铝电池盖焊缝自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝电池盖焊缝自动打磨机，包括机架、电控箱、操控屏、粗磨打磨带、精磨打磨带、一对驱动电机、产品治具工装和治具工装升降旋转机构，所述电控箱设于机架底部一侧，所述操控屏通过支撑架设于机架一侧上方，所述粗磨打磨带、精磨打磨带分别通过转轴并排穿设放置在机架内，所述一对驱动电机设于机架下部且分别通过传动组件与转轴传动连接，所述治具工装升降旋转机构设于机架内，所述产品治具工装设置在治具工装升降旋转机构上且位于粗磨打磨带、精磨打磨带上方；通过打磨带自动对产品先粗磨再精密，无需人工手动操作，打磨效率高，劳动强度小，人工成本低，打磨均匀效果上佳，安全隐患小，有效满足生产需求。有效满足生产需求。有效满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
铝电池盖焊缝自动打磨机


[0001]本技术属于机械领域，特别涉及一种打磨效率高、打磨效果上佳的铝电池盖焊缝自动打磨机。

技术介绍

[0002]铝电池盖中的一个组件由两部分组成，在生产时需要通过焊接把两部分焊接起来，焊接处会产生焊缝，这个焊缝需要进行检测，检测合格了才能在产品中正常使用，而焊缝处一般都会有毛刺或不平整，毛刺或不平整是不利于检测的，为了便于检测，需要在检测前需要先进行打磨，就目前来说，焊缝打磨一般都是人工手动完成的，人工用砂纸或打磨工具手动打磨，这种人工手动打磨的方式可以满足一定的生产要求，但是也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，打磨不均匀效果差，不利于后续检测，存在较大安全隐患，无法有效满足生产需求。
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种无需人工手动操作、打磨效率高、劳动强度小、人工成本低、打磨均匀效果上佳、安全隐患小、有效满足生产需求的铝电池盖焊缝自动打磨机。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术人工操作效率低、劳动强度大、人工成本高、打磨不均匀效果差、不利于后续检测、存在较大安全隐患、无法有效满足生产需求等问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种铝电池盖焊缝自动打磨机，包括机架、电控箱、操控屏、粗磨打磨带、精磨打磨带、一对驱动电机、产品治具工装和治具工装升降旋转机构，所述电控箱设于机架底部一侧，所述操控屏通过支撑架设于机架一侧上方，所述粗磨打磨带、精磨打磨带分别通过转轴并排穿设放置在机架内，所述一对驱动电机设于机架下部且分别通过传动组件与转轴传动连接，所述治具工装升降旋转机构设于机架内，所述产品治具工装设置在治具工装升降旋转机构上且位于粗磨打磨带、精磨打磨带上方。
[0006]作为对本技术的改进，所述治具工装升降旋转机构包括升降气缸、旋转气缸和安装板，所述升降气缸设于机架内，所述旋转气缸设于升降气缸的气杆末端，所述安装板设置在旋转气缸的气杆上。
[0007]作为对本技术的进一步改进，所述产品治具工装包括治具座、固定夹块和活动夹块，所述治具座顶部两侧都设有连接耳朵，所述安装板上开有固定孔，所述固定孔两侧开有插接孔，所述固定夹块固定焊接在治具座底部一侧，所述固定夹块、活动夹块上均开有一对螺纹通孔，所述治具座插紧固定在固定孔内且两个连接耳朵插设至插接孔内，待打磨产品放置在固定夹块、活动夹块之间并通过螺栓插入螺纹通孔紧固固定。
[0008]作为对本技术的进一步改进，还包括一组打磨带张紧气缸，所述一对打磨带张紧气缸通过固定板设置在机架内且气杆末端分别抵住粗磨打磨带、精磨打磨带。
[0009]作为对本技术的进一步改进，所述机架上方还设有保护罩。
[0010]本技术的有益效果在于：通过打磨带自动对产品先粗磨再精密，无需人工手动操作，打磨效率高，劳动强度小，人工成本低，打磨均匀效果上佳，安全隐患小，有效满足生产需求。
附图说明
