆6相互靠近的一面固定连接有同一个弹性伸缩杆7，滑框4的下表面与调节滑槽3内壁的下表面均通过销轴活动连接有铰接杆8，对应两个铰接杆8相互靠近的一端铰接有同一个螺纹筒9，两个螺纹筒9的内壁螺纹连接有同一个螺纹杆10，通过设置有铰接杆8、螺纹筒9、螺纹杆10和安装滑板11，当需要调节拉丝张紧程度时，通过旋转螺纹杆10，由于两个螺纹筒
9内壁的螺纹方向相反，从而会使两侧的螺纹筒9向中部滑动，两侧的铰接杆8旋转带动滑框4向下滑动，即可对拉丝张紧程度进行调节，从而便于工作人员进行调节，降低调节工作的繁琐程度，提高工作效率。
[0024]具体的，如图2所示，装置主体1的上表面与冷却风扇12的下表面固定连接，装置主体1内壁的上表面与冷却板13的上表面固定连接，冷却风扇12的下表面与冷却板13的上表面相连通，冷却板13的下表面设置有喷口14，喷口14的底端设置有通风布管15，装置主体1内壁的正面卡接有两个排气扇16，通过设置有缓冲滑板5、缓冲杆6和弹性伸缩杆7，当薄膜冷却后弹性降低，薄膜在传送时会带动缓冲轮17下降，由于缓冲滑板5的底端为向中部倾斜状从而会挤压两侧的缓冲杆6，两侧的缓冲杆6向中部移动压缩弹性伸缩杆7，通过弹性伸缩杆7的反作用力进行缓冲，防止由于薄膜延展能力的降低使薄膜断裂，保证拉丝张紧工作的正常进行。
[0025]具体的，如图3所示，调节滑槽3的内壁滑动连接有安装滑板11，两个螺纹筒9内壁设置的螺纹方向相反,螺纹杆10的两端分别通过轴承转动连接在两个安装滑板11相互靠近的一面，缓冲杆6的顶端设置的滚轮与缓冲滑板5的下表面紧密贴合，通过设置有冷却风扇12、冷却板13、喷口14和通风布管15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋拉丝张紧装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有两个辊轮(2)，所述装置主体(1)的正面与背面均开设有调节滑槽(3)，所述调节滑槽(3)的内壁滑动连接有滑框(4)，所述滑框(4)的内壁滑动连接有缓冲滑板(5)，两个缓冲滑板(5)相互靠近的一面通过轴承转动连接有同一个缓冲轮(17)，所述缓冲滑板(5)的底端为向中部倾斜状，所述滑框(4)内壁的下表面滑动连接有两个缓冲杆(6)，两个缓冲杆(6)相互靠近的一面固定连接有同一个弹性伸缩杆(7)，所述滑框(4)的下表面与调节滑槽(3)内壁的下表面均通过销轴活动连接有铰接杆(8)，对应两个铰接杆(8)相互靠近的一端铰接有同一个螺纹筒(9)，两个螺纹筒(9)的内壁螺纹连接有同一个螺纹杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋拉丝张紧装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面与冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：林大同，林兴泛，陈爱信，
申请(专利权)人：宜黄县跃华塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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