本实用新型专利技术公开了一种金属网抛光加工用去毛刺装置，包括本体以及用于对不同厚度工件进行固定的挤压部件，所述挤压部件包括设于本体一侧的固定板、开设于固定板一侧均匀排列的漏料孔、开设于本体两侧的两个滑动通孔、设于滑动通孔一侧的导向杆以及套设于导向杆外侧的第一弹簧，本实用新型专利技术通过本体、第一弹簧、下压板以及打磨带，第一弹簧能够向下挤压滑动板，能够使两个滑动板带动下压板向下挤压固定板顶部不同厚度的工件，提高不同固定不同厚度工件的稳定性，解决了现有设备不能够对不同厚度的工件进行挤压固定，不能够便捷的对不同厚度的工件进行去毛刺操作，容易降低设备对工件去毛刺操作的实用性的问题。去毛刺操作的实用性的问题。去毛刺操作的实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属网抛光加工用去毛刺装置
[0001]本技术属于金属网
，尤其涉及一种金属网抛光加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]金属网就是用金属铁丝编织成网状，现有技术生产金属网时需要对金属网进行抛光打磨，去除毛刺，提高金属网生产加工的精度，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对不同厚度的工件进行挤压固定，不能够便捷的对不同厚度的工件进行去毛刺操作，容易降低设备对工件去毛刺操作的实用性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种金属网抛光加工用去毛刺装置，具备不同厚度的工件进行去毛刺操作，提高设备去毛刺操作的实用性的优点，解决了现有设备不能够对不同厚度的工件进行挤压固定，不能够便捷的对不同厚度的工件进行去毛刺操作，容易降低设备对工件去毛刺操作的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种金属网抛光加工用去毛刺装置，包括本体以及用于对不同厚度工件进行固定的挤压部件，所述挤压部件包括设于本体一侧的固定板、开设于固定板一侧均匀排列的漏料孔、开设于本体两侧的两个滑动通孔、设于滑动通孔一侧的导向杆、套设于导向杆外侧的第一弹簧、设于第一弹簧一端的滑动板、设于两个滑动板之间的下压板以及用于对工件去毛刺的打磨部件，所述滑动板与滑动通孔滑动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述打磨部件包括设于本体顶部的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆顶部的滑动架、设于滑动架一侧的两个转轴、套设于两个转轴外侧的打磨带、设于其中一个转轴一端的电机以及开设于本体另一侧的贯穿通孔，其中一个所述转轴与贯穿通孔滑动连接，所述滑动架与本体滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述下压板一侧设有两个滑动杆，两个所述滑动杆之间设有连接板，所述滑动杆与本体滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述下压板底部设有防滑垫。
[0008]作为本技术优选的，所述本体底部且位于固定板下方设有收集箱。
[0009]作为本技术优选的，所述滑动杆外侧套设有第二弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、固定板、漏料孔、滑动通孔、导向杆、第一弹簧、滑动板、下压板以及打磨部件，本体对工件打磨产生的碎屑能够将漏料孔向下掉落，第一弹簧能够向下挤压滑动板，能够使两个滑动板带动下压板向下挤压固定板顶部不同厚度的工件，提高不同固定不同厚度工件的稳定性。
[0012]2、本技术通过设置气缸、伸缩杆、滑动架、转轴、打磨带、电机以及贯穿通孔，贯穿通孔能够便于电机一端的转轴进行上下移动，电机能够通过转轴带动打磨带进行转动，气缸能够通过伸缩杆底部的滑动架进行上下运动，便于滑动架带动打磨带对不同厚度
的工件进行打磨。
[0013]3、本技术通过设置滑动杆以及连接板，所述滑动杆与本体滑动连接，连接板能够带动滑动杆底部的下压板进行上下运动，能够提高放置和取出工件的便捷性。
[0014]4、本技术通过设置防滑垫，能够增加下压板带动防滑垫固定工件的防滑效果。
[0015]5、本技术通过设置收集箱，能够便于碎屑经漏料孔落入收集箱内进行收集。
[0016]6、本技术通过设置第二弹簧，能够使第二弹簧增加下压板固定工件的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图1中A处放大图。
