一种金属网编织机切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属网切断技术领域，尤其涉及一种金属网编织机切断装置。包括：支架，所述支架中部设有通孔，一侧设有向通孔延伸的导轨，所述通孔处设有可位移调整的底刀；支撑板，所述支撑板沿导轨滑动连接，且上方设有液压缸；切断组件，所述切断组件与液压缸连接，向下冲压对金属网边缘铁丝切断；本实用新型专利技术通过安装于金属网的一侧，快速实现对余料铁丝的切断，代替人工作业，提高加工效率，同时根据余料的布置形态，可以调整切断位置，适用范围更广，并便于安装定位。并便于安装定位。并便于安装定位。

【技术实现步骤摘要】
一种金属网编织机切断装置


[0001]本技术涉及金属网切断
，尤其涉及一种金属网编织机切断装置。

技术介绍

[0002]金属网编织机作业过程中，铁丝组合成网状结构后，在位移时，对边缘相邻的铁丝进行相连加固，但是加固后的铁丝通常具有一定长度的多余料，在搬运或使用中，容易划伤作业人员，并且出现铁丝浪费的情况，而且铁丝多余部分，通常还是采用人工切断作业，加工效率较低，工作强度大，无法满足机械自动化批量生产的要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种金属网编织机切断装置，通过安装于金属网的一侧，快速实现对余料铁丝的切断，代替人工作业，提高加工效率，同时根据余料的布置形态，可以调整切断位置，适用范围更广，并便于安装定位。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，包括：
[0005]支架，所述支架中部设有通孔，一侧设有向通孔延伸的导轨，所述通孔处设有可位移调整的底刀；
[0006]支撑板，所述支撑板沿导轨滑动连接，且上方设有液压缸；
[0007]切断组件，所述切断组件与液压缸连接，向下冲压对金属网边缘铁丝切断。
[0008]优选的，所述支撑板底部设有与导轨连接滑块。
[0009]优选的，所述支撑板上设有可转动的螺纹杆，所述螺纹杆的中部与支架为螺纹连接。
[0010]优选的，所述切断组件包括顶刀和压板；所述顶刀与液压缸螺栓连接；所述压板位于顶刀的一侧，并处于金属网的边缘位置，所述压板与顶刀滑动连接，并设有与顶刀抵接的弹簧。
[0011]优选的，所述压板的下方在通孔内设有托板。
[0012]优选的，所述通孔内设有与托板两侧滑动连接的水平槽。
[0013]优选的，所述通孔的左侧设有围挡板。
[0014]优选的，所述通孔的下方设有引导通道。
[0015]优选的，所述通孔处设有导向柱；所述底刀与导向柱为滑动连接。
[0016]优选的，所述底刀两端设有与导向柱抵接的定位螺钉。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1、液压缸推动切断组件配合底刀完成对余料的切断作业，有效提高作业效率，同时切断组件自身可对余料预压，防止切断中引起金属网变形；
[0019]2、导轨与支撑板件滑动配合，在安装以及因余料自身方向位置不同时，可以根据金属丝网上余料的位置，调整切断的位置，方便操作调节，同时配合可位移调整的底刀，提
高了自身的适用性；
[0020]3、整体结构可布置在编织机对金属丝网的传输位置，与编织机实现配合作业，满足工厂对于大批量的生产要求。
附图说明
[0021]图1为一种金属网编织机切断装置的整体结构示意图；
[0022]图2为一种金属网编织机切断装置的支撑板连接示意图；
[0023]图3为一种金属网编织机切断装置的切断组件结构示意图；
[0024]图4为一种金属网编织机切断装置的托板连接示意图；
[0025]图5为一种金属网编织机切断装置的机架全剖视图；
[0026]图6为一种金属网编织机切断装置的底刀结构示意图。
[0027]图中：1、支架；2、底刀；3、支撑板；4、切断组件；101、通孔；102、导轨；103、托板；104、水平槽；105、围挡板；106、引导通道；107、导向柱；201、定位螺钉；301、液压缸；302、滑块；303、螺纹杆；401、顶刀；402、压板；403、弹簧。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]具体实施方式一：结合图1
‑
