紫甘薯精华液饮品的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种紫甘薯精华液饮品的加工方法，包括：对紫甘薯进行预处理，以得到对应的紫甘薯浆料；对紫甘薯浆料进行称量、酶解处理后，通过过滤得到对应的全紫甘薯酶解液和薯渣；对薯渣进行超声辅助提取以得到对应的花青素提取液，将紫甘薯水解液和步骤中得到的花青素提取液进行混合浓缩处理得到对应的紫甘薯精华液；向紫甘薯精华液中加入相应的配料，并按照预定的配比进行调配，再通过精滤后得到紫甘薯精华液饮品。本发明专利技术提供一种紫甘薯精华液饮品的加工方法，紫甘薯精华液饮品采用α

【技术实现步骤摘要】
紫甘薯精华液饮品的加工方法


[0001]本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种紫甘薯精华液饮品的加工方法。

技术介绍

[0002]紫甘薯又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色。它除了具有普通红薯的营养成分外，还富含硒元素和花青素。花青素对100多种疾病有预防和治疗作用，被誉为继水、蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质之后的第七大必需营养素。花青素是目前科学界发现的防治疾病、维护人类健康最直接、最有效、最安全的自由基清除剂，其清除自由基的能力是维生素C的20倍、维生素E的50倍。紫甘薯将成为花青素的主要原料之一。
[0003]目前，紫甘薯一般用于鲜食或加工成薯泥作为糕点的馅料，加工简单，属于初级加工，当然地在前的技术中也有对紫甘薯进行深加工，但其加工方式粗糙，同时其加工过程只局限于对紫甘薯进行一次酶解后的过滤，对于滤渣不做处理，这使得对紫甘薯的利用率低，使得其得到的饮品的营养成分显著降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种紫甘薯精华液饮品的加工方法，包括：
[0006]步骤一，对紫甘薯进行预处理，以得到对应的紫甘薯浆料；
[0007]步骤二，对紫甘薯浆料进行称量、酶解处理后，通过过滤得到对应的全紫甘薯酶解液和薯渣；
[0008]步骤三，对薯渣进行超声辅助提取以得到对应的花青素提取液；
[0009]步骤四，将步骤二中得到的紫甘薯水解液和步骤中得到的花青素提取液进行混合浓缩处理得到对应的紫甘薯精华液；
[0010]步骤五，向紫甘薯精华液中加入相应的配料，并按照预定的配比进行调配，再通过精滤后得到紫甘薯精华液饮品。
[0011]优选的是，在步骤一中，所述预处理被配置为包括：
[0012]S10，以花青素含量为考察指标，通过对紫甘薯进行花青素检测，选择花青素含量高的紫甘薯作为原料；
[0013]S11，选择新鲜、无腐烂、病变、无污染的紫甘薯，采用符合饮用水标准的自来水并配合相应的洗甘薯机械对紫甘薯进行清洗操作；
[0014]S12，通过相应的切割机构将清洗后的紫甘薯进行切丁操作；
[0015]S13，将切丁的紫甘薯粒采用蒸汽蒸8
‑
15分钟以使其熟透；
[0016]S14，将熟透的紫甘薯粒以1:2
‑
4的料液重量比混入纯净水得到混合物，采用打浆机将混合物进行打浆处理，且打浆后的浆料混合物的细度配置在20目以上，以得到对应的
紫甘薯浆料。
[0017]优选的是，在步骤二中，所述称量、酶解的过程被配置为包括：
[0018]S20，按照酶解罐的容量称取定量的紫甘薯浆料，同时以紫甘薯浆料质量的0.12％
‑
0.16％称取α
‑
淀粉酶；
[0019]S21，用α
‑
淀粉酶在65℃
‑
75℃，pH为6.0
‑
6.5的条件下对紫甘薯浆料进行酶解处理，并控制酶解时间为3
‑
4小时；
[0020]S22，将酶解处理后的紫甘薯浆料升温度至100℃进行灭酶处理，且控制灭酶时间为8
‑
10min；
[0021]S23，将灭酶后的紫甘薯浆料倒入过滤设备中，通过压滤处理将紫甘薯浆料分离成全紫甘薯酶解液和薯渣。
[0022]优选的是，在步骤三中，所述超声辅助的过程被配置为包括：
[0023]S30，将步骤二中得到的薯渣，以1:7
‑
10的料液重量比混入纯净水进行稀释处理；
[0024]S31，将稀释后的薯渣混合料液通过超声波进行花青素提取，以得到对应的花青素提取液；
[0025]其中，所述超声波功率提取超声功率为额定功率的70％，提取温度68
‑
72℃，提取时间45
‑
55min。
[0026]优选的是，在步骤四中，所述浓缩处理被配置为采用薄膜浓缩和/或膜浓缩；
[0027]其中，在采用热浓缩时控制温度在70℃以下；
[0028]采用膜浓缩要求分子截留量在200Da以下，浓缩倍数1
‑
5倍。
[0029]优选的是，在步骤五中，所述紫甘薯精华液饮品的配料以及配比，按重量份计被配置为包括：
[0030]1000份浓缩液、1.0～2.0份柠檬酸、0.5～3.0份花青素、70～120份白砂糖、65～100份菊粉、95～100份异麦芽酮糖醇、0.5～2.0份黄原胶、0.5～2.0份羧甲基纤维素钠、0.5～1.5份食用香精。
[0031]优选的是，在步骤五中，所述调配是指采用1：2的羧甲基纤维素钠和黄原胶进行复配增稠，通过pH值4调节酸度，限定糖浓度为3％
