砂带水磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术属于板材表面处理技术领域，具体涉及砂带水磨抛光机。本实用新型专利技术提供的砂带水磨抛光机，通过水循环机构为喷淋装置供水，喷淋装置分别对准砂带粗磨机构、精磨机构和抛光机构，实现对上述三个机构打磨过程中的喷淋，从而一方面降低打磨产生的温度，防止产品的变形增加产品的表面光洁度，另一方面通过循环水将打磨产生的尘屑沉降并从接料板的漏料口漏到过滤层，过滤层将水从尘屑中分离循环再利用，从而避免对环境产生二次污染和影响操作人员的健康，同时板材无需再清洗，可以直接进行下一个工序，减少了成本，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
砂带水磨抛光机


[0001]本技术属于板材表面处理
，具体涉及砂带水磨抛光机。

技术介绍

[0002]砂带干磨抛光机利用砂带公转，通过是输送传动方式，自转运动磨擦板材表面，将板材上的残渣，毛刺、氧化层和锈斑磨净，但干式砂带机通过砂带直接对产品加工，产生铁尘和火花，易产灰尘燃烧和空气污染，有极大的安全隐患，同时产生大量的尘屑对操作人员的健康造成很大伤害，砂带在没有加水的情况下，使用寿命变短，加工产品使产品发热变形。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了砂带水磨抛光机，目的是为了解决干式砂带机通过砂带直接对产品加工，产生铁尘和火花，易产灰尘燃烧和空气污染，有极大的安全隐患，同时产生大量的尘屑对操作人员的健康造成很大伤害，砂带在没有加水的情况下，使用寿命变短，加工产品使产品发热变形的技术问题。
[0004]本技术提供的砂带水磨抛光机，具体技术方案如下：
[0005]砂带水磨抛光机，包括水循环机构以及设置在机架上的传送机构、砂带粗磨机构、砂带精磨机构和抛光机构，所述水循环机构通过喷淋机构向所述砂带粗磨机构、所述砂带精磨机构和所述抛光机构喷水，
[0006]所述传送机构包括接料板，所述接料板位于所述传送机构的输送方向的末端，所述接料板开设有漏料口，
[0007]所述水循环机构包括水箱、水泵和出水管，所述出水管的一端与所述喷淋机构连通，另一端通过所述水泵与所述水箱连通，所述水箱中设有过滤层，所述过滤层对准所述漏料口，
[0008]所述喷淋机构包括第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头，所述第一喷淋头的喷射方向对准所述砂带粗磨机构，所述第二喷淋头的喷射方向对准所述砂带精磨机构，所述第三喷淋头对准所述抛光机构，所述第一喷淋头、所述第二喷淋头和所述第三喷淋头分别通过喷淋管连通所述出水管。
[0009]在某些实施方式中，所述传送机构还包括工作台，所述工作台安装在所述机架开设的安装槽中，所述工作台的两端设有传送辊组，所述传送辊组和所述工作台上绕设有输送带，所述输送带运行方向的末端下方设有所述接料板。
[0010]在某些实施方式中，所述砂带粗磨机构包括第一传动辊组和饶设在所述第一传动辊组上的粗磨砂带，所述第一传动辊组带动所述粗磨砂带，所述粗磨砂带垂直所述传送机构的输送方向设置。
[0011]进一步，所述第一传动辊组包括第一主动传动辊和第一从动传动辊，所述第一主动传动辊的两端通过第一安装座转动设在所述机架上，所述第一从动传动辊转动设在第一
安装台上。
[0012]在某些实施方式中，所述砂带精磨机构包括第二传动辊组和饶设在所述第二传动辊组上的精磨砂带，所述第二传动辊组带动所述精磨砂带，所述精磨砂带垂直所述传送机构的输送方向设置。
[0013]进一步，所述第二传动辊组包括第二主动传动辊和第二从动传动辊，所述第二主动传动辊的两端通过第二安装座转动设在所述机架上，所述第二从动传动辊转动设在第二安装台上。
[0014]在某些实施方式中，所述抛光机构通过安装架连接所述机架且设于所述传送机构上方，所述抛光机构包括抛光砂轮和两个升降机，所述抛光砂轮通过基座转动连接所述安装架，两个所述升降机通过水平连杆连接，两个所述升降机穿设所述安装架分别连接所述基座的两端。
[0015]在某些实施方式中，还包括第一压辊组、第二压辊组、第三压辊组和第四压辊组，所述第一压辊组、所述第二压辊组分别转动设于所述砂带粗磨机构的两侧，所述第二压辊组、所述第三压辊组分别转动设于所述砂带精磨机构的两侧，所述第三压辊组、所述第四压辊组分别转动设于所述光机构的两侧，所述第一喷淋头安装于所述第一压辊组上方，所述第二喷淋头安装于输送第二压辊组上方，所述第三喷淋头安装于所述第一压辊组上方。
[0016]在某些实施方式中，所述过滤层为无纺布或者滤纸。
