一种轮胎加工用磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎加工用磨削设备，包括加工底座，加工底座上设置有磨削侧板，磨削侧板的背面安装有旋转电机，旋转电机连接有牵引基座，牵引基座上设置有待加工的轮胎，轮胎通过紧固机构固定在牵引基座上，轮胎的侧面设置有磨削轮，磨削轮通过花键安装在传动轴上，传动轴通过轴承安装在磨削侧板上。本实用新型专利技术的轮胎加工用磨削设备，轮胎通过紧固机构固定在牵引基座上，旋转电机启动且驱动牵引基座和轮胎旋转，同时旋转电机通过传送皮带驱动传动轴和磨削轮旋转，通过旋转的磨削轮可对转动的轮胎进行磨削加工，不需要操作人员手动对轮胎进行磨削加工，减轻了操作人员的工作负担，且使轮胎磨削加工效率高。且使轮胎磨削加工效率高。且使轮胎磨削加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工用磨削设备


[0001]本技术涉及轮胎加工
，具体为一种轮胎加工用磨削设备。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003]轮胎在加工制造的过程中，常需要对轮胎表面进行磨削加工，目前对于轮胎磨削加工的方式，多为操作人员手动对轮胎进行磨削加工，增加了操作人员的工作负担，且使轮胎磨削加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轮胎加工用磨削设备，轮胎通过紧固机构固定在牵引基座上，旋转电机启动且驱动牵引基座和轮胎旋转，同时旋转电机通过传送皮带驱动传动轴和磨削轮旋转，通过旋转的磨削轮可对转动的轮胎进行磨削加工，不需要操作人员手动对轮胎进行磨削加工，减轻了操作人员的工作负担，且使轮胎磨削加工效率高，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轮胎加工用磨削设备，包括加工底座，所述加工底座的上表面设置有磨削侧板，所述磨削侧板的背面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有牵引基座，所述牵引基座上设置有待加工的轮胎，所述轮胎通过紧固机构固定在牵引基座上，所述轮胎的侧面设置有磨削轮，所述磨削轮通过花键安装在传动轴上，所述传动轴通过轴承安装在磨削侧板上，所述传动轴通过传送皮带和皮带轮与旋转电机的输出轴连接，所述紧固机构包括双向驱动电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、牵引滑块、支撑连杆和紧固组件，所述双向驱动电机位于牵引基座的内侧，所述双向驱动电机的双输出轴连接有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆的一端通过轴承安装在牵引基座上，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均螺纹连接有牵引滑块，所述牵引滑块上安装有支撑连杆，所述支撑连杆穿出牵引基座且支撑连杆连接有紧固组件，所述紧固组件紧贴轮胎。
[0007]优选的，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆的螺纹方向相反，所述紧固组件通过双向驱动电机驱动第一传动丝杆和第二传动丝杆旋转而相向或反向移动。
[0008]优选的，所述紧固组件包括安装基板、侧面限位板和支撑顶板，所述安装基板连接在支撑连杆上，所述安装基板上安装有侧面限位板和支撑顶板。
[0009]优选的，所述侧面限位板对称分布在支撑顶板的两侧，所述支撑顶板安装在安装基板的中端。
[0010]优选的，所述侧面限位板位于轮胎的侧面且紧贴轮胎的侧面，所述支撑顶板位于轮胎的内侧且紧贴轮胎的内壁。
[0011]优选的，所述磨削轮与轮胎接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术的轮胎加工用磨削设备，将待加工的轮胎放置在牵引基座上，双向驱动电机启动且驱动第一传动丝杆和第二传动丝杆旋转，第一传动丝杆和第二传动丝杆在旋转的过程中可带动相邻的牵引滑块、支撑连杆和紧固组件反向移动，使侧面限位板位于轮胎的侧面且紧贴轮胎的侧面，支撑顶板位于轮胎的内侧且紧贴轮胎的内壁，此时轮胎通过紧固机构固定在牵引基座上，旋转电机启动且驱动牵引基座和轮胎旋转，与此同时旋转电机通过传送皮带驱动传动轴和磨削轮旋转，通过旋转的磨削轮可对转动的轮胎进行磨削加工，不需要操作人员手动对轮胎进行磨削加工，减轻了操作人员的工作负担，且使轮胎磨削加工效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的轮胎加工用磨削设备的正视图；