‑
8％，且调配在冷热缸中进行。
[0032]优选的是，所述打浆机被配置为包括壳体以及与其相配合的破碎组件，其被配置为包括：
[0033]与壳体相配合的盖体；
[0034]设置在盖体上方的动力机构，其动力输出端与穿过盖体的转轴连接；
[0035]设置在转轴上的多层破碎用叶片；
[0036]其中，各叶片的外表面设置有多条破碎棱，各叶片在靠近壳体侧壁的一侧均设置有相合的刮板组件，且位于同层叶片的相邻两个刮板，其安装方向相反；
[0037]所述刮板组件被配置包括：
[0038]与叶片相配合的安装端；
[0039]与壳体侧壁表面呈间隙贴合的压片；
[0040]设置在安装端与平板之间，呈在空间上具有预定角度的连接片。
[0041]优选的是，所述连接片的两侧分别设置有至少一条异形安装槽；
[0042]所述安装槽内通过可拆卸的方式分别设置有硅胶清洗刷。
[0043]优选的是，所述过滤设备被配置为包括：
[0044]矩形结构的外壳，其上端设置有进料斗，下端设置有出液口；
[0045]从上而下依次设置在外壳内的粗滤组件、一级精滤组件、二级清滤组件；
[0046]其中，所述粗滤组件被配置为包括：
[0047]倾斜设置在外壳里的滤板；
[0048]设置在滤板上方的压板；
[0049]设置在滤板一侧的刮板；
[0050]所述压板通过第一连接件与壳体顶端的第一动力机构传动连接，以使压板在滤板上方能进行上下往复运动，所述刮板通过第二连接件与壳体侧壁上的第二动力机构传动连接，以使刮板在滤板上方能进行前后往复运动，所述壳体在与刮板相对应的一内侧设置有相配合的出料口，且出料口上设置在切换出料口与外部送料设备连通方式的门体；
[0051]一级精滤组件被配置为包括多层孔径小于滤板的滤网；
[0052]二级精滤组件被配置为包括：
[0053]截面呈梯形结构的隔板，其底部边缘与外壳的内侧壁之间通过相配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫甘薯精华液饮品的加工方法，其特征在于，包括：步骤一，对紫甘薯进行预处理，以得到对应的紫甘薯浆料；步骤二，对紫甘薯浆料进行称量、酶解处理后，通过过滤得到对应的全紫甘薯酶解液和薯渣；步骤三，对薯渣进行超声辅助提取以得到对应的花青素提取液；步骤四，将步骤二中得到的紫甘薯水解液和步骤中得到的花青素提取液进行混合浓缩处理得到对应的紫甘薯精华液；步骤五，向紫甘薯精华液中加入相应的配料，并按照预定的配比进行调配，再通过精滤后得到紫甘薯精华液饮品。2.如权利要求1所述的紫甘薯精华液饮品的加工方法，其特征在于，在步骤一中，所述预处理被配置为包括：S10，以花青素含量为考察指标，通过对紫甘薯进行花青素检测，选择花青素含量高的紫甘薯作为原料；S11，选择新鲜、无腐烂、病变、无污染的紫甘薯，采用符合饮用水标准的自来水并配合相应的洗甘薯机械对紫甘薯进行清洗操作；S12，通过相应的切割机构将清洗后的紫甘薯进行切丁操作；S13，将切丁的紫甘薯粒采用蒸汽蒸8
‑
15分钟以使其熟透；S14，将熟透的紫甘薯粒以1:2
‑
4的料液重量比混入纯净水得到混合物，采用打浆机将混合物进行打浆处理，且打浆后的浆料混合物的细度配置在20目以上，以得到对应的紫甘薯浆料。3.如权利要求1所述的紫甘薯精华液饮品的加工方法，其特征在于，在步骤二中，所述称量、酶解的过程被配置为包括：S20，按照酶解罐的容量称取定量的紫甘薯浆料，同时以紫甘薯浆料质量的0.12％
‑
0.16％称取α
‑
淀粉酶；S21，用α
‑
淀粉酶在65℃
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75℃，pH为6.0
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6.5的条件下对紫甘薯浆料进行酶解处理，并控制酶解时间为3
‑
4小时；S22，将酶解处理后的紫甘薯浆料升温度至100℃进行灭酶处理，且控制灭酶时间为8
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10min；S23，将灭酶后的紫甘薯浆料倒入过滤设备中，通过压滤处理将紫甘薯浆料分离成全紫甘薯酶解液和薯渣。4.如权利要求1所述的紫甘薯精华液饮品的加工方法，其特征在于，在步骤三中，所述超声辅助的过程被配置为包括：S30，将步骤二中得到的薯渣，以1:7
‑
10的料液重量比混入纯净水进行稀释处理；S31，将稀释后的薯渣混合料液通过超声波进行花青素提取，以得到对应的花青素提取液；其中，所述超声波功率提取超声功率为额定功率的70％，提取温度68
‑
72℃，提取时间45
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55min。5.如权利要求1所述的紫甘薯精华液饮品的加工方法，其特征在于，在步骤四中，所述浓缩处理被配置为采用薄膜浓缩和/或膜浓缩；
其中，在采用热浓缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹光友，
申请(专利权)人：四川光友薯业有限公司，
类型：发明
国别省市：