一种盘状金属网压模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘状金属网压模模具，包括沿竖向相对设置的上压模和下压模，所述上压模和下压模分别具有上塑形头和下塑形头，所述上塑形头弹性连接于上压模的下端，所述下塑形头装配于下压模的上端，上压模连接有用于驱动上压模上下运动的驱动件，金属网放置于上压模和下压模之间。本实用新型专利技术提高了使用寿命，使得切断和塑形同步完成，提升了生产效率，降低了成本的投入。本实用新型专利技术适用于金属网加工器械的技术领域。网加工器械的技术领域。网加工器械的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种盘状金属网压模模具


[0001]本技术属于金属网加工器械的
，具体的说，涉及一种盘状金属网压模模具。

技术介绍

[0002]在金属网的生产加工的工艺中，根据客户的需求，需要切割工具不同形状的金属网，并通过塑形工具对所切割的金属网进行塑形，进而完成作业。然而，在对金属网切割的过程中，一般采用切割刀对金属网进行切断，切割刀大都是硬碰硬的方式进行作业的，这样使得切割刀的使用寿命大幅度的降低。现有的工艺切断和塑形为分步进行的，不但生产效率较低，而且需要采用两套设备来对应完成上述的切断和塑形作业，增加了投入成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种盘状金属网压模模具，用以提高使用寿命，使得切断和塑形同步完成，提升生产效率，降低成本的投入。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种盘状金属网压模模具，包括沿竖向相对设置的上压模和下压模，所述上压模和下压模分别具有上塑形头和下塑形头，所述上塑形头弹性连接于上压模的下端，所述下塑形头装配于下压模的上端，上压模连接有用于驱动上压模上下运动的驱动件，金属网放置于上压模和下压模之间。
[0006]进一步的，所述上压模包括上端与驱动件连接的上安装座，于所述上安装座的下端构造有装配凹槽，上塑形头的上端安装于装配凹槽内，且于上安装座与上塑形头之间安装有弹性伸缩件。
[0007]进一步的，于所述上塑形头的上端构造有装配杆，所述装配杆的上部插装于装配凹槽内，所述弹性伸缩件包括弹簧，所述弹簧套装于装配杆外，且弹簧的两端分别固定在上安装座和上塑形头相对应的端面上。
[0008]进一步的，所述上塑形头包括第一塑形本体，于所述第一塑形本体的下端构造有环形的塑形凸起，于所述塑形凸起的外沿处形成第一环形切割刀。
[0009]进一步的，所述下塑形头包括第二塑形本体，于所述第二塑形本体的上端构造有环形的塑形凹槽，于所述塑形凹槽的外沿处形成第二环形切割刀，所述塑形凸起与塑形凹槽相对设置并且二者相适配，所述第一环形切割刀和第二环形切割刀相对设置，并用于切断金属网。
[0010]进一步的，所述下压模包括下安装座，于所述下安装座的中心处开设有安装腔，所述下塑形头装配于安装腔内。
[0011]进一步的，于所述安装腔内装配有缓冲垫，所述下塑形头的下端与缓冲垫的上端接触。
[0012]进一步的，所述缓冲垫为橡胶材料制成的圆柱状结构。
[0013]进一步的，于所述下安装座的下端开设有导通孔，所述导通孔与安装腔的下端连通。
[0014]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：操作人员将金属网放置在上压模和下压模之间，上压模被驱动件驱动而逐渐靠近下压模，进而使得上压模上的上塑形头与下塑形头咬合，实现了金属网的塑形和切断，而且由于上塑形头弹性连接在上压模的下端，在塑形、切断的过程中上塑形头回缩，其所承受的外力分担一部分至弹性能，避免了上塑形头和下塑形头硬碰硬的情况发生；综上可知，本技术提高了使用寿命，使得切断和塑形同步完成，提升了生产效率，降低了成本的投入。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的轴向结构剖视图；
[0019]图3为本技术实施例上压模和下压模分开后的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例上压模的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例下压模拆分后的结构示意图。
[0022]标注部件：100
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上压模，101
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上安装座，102
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装配凹槽，103
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上塑形头，1031
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第一塑形本体，1032
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塑形凸起，1033
