一种锥形金属网压模装置制造方法及图纸

技术编号:34028758 阅读:20 留言:0更新日期:2022-07-02 20:14
本实用新型专利技术公开了一种锥形金属网压模装置,包括沿竖向设置的下模具和上模具,所述上模具的上端连接有用于驱动上模具沿竖向运动的驱动机构,所述下模具具有上端开口的圆锥形的成型腔,且成型腔的大径端朝上,所述上模具对应于成型腔的位置处具有成型顶杆,所述成型顶杆的下端构造成与成型腔相适配的圆锥形的成型顶头。本实用新型专利技术本实用新型专利技术能够一次性将金属网压模而成型为锥形金属网,提高了生产效率,同时提高了产品的合格率。本实用新型专利技术适用于金属网生产加工中锥形金属网一次压模塑形的技术领域。的技术领域。的技术领域。

A pressing die device for conical metal mesh

【技术实现步骤摘要】
一种锥形金属网压模装置


[0001]本技术属于金属网生产加工的
,具体的说,涉及一种锥形金属网压模装置。

技术介绍

[0002]目前,在一些特殊的领域中,需要使用圆锥形的金属网来装配在一些精密部件处,用于起到支撑作用,或者起到过滤的作用。由于此种特殊形态的金属网极难一次成型,即现有的金属网加工工艺及设备中,均没有一个快速有效的塑形工具,而且即使将其制造成型了,但是这种非一次成型的工艺,合格率较低。因此,亟需一种锥形金属网压模装置,用于一次性将金属网压模而成型为圆锥形的金属网,提高生产效率的同时提高合格率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种锥形金属网压模装置,用以一次性将金属网压模而成型为圆锥形的金属网,提高生产效率,同时提高产品的合格率。
[0004]为实现上述目的,本技术所采用的技术方案如下:
[0005]一种锥形金属网压模装置,包括沿竖向设置的下模具和上模具,所述上模具的上端连接有用于驱动上模具沿竖向运动的驱动机构,所述下模具具有上端开口的圆锥形的成型腔,且成型腔的大径端朝上,所述上模具对应于成型腔的位置处具有成型顶杆,所述成型顶杆的下端构造成与成型腔相适配的圆锥形的成型顶头。
[0006]进一步的,所述成型腔的大径端边沿处形成有第一环形切断沿,所述成型顶头上构造有第二环形切断沿,当成型顶头完全伸入成型腔内时,所述第一环形切断沿和第二环形切断沿相互咬合。
[0007]进一步的,于所述成型腔内装配有与成型腔适配的圆锥形的定型套,所述成型顶头的外表面与成型套的内腔相适配。
[0008]进一步的,所述下模具包括下模体,于所述下模体内开设有装配腔,所述装配腔的上端口与成型腔的下端连通,于所述装配腔内装配有弹簧,所述定型套的下端与弹簧的上端相接触。
[0009]进一步的,所述上模具包括上模体,所述成型顶杆的上端与上模体的下端螺纹连接。
[0010]进一步的,于所述下模具的上端面上构造有待压模金属网的限位板,待压模金属网放置于成型腔处且其边沿与所述限位板的相对应侧面接触。
[0011]进一步的,所述限位板的数量为两个,且待压模金属网相邻的两个侧边分别与两所述限位板相对应的侧面接触。
[0012]进一步的,于所述限位板的上端设置有限制块,当成型顶头完全伸入成型腔内时,上模具的下端面抵接于限制块的上端面上。
[0013]进一步的,所述限制块为尼龙材料制成的块状结构。
[0014]进一步的,所述驱动机构为气缸或者液压缸。
[0015]本技术由于采用了上述的结构,其与现有技术相比,所取得的技术进步在于:本技术通过将金属网放置在上模具和下模具之间,再通过驱动上模具运动并与下模具配合,实现了压模作业,即上模具上的成型顶杆向下模具的成型腔运动,成型顶头压迫金属网至成型腔内,直至成型顶头完全伸入成型腔内为止,使得金属网伸入成型腔内的部位形成锥形的结构,当成型后,锥形金属网的上沿切断,完成锥形金属网的一次性压模作业;综上可知,本技术能够一次性将金属网压模而成型为锥形金属网,提高了生产效率,同时提高了产品的合格率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中:
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图;
[0019]图2为本技术实施例的轴向结构剖视图;
[0020]图3为本技术实施例拆分后的结构示意图;
[0021]图4为经本技术实施例压模后的成品锥形金属网的结构示意图。
[0022]标注部件:100

