本实用新型专利技术公开了一种钣金件焊接定位装置，涉及钣金件焊接定位技术领域，包括底架，所述底架的顶部对称设置有环形导向板，所述环形导向板的内侧分别连接有第一转轴与第二转轴，所述环形导向板通过第一转轴固定连接有第一支撑板，且环形导向板通过第二转轴固定连接有第二支撑板，所述环形导向板的外侧分别设置有与第一转轴与第二转轴相配合的旋转盘。本实用新型专利技术通过设置有旋转盘、刻度盘、第一支撑板、第二支撑板，进而在使用时，通过旋转对应的旋转盘，以及配合刻度盘，从而将第一支撑板、第二支撑板之间进行精确的角度调节，以便于适用于不同角度钣金件的焊接，且结构简单，操作方便，大大提高设备整体的工作效率。大提高设备整体的工作效率。大提高设备整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件焊接定位装置
[0001]本技术涉及钣金件焊接定位
，具体为一种钣金件焊接定位装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
[0003]现有的钣金件焊接时，在进行不同角度焊接时，皆是通过不同角度的模型进行支撑，但是这样还需要对盖模型进行固定，大大降低了整体工作效率，且不能随意调节各种角度，从而降低设备的加工范围。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种钣金件焊接定位装置，以解决现有技术中在进行不同角度焊接时，皆是通过不同角度的模型进行支撑，但是这样还需要对盖模型进行固定，大大降低了整体工作效率，且不能随意调节各种角度，从而降低设备的加工范围的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件焊接定位装置，包括底架，所述底架的顶部对称设置有环形导向板，所述环形导向板的内侧分别连接有第一转轴与第二转轴，所述环形导向板通过第一转轴固定连接有第一支撑板，且环形导向板通过第二转轴固定连接有第二支撑板，所述环形导向板的外侧分别设置有与第一转轴与第二转轴相配合的旋转盘，所述环形导向板的外侧的外侧设置有与旋转盘相配合的刻度盘。
[0006]通过采用上述技术方案，通过旋转对应的旋转盘，以及配合刻度盘，从而将第一支撑板、第二支撑板之间进行精确的角度调节，以便于适用于不同角度钣金件的焊接，且结构简单，操作方便，大大提高设备整体的工作效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述第一支撑板与第二支撑板的一端皆安装有第一推动器，且第一推动器的输出端皆设置有移动板。
[0008]通过采用上述技术方案，利用第一推动器的作用，便于为设备提供移动力，再利用移动板的作用，便于移动板将力传递给钣金件，完成钣金件的移动。
[0009]本技术进一步设置为，所述第一支撑板与第二支撑板的另一端通过安装板安装有第二推动器，且第二推动器的输出端皆设置有压板。
[0010]通过采用上述技术方案，利用第二推动器的作用，为设备提供固定力，以便于在焊接时避免错位。
[0011]本技术进一步设置为，所述第一转轴与第二支撑板之间活动连接，所述第二
转轴与第一支撑板之间活动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，起到互不干扰作用，保证各自正常运行。
[0013]本技术进一步设置为，所述环形导向板的内侧开设有滑槽，所述第一支撑板与第二支撑板的两侧设置有与滑槽相互配合的滑板。
[0014]通过采用上述技术方案，保证设备的转动时，更加稳定。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过设置有旋转盘、刻度盘、第一支撑板、第二支撑板，进而在使用时，通过旋转对应的旋转盘，以及配合刻度盘，从而将第一支撑板、第二支撑板之间进行精确的角度调节，以便于适用于不同角度钣金件的焊接，且结构简单，操作方便，大大提高设备整体的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术的另一视角结构示意图。
[0019]图中：1、底架；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、环形导向板；5、第一转轴；6、第二转轴；7、旋转盘；8、刻度盘；9、滑槽；10、第一推动器；11、移动板；12、第二推动器；13、压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]一种钣金件焊接定位装置，如图1
‑
3所示，包括底架1，底架1的顶部对称设置有环形导向板4，环形导向板4的内侧分别连接有第一转轴5与第二转轴6，环形导向板4通过第一转轴5固定连接有第一支撑板2，且环形导向板4通过第二转轴6固定连接有第二支撑板3，保证可以旋转第一支撑板2、第二支撑板3，环形导向板4的外侧分别设置有与第一转轴5与第二转轴6相配合的旋转盘7，环形导向板4的外侧的外侧设置有与旋转盘7相配合的刻度盘8，通过旋转对应的旋转盘7，以及配合刻度盘8，从而将第一支撑板2、第二支撑板3之间进行精确的角度调节，以便于适用于不同角度钣金件的焊接，且结构简单，操作方便，大大提高设备整体的工作效率。
[0023]请参阅图1，第一支撑板2与第二支撑板3的一端皆安装有第一推动器10，利用第一推动器10的作用，便于为设备提供移动力，且第一推动器10的输出端皆设置有移动板11，利用移动板11的作用，便于移动板11将力传递给钣金件，完成钣金件的移动。
[0024]请参阅图2，第一支撑板2与第二支撑板3的另一端通过安装板安装有第二推动器12，且第二推动器12的输出端皆设置有压板13，利用第二推动器12的作用，为设备提供固定力，以便于在焊接时避免错位。
[0025]请参阅图1，第一转轴5与第二支撑板3之间活动连接，第二转轴6与第一支撑板2之间活动连接，起到互不干扰作用，保证各自正常运行。
[0026]请参阅图1，环形导向板4的内侧开设有滑槽9，第一支撑板2与第二支撑板3的两侧
设置有与滑槽9相互配合的滑板，保证设备的转动时，更加稳定。
[0027]本技术的工作原理为：使用时，将两组钣金件分别放置在第一支撑板2与第二支撑板3上，之后通过旋转对应的旋转盘7，在刻度盘8的作用下，完成对两组钣金件角度的调节，此过程中利用滑块与滑槽9的作用，提高设备的稳定性，之后利用对应的第一推动器10的作用，使其带动移动板11及对应的钣金件进行移动，使得两组钣金件进行合并对接，之后利用第二推动器12的作用，使其带动压板13进行移动，最后将两组钣金件紧固压紧，便于后续焊接。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件焊接定位装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部对称设置有环形导向板(4)，所述环形导向板(4)的内侧分别连接有第一转轴(5)与第二转轴(6)，所述环形导向板(4)通过第一转轴(5)固定连接有第一支撑板(2)，且环形导向板(4)通过第二转轴(6)固定连接有第二支撑板(3)，所述环形导向板(4)的外侧分别设置有与第一转轴(5)与第二转轴(6)相配合的旋转盘(7)，所述环形导向板(4)的外侧的外侧设置有与旋转盘(7)相配合的刻度盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)与第二支撑板(3)的一端皆安装有第一推动器(10)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春金，王涛，江明吉，方正妹，
申请(专利权)人：桐庐富鑫机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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