本实用新型专利技术公开了一种金属网加工用抛光装置，包括抛光装置和电磁力接头，所述电磁力接头位于抛光装置的前侧。本实用新型专利技术通过设置抛光装置、电磁力接头、壳体、对接槽、对接块、定位槽、定位组件和控制组件的配合使用，使用者通过控制组件与定位组件之间的配合使定位杆离开对接槽内部，之后对准对接块与对接槽的位置，将电磁力接头插在抛光装置前侧对应接口处，同时使对接块进入对接槽内部，最后通过定位组件进行定位，解决了现有抛光装置在使用时需要将电磁力接头与抛光装置进行连接，现有的连接方式只是简单的插接，使用者移动电磁力接头时，容易导致接头处脱落的现象，影响其正常使用的问题。使用的问题。使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属网加工用抛光装置
[0001]本技术属于抛光装置
，尤其涉及一种金属网加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光装置常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其种类众多，金属网加工的过程同样需要使用到抛光装置，抛光装置在使用时需要将电磁力接头与抛光装置进行连接，现有的连接方式只是简单的插接，使用者移动电磁力接头时，容易导致接头处脱落的现象，影响其正常使用，现有技术存在的问题是：抛光装置在使用时需要将电磁力接头与抛光装置进行连接，现有的连接方式只是简单的插接，使用者移动电磁力接头时，容易导致接头处脱落的现象，影响其正常使用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种金属网加工用抛光装置，具备提高电磁力接头与抛光装置连接后稳定性的优点，解决了现有抛光装置在使用时需要将电磁力接头与抛光装置进行连接，现有的连接方式只是简单的插接，使用者移动电磁力接头时，容易导致接头处脱落的现象，影响其正常使用的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种金属网加工用抛光装置，包括抛光装置和电磁力接头，所述电磁力接头位于抛光装置的前侧，所述电磁力接头的顶部和底部均固定连接有壳体，所述壳体的后侧开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有对接块，所述对接块的后侧与抛光装置的前侧固定连接，所述对接块的两侧均开设有定位槽，所述壳体内部的两侧均设置有定位组件，所述壳体的前侧设置有控制组件。
[0005]作为本技术优选的，所述定位组件包括定位杆和连接块，所述连接块的后侧与定位杆的前侧固定连接，所述定位杆靠近对接块的一侧贯穿至对接槽的内部，且与定位槽配合使用，所述连接块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆与控制组件配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述控制组件包括控制块和控制杆，所述控制块的后侧与控制杆的前侧固定连接，所述控制杆的后侧贯穿至壳体的内部，且固定连接有联动块，所述联动块前侧的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的前侧与壳体的内壁固定连接，所述联动块后侧的两侧均固定连接有传动块，所述传动块与传动杆配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述定位杆远离对接块的一侧开设有轨迹孔，所述轨迹孔的内部插接有轨迹杆，所述轨迹杆远离对接块的一侧与壳体的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动块的顶部开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述拉簧的内部设置有限位块，所述限位块的前侧与壳体的内壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置抛光装置、电磁力接头、壳体、对接槽、对接块、定位槽、定
位组件和控制组件的配合使用，使用者通过控制组件与定位组件之间的配合使定位杆离开对接槽内部，之后对准对接块与对接槽的位置，将电磁力接头插在抛光装置前侧对应接口处，同时使对接块进入对接槽内部，最后通过定位组件进行定位，解决了现有抛光装置在使用时需要将电磁力接头与抛光装置进行连接，现有的连接方式只是简单的插接，使用者移动电磁力接头时，容易导致接头处脱落的现象，影响其正常使用的问题。
[0012]2、本技术通过设置定位组件，能够通过对准对接块与对接槽的位置，将电磁力接头插在抛光装置前侧对应接口处，同时使对接块进入对接槽内部，最后通过定位组件进行定位，从而固定电磁力接头的位置。