下模具,101

下模体,102

成型腔,103

第一环形切断沿,104

弹簧,105

定型套,106

装配腔,200

上模具,201

上模体,202

成型顶头,203

第二环形切断沿,204

成型顶杆,300

驱动机构,400

限位件,401

限位板,402

限制块,500

锥形金属网。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0024]本技术公开了一种锥形金属网压模装置,如图1

4所示,包括下模具100和上模具200,其中,下模具100和上模具200沿竖直方向上下设置,上模具200的上端连接有驱动机构300,该驱动机构300用于驱动上模具200沿竖直方向往复运动,而且,驱动机构300优选的结构为气缸或者液压缸,驱动机构300的驱动杆的下端与上模具200的上端连接。本技术的下模具100具有圆锥形的成型腔102,该成型腔102的上端开口,而且成型腔102的大径端朝上;本技术的上模具200对应于成型腔102的位置处具有成型顶杆204,该成型顶杆204的下端构造成圆锥形的成型顶头202,该成型顶头202与成型腔102相互适配。本技术的工作原理及优势在于:本技术通过将金属网放置在上模具200和下模具100之间,再通过驱动上模具200运动并与下模具100配合,实现了压模作业,即上模具200上的成型顶杆204向下模具100的成型腔102运动,成型顶头202压迫金属网至成型腔102内,直至成型顶头202完全伸入成型腔102内为止,使得金属网伸入成型腔102内的部位形成锥形的结构,当成型后,锥形金属网500的上沿切断,完成锥形金属网500的一次性压模作业;综上可知,本技术能够一次性将金属网压模而成型为锥形金属网500,提高了生产效率,同时提高了产品的合格率。
[0025]作为本技术一个优选的实施例,为了实现在压模完成的同时一次完成锥形金
属网500的切断,避免压模和切断被分隔为两个工序,而增加作业难度,降低成品率和生产效率,如图3所示,成型腔102的大径端边沿处形成有第一环形切断沿103,成型顶头202上构造有第二环形切断沿203,当成型顶头202完全伸入成型腔102内时,第一环形切断沿103和第二环形切断沿203相互咬合。这样,使得压模成型的锥形金属网500的上边沿由原金属网上切断,减少了操作难度。
[0026]作为本技术一个优选的实施例,如图2

3所示,在成型腔102内装配有与成型腔102适配的圆锥形的定型套105,上述的成型顶头202的外表面与成型套的内腔相适配。而且,为了便于将成型的锥形金属网500由成型腔102内取出,下模具100包括下模体101,在本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形金属网压模装置,其特征在于:包括沿竖向设置的下模具和上模具,所述上模具的上端连接有用于驱动上模具沿竖向运动的驱动机构,所述下模具具有上端开口的圆锥形的成型腔,且成型腔的大径端朝上,所述上模具对应于成型腔的位置处具有成型顶杆,所述成型顶杆的下端构造成与成型腔相适配的圆锥形的成型顶头。2.根据权利要求1所述的一种锥形金属网压模装置,其特征在于:所述成型腔的大径端边沿处形成有第一环形切断沿,所述成型顶头上构造有第二环形切断沿,当成型顶头完全伸入成型腔内时,所述第一环形切断沿和第二环形切断沿相互咬合。3.根据权利要求1所述的一种锥形金属网压模装置,其特征在于:于所述成型腔内装配有与成型腔适配的圆锥形的定型套,所述成型顶头的外表面与成型套的内腔相适配。4.根据权利要求3所述的一种锥形金属网压模装置,其特征在于:所述下模具包括下模体,于所述下模体内开设有装配腔,所述装配腔的上端口与成型腔的下端连通,于所述装配腔内装配有弹簧,所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员:张方成候运博
申请(专利权)人:安平金德隆网业有限公司
类型:新型
国别省市:

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