一种金属网加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属网加工用切割装置，包括底座、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行加工的切割部件，所述夹持部件包括分别设于底座顶部两侧的第一U型块、设于第一U型块内下部均匀排列的多个第一导向辊、设于第一导向辊上方的第二U型块、设于第二U型块内均匀排列的多个第二导向辊、开设于第一U型块内两侧的第一滑槽，本实用新型专利技术通过设置底座、第一U型块、第一导向辊、第二U型块、第二导向辊，解决了现有的切割方式大多是人工进行切割，切割效率不高，耗时耗力，劳动强度较高，劳动成本较高，给使用者带来了不便的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属网加工用切割装置


[0001]本技术属于金属网加工
，尤其涉及一种金属网加工用切割装置。

技术介绍

[0002]在对于金属网片的加工时，往往需要对出厂后的网片边缘进行修正，以此达到更加美观更加适用的效果，目前的切割大多采用人工进行切割，这种切割方式速度较慢，现有技术存在的问题是：现有的切割方式大多是人工进行切割，切割效率不高，耗时耗力，劳动强度较高，劳动成本较高，给使用者带来了不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种金属网加工用切割装置，具备能够对工件进行稳定夹持导向，能够对工件进行切割，能够提高切割效率，能够节约劳动成本的优点，解决了现有的切割方式大多是人工进行切割，切割效率不高，耗时耗力，劳动强度较高，劳动成本较高，给使用者带来了不便的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种金属网加工用切割装置，包括底座、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行加工的切割部件，所述夹持部件包括分别设于底座顶部两侧的第一U型块、设于第一U型块内下部均匀排列的多个第一导向辊、设于第一导向辊上方的第二U型块、设于第二U型块内均匀排列的多个第二导向辊、开设于第一U型块内两侧的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、设于第一滑块与第二U型块之间的铰接板、与第一滑块相连的第一弹簧以及用于对第二U型块移动进行导向的导向部件，所述第一导向辊与第一U型块转动连接，所述第二导向辊与第二U型块转动连接，所述铰接板分别与第一滑块和第二U型块铰接，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。<br/>[0005]作为本技术优选的，所述切割部件包括分别设于底座顶部两侧的第一支杆、与第一支杆相连的第二支杆、开设于第二支杆底部的第二滑槽、设于第二滑槽内的第二滑块、与第二滑块相连的第一气缸、与第一气缸相连的第三U型块、与第三U型块相连的切割刀以及与切割刀相连的电机，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述导向部件包括分别开设于第一U型块内两侧的导向槽和分别设于第二U型块两侧的导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述第一U型块内开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有导杆，所述导杆外侧套设有第二弹簧，所述导杆与第二U型块固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第二滑块一侧设有第二气缸。
[0009]作为本技术优选的，所述第一导向辊一侧设有旋钮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底座、切割部件、第一U型块、第一导向辊、第二U型块、第二导向辊、第一滑槽、第一滑块、铰接板、第一弹簧和导向部件的配合使用，第一导向辊与第一U型块转动连接，第二导向辊与第二U型块转动连接，铰接板分别与第一滑块和第二U型块铰
接，第一滑块与第一滑槽滑动连接，工件能够放置到第一导向辊和第二导向辊之间，利用第一弹簧的弹性，能够推动第二导向辊下移，对工件进行一定的固定，工件可以向一侧移动，便于对不同位置进行切割，提高切割效率，解决了现有的切割方式大多是人工进行切割，切割效率不高，耗时耗力，劳动强度较高，劳动成本较高，给使用者带来了不便的问题。
[0012]2、本技术通过设置第一支杆、第二支杆、第二滑槽、第二滑块、第一气缸、第三U型块、切割刀和电机，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第一气缸能够推动切割刀下移，电机能够带动切割刀转动，对工件进行切割作业。