[0015]图2为本技术的轮胎加工用磨削设备的俯视图；
[0016]图3为本技术的轮胎通过紧固机构固定在牵引基座上的剖面正视图；
[0017]图4为本技术的图3中的A
‑
A处剖面图；
[0018]图5为本技术的紧固组件的侧视图。
[0019]图中：1、加工底座；2、磨削侧板；3、旋转电机；4、牵引基座；5、轮胎；6、紧固机构；61、双向驱动电机；62、第一传动丝杆；63、第二传动丝杆；64、牵引滑块；65、支撑连杆；66、紧固组件；661、安装基板；662、侧面限位板；663、支撑顶板；7、磨削轮；8、传动轴；9、传送皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1
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图5，一种轮胎加工用磨削设备，包括加工底座1，加工底座1的上表面设置有磨削侧板2，磨削侧板2的背面安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴通过联轴器连接有牵引基座4，牵引基座4上设置有待加工的轮胎5，轮胎5通过紧固机构6固定在牵引基座4上，轮胎5的侧面设置有磨削轮7，磨削轮7与轮胎5接触，磨削轮7通过花键安装在传动轴8上，传动轴8通过轴承安装在磨削侧板2上，传动轴8通过传送皮带9和皮带轮与旋转电机3的输出轴连接，轮胎5通过紧固机构6固定在牵引基座4上，旋转电机3启动且驱动牵引基座4和轮胎5旋转，与此同时旋转电机3通过传送皮带9驱动传动轴8和磨削轮7旋转，通过旋转的磨削轮7可对转动的轮胎5进行磨削加工，不需要操作人员手动对轮胎5进行磨削加工，减轻了操作人员的工作负担，且使轮胎5磨削加工效率高，紧固机构6包括双向驱动电机61、第一传动丝杆62、第二传动丝杆63、牵引滑块64、支撑连杆65和紧固组件66，双向驱动电机61位于牵引基座4的内侧，双向驱动电机61的双输出轴连接有第一传动丝杆62和第二传动丝杆63，
第一传动丝杆62和第二传动丝杆63的一端通过轴承安装在牵引基座4上，第一传动丝杆62和第二传动丝杆63均螺纹连接有牵引滑块64，牵引滑块64上安装有支撑连杆65，支撑连杆65穿出牵引基座4且支撑连杆65连接有紧固组件66，紧固组件66紧贴轮胎5，第一传动丝杆62和第二传动丝杆63的螺纹方向相反，紧固组件66通过双向驱动电机61驱动第一传动丝杆62和第二传动丝杆63旋转而相向或反向移动，将待加工的轮胎5放置在牵引基座4上，双向驱动电机61启动且驱动第一传动丝杆62和第二传动丝杆63旋转，第一传动丝杆62和第二传动丝杆63在旋转的过程中可带动相邻的牵引滑块64、支撑连杆65和紧固组件66反向移动，使侧面限位板662位于轮胎5的侧面且紧贴轮胎5的侧面，支撑顶板663位于轮胎5的内侧且紧贴轮胎5的内壁，此时轮胎5通过紧固机构6固定在牵引基座4上，旋转电机3启动且驱动牵引基座4和轮胎5旋转，与此同时旋转电机3通过传送皮带9驱动传动轴8和磨削轮7旋转，通过旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工用磨削设备，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的上表面设置有磨削侧板(2)，所述磨削侧板(2)的背面安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴通过联轴器连接有牵引基座(4)，所述牵引基座(4)上设置有待加工的轮胎(5)，所述轮胎(5)通过紧固机构(6)固定在牵引基座(4)上，所述轮胎(5)的侧面设置有磨削轮(7)，所述磨削轮(7)通过花键安装在传动轴(8)上，所述传动轴(8)通过轴承安装在磨削侧板(2)上，所述传动轴(8)通过传送皮带(9)和皮带轮与旋转电机(3)的输出轴连接，所述紧固机构(6)包括双向驱动电机(61)、第一传动丝杆(62)、第二传动丝杆(63)、牵引滑块(64)、支撑连杆(65)和紧固组件(66)，所述双向驱动电机(61)位于牵引基座(4)的内侧，所述双向驱动电机(61)的双输出轴连接有第一传动丝杆(62)和第二传动丝杆(63)，所述第一传动丝杆(62)和第二传动丝杆(63)的一端通过轴承安装在牵引基座(4)上，所述第一传动丝杆(62)和第二传动丝杆(63)均螺纹连接有牵引滑块(64)，所述牵引滑块(64)上安装有支撑连杆(65)，所述支撑连杆(65)穿出牵引基座(4)且支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩震，
申请(专利权)人：青岛富森自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：