6所示，一种金属网编织机切断装置，包括：支架1，支架1中部设有通孔101，用于切断铁丝的掉落，以及预留底刀2的安装位置，支架1一侧设有向通孔101延伸的导轨102，通孔101处设有可位移调整的底刀2；支撑板3，支撑板3沿导轨102滑动连接，且上方设有液压缸301；切断组件4，切断组件4与液压缸301连接，向下冲压对金属网边缘铁丝切断；
[0030]金属丝网沿支架1的表面滑动位移，当余料处位于切断组件4下方时，液压缸301启动，推动切断组件4向下位移，并配合底刀2完成对余料的切断，随后进行复位，以此往复实现加工作业，有效提高了生产效率，降低劳动强度；而且由于对余料的处理方式不同，目前通常采用旋转缠绕和压紧两种，其中，旋转缠绕加工处的余料形状为V字形，而压紧加固的则为向两侧水平延伸的铁丝状态，此时，可以通过推动支撑板沿导轨位移，实现对切断位置调整，满足不同形态余料的加工作业，并且在安装中，通过调整，有效提高安装效率和切断精度。
[0031]结合图2所示，支撑板3底部设有与导轨102连接滑块302，两者连接实现对支撑板3的定位和导向要求，其中，滑块302的形状可以燕尾状，矩形或者不完整的圆形等形态，导轨102上的槽口与其相对应，实现两者间的连接。
[0032]结合图1所示，支撑板3上设有可转动的螺纹杆303，螺纹杆303的中部与支架1为螺纹连接，通过转动螺纹杆303实现对支撑板3的位置调整，并利用螺纹自身的自锁性，完成支撑板3调整后的定位，结构简单，操作方便。
[0033]结合图2和图3所示，切断组件4包括顶刀401和压板402；顶刀401与液压缸301螺栓
连接；压板402位于顶刀401的一侧，并处于金属网的边缘位置，压板402与顶刀401滑动连接，并设有与顶刀401抵接的弹簧403；顶刀401与底刀2配合形成对余料的剪切作业，从而完成余料的切断，而与顶刀401滑动连接，并利用弹簧403支撑的压板402，可以在顶刀401下移过程中，对余料表面按压接触，防止切断时，金属丝网部分翘起变形，保证切断的稳定性；
[0034]优选的实施例，压板402的下方在通孔101内设有托板103，托板103与压板402配合，有效提高对金属丝网的支撑效果，避免压板402出作用力过大，造成金属丝网向下凹陷变形；
[0035]优选的实施例，通孔101内设有与托板103两侧滑动连接的水平槽104，托板103两侧位置的厚度与水平槽104的高度相等，实现两者间的滑动连接，同时托板103可以滑动位移，方便在底刀2位置变化后，适应性的调整自身的支撑位。
[0036]结合图2所示，通孔101的左侧设有围挡板105，实现对切断余料的遮挡，避免在切断时，余料弹至支架1表面的情况。
[0037]结合图2和图5所示，通孔101的下方设有引导通道106，方便对切断后的余料进行收集，无需工人后期打扫作业。
[0038]结合图5和图6所示，通孔101的下方在支架上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网编织机切断装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)中部设有通孔(101)，一侧设有向通孔(101)延伸的导轨(102)，所述通孔(101)处设有可位移调整的底刀(2)；支撑板(3)，所述支撑板(3)沿导轨(102)滑动连接，且上方设有液压缸(301)；切断组件(4)，所述切断组件(4)与液压缸(301)连接，向下冲压对金属网边缘铁丝切断。2.根据权利要求1所述的一种金属网编织机切断装置，其特征在于：所述支撑板(3)底部设有与导轨(102)连接滑块(302)。3.根据权利要求1所述的一种金属网编织机切断装置，其特征在于：所述支撑板(3)上设有可转动的螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的中部与支架(1)为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种金属网编织机切断装置，其特征在于：所述切断组件(4)包括顶刀(401)和压板(402)；所述顶刀(401)与液压缸(301)螺栓连接；所述压板(402)位于顶刀(401)的一侧，并处于金属网的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，宋少宣，
申请(专利权)人：安平金德隆网业有限公司，
类型：新型
国别省市：