[0013]3、本技术通过设置导向槽和导向块，导向块与导向槽滑动连接，能够对第二导向辊的上下移动进行导向，防止第二导向辊偏移，影响对工件的导向固定效果。
[0014]4、本技术通过设置凹槽、导杆和第二弹簧，导杆与第二U型块固定连接，能够进一步提高对第二导向辊的推力，进一步提高对工件的固定效果。
[0015]5、本技术通过设置第二气缸，能够推动第二滑块在第二滑槽内滑动，能够便于对工件进行全方位切割。
[0016]6、本技术通过设置旋钮，能够便于带动第一导向辊转动，便于推动工件移动。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的前视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图2中B
‑
B处的剖面图。
[0021]图中：1、底座；21、第一U型块；22、第一导向辊；23、第二U型块；24、第二导向辊；25、第一滑槽；26、第一滑块；27、铰接板；28、第一弹簧；31、第一支杆；32、第二支杆；33、第二滑槽；34、第二滑块；35、第一气缸；36、第三U型块；37、切割刀；38、电机；41、导向槽；42、导向块；51、凹槽；52、导杆；53、第二弹簧；221、旋钮；341、第二气缸。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种金属网加工用切割装置，包括底座1、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行加工的切割部件，所述夹持部件包括分别设于底座1顶部两侧的第一U型块21、设于第一U型块21内下部均匀排列的多个第一导向辊22、设于第一导向辊22上方的第二U型块23、设于第二U型块23内均匀排列的多个第二导向辊24、开设于第一U型块21内两侧的第一滑槽25、设于第一滑槽25内的第一滑块26、设于第一滑块26与第二U型块23之间的铰接板27、与第一滑块26相连的第一弹簧28以及用于对第二U型块23移动进行导向的导向部件，所述第一导向辊22与第一U型块21转动连接，所述第二导向辊24与第二U型块23转动连接，所述铰接板27分别与第一滑块26和第二U型块23铰接，所述第一滑块26与第一滑槽25滑动连接。
[0025]参考图1和图4，所述切割部件包括分别设于底座1顶部两侧的第一支杆31、与第一
支杆31相连的第二支杆32、开设于第二支杆32底部的第二滑槽33、设于第二滑槽33内的第二滑块34、与第二滑块34相连的第一气缸35、与第一气缸35相连的第三U型块36、与第三U型块36相连的切割刀37以及与切割刀37相连的电机38，所述第二滑块34与第二滑槽33滑动连接。
[0026]采用上述方案：通过设置第一支杆31、第二支杆32、第二滑槽33、第二滑块34、第一气缸35、第三U型块36、切割刀37和电机38，第二滑块34与第二滑槽33滑动连接，第一气缸35能够推动切割刀37下移，电机38能够带动切割刀37转动，对工件进行切割作业。
[0027]参考图3，所述导向部件包括分别开设于第一U型块21内两侧的导向槽41和分别设于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网加工用切割装置，包括底座(1)、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行加工的切割部件，其特征在于：所述夹持部件包括分别设于底座(1)顶部两侧的第一U型块(21)、设于第一U型块(21)内下部均匀排列的多个第一导向辊(22)、设于第一导向辊(22)上方的第二U型块(23)、设于第二U型块(23)内均匀排列的多个第二导向辊(24)、开设于第一U型块(21)内两侧的第一滑槽(25)、设于第一滑槽(25)内的第一滑块(26)、设于第一滑块(26)与第二U型块(23)之间的铰接板(27)、与第一滑块(26)相连的第一弹簧(28)以及用于对第二U型块(23)移动进行导向的导向部件，所述第一导向辊(22)与第一U型块(21)转动连接，所述第二导向辊(24)与第二U型块(23)转动连接，所述铰接板(27)分别与第一滑块(26)和第二U型块(23)铰接，所述第一滑块(26)与第一滑槽(25)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种金属网加工用切割装置，其特征在于：所述切割部件包括分别设于底座(1)顶部两侧的第一支杆(31)、与第一支杆(31)相连的第二支杆(32)、开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，王星，
申请(专利权)人：河北五鑫金属网业有限公司，
类型：新型
国别省市：