[0013]3、本技术通过设置控制组件，能够通过控制组件与定位组件之间的配合使定位杆离开对接槽内部，便于抛光装置与电磁力接头之间的连接。
[0014]4、本技术通过设置轨迹孔和轨迹杆，能够限制定位杆的位置，使其运行更加稳定。
[0015]5、本技术通过设置传动槽，能够通过传动槽内壁挤压传动杆的表面，从而对连接块的表面起到传动作用。
[0016]6、本技术通过设置限位块，能够限制拉簧的位置，同时避免拉簧拉伸时发生形变。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术实施例提供壳体俯视的剖视图。
[0020]图中：1、抛光装置；2、电磁力接头；3、壳体；4、对接槽；5、对接块；6、定位槽；7、定位组件；701、定位杆；702、连接块；703、传动杆；8、控制组件；801、控制块；802、控制杆；803、联动块；804、拉簧；805、传动块；9、轨迹孔；10、轨迹杆；11、传动槽；12、限位块。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种金属网加工用抛光装置，包括抛光装置1和电磁力接头2，电磁力接头2位于抛光装置1的前侧，电磁力接头2的顶部和底部均固定连接有壳体3，壳体3的后侧开设有对接槽4，对接槽4的内部设置有对接块5，对接块5的后侧与抛光装置1的前侧固定连接，对接块5的两侧均开设有定位槽6，壳体3内部的两侧均设置有定位组件7，壳体3的前侧设置有控制组件8。
[0024]参考图3，定位组件7包括定位杆701和连接块702，连接块702的后侧与定位杆701的前侧固定连接，定位杆701靠近对接块5的一侧贯穿至对接槽4的内部，且与定位槽6配合使用，连接块702的顶部固定连接有传动杆703，传动杆703与控制组件8配合使用。
[0025]采用上述方案：通过设置定位组件7，能够通过对准对接块5与对接槽4的位置，将电磁力接头2插在抛光装置1前侧对应接口处，同时使对接块5进入对接槽4内部，最后通过
定位组件7进行定位，从而固定电磁力接头2的位置。
[0026]参考图2和图3，控制组件8包括控制块801和控制杆802，控制块801的后侧与控制杆802的前侧固定连接，控制杆802的后侧贯穿至壳体3的内部，且固定连接有联动块803，联动块803前侧的两侧均固定连接有拉簧804，拉簧804的前侧与壳体3的内壁固定连接，联动块803后侧的两侧均固定连接有传动块805，传动块805与传动杆703配合使用。
[0027]采用上述方案：通过设置控制组件8，能够通过控制组件8与定位组件7之间的配合使定位杆701离开对接槽4内部，便于抛光装置1与电磁力接头2之间的连接。
[0028]参考图3，定位杆701远离对接块5的一侧开设有轨迹孔9，轨迹孔9的内部插接有轨迹杆10，轨迹杆10远离对接块5的一侧与壳体3的内壁固定连接。
[0029]采用上述方案：通过设置轨迹孔9和轨迹杆10，能够限制定位杆701的位置，使其运行更加稳定。
[0030]参考图3，传动块805的顶部开设有传动槽11，传动槽11与传动杆703配合使用。
[0031]采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属网加工用抛光装置，包括抛光装置(1)和电磁力接头(2)，其特征在于：所述电磁力接头(2)位于抛光装置(1)的前侧，所述电磁力接头(2)的顶部和底部均固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的后侧开设有对接槽(4)，所述对接槽(4)的内部设置有对接块(5)，所述对接块(5)的后侧与抛光装置(1)的前侧固定连接，所述对接块(5)的两侧均开设有定位槽(6)，所述壳体(3)内部的两侧均设置有定位组件(7)，所述壳体(3)的前侧设置有控制组件(8)。2.如权利要求1所述的一种金属网加工用抛光装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括定位杆(701)和连接块(702)，所述连接块(702)的后侧与定位杆(701)的前侧固定连接，所述定位杆(701)靠近对接块(5)的一侧贯穿至对接槽(4)的内部，且与定位槽(6)配合使用，所述连接块(702)的顶部固定连接有传动杆(703)，所述传动杆(703)与控制组件(8)配合使用。3.如权利要求2所述的一种金属网加工用抛光装置，其特征在于：所述控制组件(8)包括控制块(801)和控制杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，王星，
申请(专利权)人：河北五鑫金属网业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。