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第一环形切割刀，104
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装配杆，105
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弹簧，200
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下压模，201
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下安装座，202
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安装腔，203
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导通孔，204
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缓冲垫，205
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下塑形头，2051
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第二塑形本体，2052
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塑形凹槽，2053
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第二环形切割刀，300
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盘状金属网。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本技术公开了一种盘状金属网压模模具，如图1
‑
图3所示，包括上压模100和下压模200，其中，上压模100和下压模200沿竖直方向相对设置，上压模100和下压模200分别具有上塑形头103和下塑形头205，上塑形头103弹性连接在上压模100的下端，下塑形头205装配于下压模200的上端。上压模100的上端连接有驱动件，驱动件大都采用液压缸或气缸，本技术以气缸为最优选择，驱动件用于驱动上压模100上下运动，金属网放置在上压模100和下压模200之间，并被上压模100和下压模200切断、塑形为盘状金属网300。本技术的工作原理及优势在于：操作人员将金属网放置在上压模100和下压模200之间，上压模100被驱动件驱动而逐渐靠近下压模200，进而使得上压模100上的上塑形头103与下塑形头205咬合，实现了金属网的塑形和切断，而且由于上塑形头103弹性连接在上压模100的下端，在塑形、切断的过程中上塑形头103回缩，其所承受的外力分担一部分至弹性能，避免了上塑形头103和下塑形头205硬碰硬的情况发生；综上可知，本技术提高了使用寿命，使得切断和塑形同步完成，提升了生产效率，降低了成本的投入。
[0025]作为本技术一个优选的实施例，如图2、图4所示，上压模100包括上安装座
101，该上安装座101的上端与驱动件的下端连接在一起，在上安装座101的下端构造有装配凹槽102，上塑形头103的上端安装在装配凹槽102内，而且在上安装座101与上塑形头103之间安装有弹性伸缩件。其中，在上塑形头103的上端构造有装配杆104，该装配杆104的上部插装在装配凹槽102内。上述的弹性伸缩件包括弹簧105，该弹簧105套装在装配杆104外，而且弹簧105的两端分别固定在上安装座101和上塑形头103相对应的端面上。
[0026]作为本技术一个优选的实施例，如图2、图5所示，下压模200包括下安装座201，在该下安装座201的中心处开设有安装腔202，上述的下塑形头205装配在安装腔202内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘状金属网压模模具，其特征在于：包括沿竖向相对设置的上压模和下压模，所述上压模和下压模分别具有上塑形头和下塑形头，所述上塑形头弹性连接于上压模的下端，所述下塑形头装配于下压模的上端，上压模连接有用于驱动上压模上下运动的驱动件，金属网放置于上压模和下压模之间。2.根据权利要求1所述的一种盘状金属网压模模具，其特征在于：所述上压模包括上端与驱动件连接的上安装座，于所述上安装座的下端构造有装配凹槽，上塑形头的上端安装于装配凹槽内，且于上安装座与上塑形头之间安装有弹性伸缩件。3.根据权利要求2所述的一种盘状金属网压模模具，其特征在于：于所述上塑形头的上端构造有装配杆，所述装配杆的上部插装于装配凹槽内，所述弹性伸缩件包括弹簧，所述弹簧套装于装配杆外，且弹簧的两端分别固定在上安装座和上塑形头相对应的端面上。4.根据权利要求1所述的一种盘状金属网压模模具，其特征在于：所述上塑形头包括第一塑形本体，于所述第一塑形本体的下端构造有环形的塑形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方成，宋少宣，
申请(专利权)人：安平金德隆网业有限公司，
类型：新型
国别省市：