[0020]图中：1、本体；11、固定板；12、漏料孔；13、滑动通孔；14、导向杆；15、第一弹簧；16、滑动板；17、下压板；18、气缸；19、伸缩杆；20、滑动架；21、转轴；22、打磨带；23、电机；24、贯穿通孔；25、滑动杆；26、连接板；27、防滑垫；28、收集箱；29、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种金属网抛光加工用去毛刺装置，包括本体1以及用于对不同厚度工件进行固定的挤压部件，所述挤压部件包括设于本体1一侧的固定板11、开设于固定板11一侧均匀排列的漏料孔12、开设于本体1两侧的两个滑动通孔13、设于滑动通孔13一侧的导向杆14、套设于导向杆14外侧的第一弹簧15、设于第一弹簧15一端的滑动板16、设于两个滑动板16之间的下压板17以及用于对工件去毛刺的打磨部件，所述滑动板16与滑动通孔13滑动连接。
[0024]参考图1和图2，所述打磨部件包括设于本体1顶部的气缸18、设于气缸18一侧的伸缩杆19、设于伸缩杆19顶部的滑动架20、设于滑动架20一侧的两个转轴21、套设于两个转轴21外侧的打磨带22、设于其中一个转轴21一端的电机23以及开设于本体1另一侧的贯穿通孔24，其中一个所述转轴21与贯穿通孔24滑动连接，所述滑动架20与本体1滑动连接。
[0025]采用上述方案：通过设置气缸18、伸缩杆19、滑动架20、转轴21、打磨带22、电机23以及贯穿通孔24，贯穿通孔24能够便于电机23一端的转轴21进行上下移动，电机23能够通过转轴21带动打磨带22进行转动，气缸18能够通过伸缩杆19底部的滑动架20进行上下运动，便于滑动架20带动打磨带22对不同厚度的工件进行打磨。
[0026]参考图1，所述下压板17一侧设有两个滑动杆25，两个所述滑动杆25之间设有连接板26，所述滑动杆25与本体1滑动连接。
[0027]采用上述方案：通过设置滑动杆25以及连接板26，所述滑动杆25与本体1滑动连接，连接板26能够带动滑动杆25底部的下压板17进行上下运动，能够提高放置和取出工件
的便捷性。
[0028]参考图3，所述下压板17底部设有防滑垫27。
[0029]采用上述方案：通过设置防滑垫27，能够增加下压板17带动防滑垫27固定工件的防滑效果。
[0030]参考图2，所述本体1底部且位于固定板11下方设有收集箱28。
[0031]采用上述方案：通过设置收集箱28，能够便于碎屑经漏料孔12落入收集箱28内进行收集。
[0032]参考图3，所述滑动杆25外侧套设有第二弹簧29。
[0033]采用上述方案：通过设置第二弹簧29，能够使第二弹簧29增加下压板17固定工件的稳定性。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]在使用时，首先向上拉动连接板26，这时连接板26带动滑动杆25底部的下压板17进行向上运动，同时下压板17带动滑动板16在滑动通孔13内进行滑动，这时滑动板16对第一弹簧15进行挤压，同时下压板17对第二弹簧29进行加油，然后工件工件放置在固定板11上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属网抛光加工用去毛刺装置，包括本体(1)以及用于对不同厚度工件进行固定的挤压部件，其特征在于：所述挤压部件包括设于本体(1)一侧的固定板(11)、开设于固定板(11)一侧均匀排列的漏料孔(12)、开设于本体(1)两侧的两个滑动通孔(13)、设于滑动通孔(13)一侧的导向杆(14)、套设于导向杆(14)外侧的第一弹簧(15)、设于第一弹簧(15)一端的滑动板(16)、设于两个滑动板(16)之间的下压板(17)以及用于对工件去毛刺的打磨部件，所述滑动板(16)与滑动通孔(13)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种金属网抛光加工用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨部件包括设于本体(1)顶部的气缸(18)、设于气缸(18)一侧的伸缩杆(19)、设于伸缩杆(19)顶部的滑动架(20)、设于滑动架(20)一侧的两个转轴(21)、套设于两个转轴(21)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，王星，
申请(专利权)人：河北五鑫金属网业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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