[0017]本技术具有以下有益效果：本技术提供的砂带水磨抛光机，通过水循环机构为喷淋装置供水，喷淋装置分别对准砂带粗磨机构、精磨机构和抛光机构，实现对上述三个机构打磨过程中的喷淋，从而一方面降低打磨产生的温度，另一方面通过循环水将打磨产生的尘屑沉降并从接料板的漏料口漏到过滤层，过滤层将水从尘屑中分离循环再利用，从而避免对环境产生二次污染和影响操作人员的健康，同时板材无需再清洗，可以直接进行下一个工序，减少了成本，提升了生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的砂带水磨抛光机的平面结构示意图；
[0019]图2是本技术砂带水磨抛光机的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术提供的砂带水磨抛光机的平面结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1
‑
3，对本技术进一步详细说明。
[0022]实施例
[0023]本实施例提供的砂带水磨抛光机，具体技术方案如下：
[0024]砂带水磨抛光机，包括水循环机构5以及设置在机架7上的传送机构1、砂带粗磨机构2、砂带精磨机构3和抛光机构4，水循环机构5通过喷淋机构6向砂带粗磨机构2、砂带精磨机构3和抛光机构4喷水，板材通过传送机构1进行输送，在输送过程中，板材通过砂带粗磨机构2先将板材表面的不平整地方磨平，为精磨做准备，通过砂带精磨机构3实现板材的精磨，为抛光做准备，最后经过抛光机构4，获得表面平整度较高或者镜面的板材。传送机构1
包括接料板11，接料板11位于传送机构1的输送方向的末端，接料板11开设有漏料口111，喷淋水患者尘屑跟着传送机构1被接料板11接住，并从漏料口111漏出。水循环机构5包括水箱51、水泵和出水管52，出水管52的一端与喷淋机构6连通，另一端通过水泵与水箱51连通，水箱51中设有过滤层511，过滤层511对准漏料口111，漏料口111漏出的固液混合体落在过滤层511上，经过过滤层511的分离，以及在水泵的作用下，分离的水体通过出水管52被送至喷淋机构6。喷淋机构6包括第一喷淋头61、第二喷淋头62和第三喷淋头63，第一喷淋头61的喷射方向对准砂带粗磨机构2，第二喷淋头62的喷射方向对准砂带精磨机构3，第三喷淋头63对准抛光机构4，第一喷淋头61、第二喷淋头62和第三喷淋头63分别通过喷淋管64连通出水管52。在输送过程中，喷淋机构6中第一喷淋头61、第二喷淋头62和第三喷淋头63的通过将喷淋管64输送的水分别向砂带粗磨机构2、砂带精磨机构3和抛光机构4喷射。
[0025]具体地，传送机构1还包括工作台12，工作台12安装在机架7开设的安装槽中，工作台12的两端设有传送辊组13，传送辊组13和工作台12上绕设有输送带，输送带运行方向的末端下方设有接料板11。通过传送辊组13在电机地驱动下转动，带动工作台12上方的输送带进行运转。输送带将水和尘屑混合体带至工作台12尽头落在接料板11上。
[0026]具体地，砂带粗磨机构2包括第一传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砂带水磨抛光机，其特征在于，包括水循环机构以及设置在机架上的传送机构、砂带粗磨机构、砂带精磨机构和抛光机构，所述水循环机构通过喷淋机构向所述砂带粗磨机构、所述砂带精磨机构和所述抛光机构喷水，所述传送机构包括接料板，所述接料板位于所述传送机构的输送方向的末端，所述接料板开设有漏料口，所述水循环机构包括敞口设置的水箱、水泵和出水管，所述出水管的一端与所述喷淋机构连通，另一端通过所述水泵与所述水箱连通，所述水箱中设有过滤层，所述过滤层对准所述漏料口，所述喷淋机构包括第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头，所述第一喷淋头的喷射方向对准所述砂带粗磨机构，所述第二喷淋头的喷射方向对准所述砂带精磨机构，所述第三喷淋头对准所述抛光机构，所述第一喷淋头、所述第二喷淋头和所述第三喷淋头分别通过喷淋管连通所述出水管。2.根据权利要求1所述的砂带水磨抛光机，其特征在于，所述传送机构还包括工作台，所述工作台安装在所述机架开设的安装槽中，所述工作台的两端设有传送辊组，所述传送辊组和所述工作台上绕设有输送带，所述输送带运行方向的末端下方设有所述接料板。3.根据权利要求1所述的砂带水磨抛光机，其特征在于，所述砂带粗磨机构包括第一传动辊组和饶设在所述第一传动辊组上的粗磨砂带，所述第一传动辊组带动所述粗磨砂带，所述粗磨砂带垂直所述传送机构的输送方向设置。4.根据权利要求3所述的砂带水磨抛光机，其特征在于，所述第一传动辊组包括第一主动传动辊和第一从动传动辊，所述第一主动传动辊的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈相伟，
申请(专利权)人：无锡暻昌数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：