[0011]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0012]图2为本技术中产品治具工装的局部示意图。
[0013]图3为本技术带保护罩的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
[0015]请参阅图1，铝电池盖焊缝自动打磨机，包括机架1、电控箱2、操控屏3、粗磨打磨带4、精磨打磨带5、一对驱动电机6、产品治具工装7和治具工装升降旋转机构8，所述电控箱2设于机架1底部一侧，所述操控屏3通过支撑架31设于机架1一侧上方，所述粗磨打磨带4、精磨打磨带5分别通过转轴51并排穿设放置在机架1内，所述一对驱动电机6设于机架1下部且分别通过传动组件61与转轴51传动连接，所述治具工装升降旋转机构8设于机架1内，所述产品治具工装7设置在治具工装升降旋转机构8上且位于粗磨打磨带4、精磨打磨带5上方，操作时，产品固定在治具工装内，通过升降旋转机构调整到位，驱动电机启动，通过传动组件传动带动转轴及粗磨打磨带及精磨打磨带转动，先粗磨，粗磨完成后，治具通过升降旋转机构旋转180
°
到达精磨工位，精磨打磨带转动完成精磨，精磨完成后打磨完成并卸下产品。
[0016]本技术中，所述治具工装升降旋转机构8包括升降气缸81、旋转气缸82和安装板83，所述升降气缸设于机架内，所述旋转气缸设于升降气缸的气杆末端，所述安装板设置在旋转气缸的气杆上，通过升降气缸把产品治具工装及产品降至粗磨打磨带，粗磨打磨完后再通过旋转气缸旋转带动产品及治具工装至精磨打磨带完成精磨。
[0017]如图2所示，所述产品治具工装7包括治具座71、固定夹块72和活动夹块73，所述治具座71顶部两侧都设有连接耳朵74，所述安装板83上开有固定孔84，所述固定孔两侧开有插接孔，所述固定夹块72固定焊接在治具座71底部一侧，所述固定夹块72、活动夹块73上均开有一对螺纹通孔75，所述治具座插紧固定在固定孔内且两个连接耳朵插设至插接孔内，这样即可把产品治具工装非常牢固的固定在安装板上，待打磨产品放置在固定夹块、活动夹块之间并通过螺栓插入螺纹通孔紧固固定，通过活动夹块可调整产品的固定高度，操作更便捷。
[0018]本技术中，还包括一组打磨带张紧气缸9，所述一对打磨带张紧气缸9通过固定板91设置在机架1内且气杆末端分别抵住粗磨打磨带、精磨打磨带，这样可保证两个打磨带始终处于张紧状态，打磨效果更佳。
[0019]如图3所示，所述机架1上方还设有保护罩11，这样操作更加安全。
[0020]本技术的有益效果在于：通过打磨带自动对产品先粗磨再精密，无需人工手动操作，打磨效率高，劳动强度小，人工成本低，打磨均匀效果上佳，安全隐患小，有效满足生产需求。
[0021]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电池盖焊缝自动打磨机，其特征在于：包括机架（1）、电控箱（2）、操控屏（3）、粗磨打磨带（4）、精磨打磨带（5）、一对驱动电机（6）、产品治具工装（7）和治具工装升降旋转机构（8），所述电控箱（2）设于机架（1）底部一侧，所述操控屏（3）通过支撑架（31）设于机架（1）一侧上方，所述粗磨打磨带（4）、精磨打磨带（5）分别通过转轴（51）并排穿设放置在机架（1）内，所述一对驱动电机（6）设于机架（1）下部且分别通过传动组件（61）与转轴（51）传动连接，所述治具工装升降旋转机构（8）设于机架（1）内，所述产品治具工装（7）设置在治具工装升降旋转机构（8）上且位于粗磨打磨带（4）、精磨打磨带（5）上方。2.根据权利要求1所述的铝电池盖焊缝自动打磨机，其特征在于：所述治具工装升降旋转机构（8）包括升降气缸（81）、旋转气缸（82）和安装板（83），所述升降气缸（81）设于机架（1）内，所述旋转气缸（82）设于升降气缸（81）的气杆末端，所述安装板（83）设置在旋转气缸（82）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江皇君，姜克，陈寿钧，王良韶，
申请(专利权)人：瑞仪厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：